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彩色复合材料井盖及其生产工艺包括芯体、网架、增强层、色彩层。网架包覆在芯体的外表，并在网架的外层覆盖增强层，色彩层涂布在增强层的上表面。色彩层组份按重量份配比为：100重量份树脂A，配入0.1-1重量份的固化剂，再在此混合物中加入彩色石粉和/ 或玛瑙粉和/或玻璃微珠，其中树脂A的配比为：100重量份不饱和聚酯树脂配入0.4-2.5重量份促进剂。本多色彩复合材料井盖，色彩层上表面覆盖彩色层，色彩层与彩色层间设有颜色隔离层。本产品强度大、承载力高、使用寿命长、耐腐耐磨、生产成本低、装饰效果好、可设计性强，可采用多种颜色进行随心所欲的个性化设计。技术资料费280元。

彩色艺术窨井盖、水箅该方法包括以下步骤：(a)制造井盖、水箅：将至少一层加强筋加入复合材料中，通过模具热压后脱模，制得井盖、水箅；(b)丝印图案：将图案丝印在制得的井盖、水箅表面，在丝印图案后的井盖、水箅表面涂布保护层。加强筋为钢性材料，所述复合材料至少包括玻璃纤维或不饱和聚酯或橡胶或DMC(不饱合聚酯玻璃纤维增强模塑料)，丝印图案采用感光制版法进行制版，印刷的油墨采用聚丙烯油墨或聚乙烯油墨或聚酯油墨。采用丝印技术将图案印在井盖、水箅表面，图案丰富、可方便地更换产品表面的图案，图案表面涂布的保护层，形成一层保护屏障，保护层中有防滑物质，进一步增加了产品的耐磨性，并起到防滑作用。技术资料费280元。

玻璃纤维增强热固性树脂检查井盖从根本上解决了现有铸铁井盖被盗的问题，同时也提高了一般玻璃钢井盖的承载能力和使用寿命。采用SMC片状模塑料和树脂混凝土通过模压方式成型，极大的提高了玻璃钢井盖的承载能力，延长了其使用寿命，并降低了制造成本。技术资料费280元。

纳米改性纤维增强高性能聚合物混凝土井盖所使用的材料有环氧树脂、水泥、粉煤灰、河砂、石子、纳米改性材料、有机短纤维、固化剂、稀释剂、增塑剂、增韧剂、偶连剂，并在井盖中配以钢筋网。是一种不会被盗窃分子作为目标，厚度薄，强度高，耐高、低温，耐腐蚀，抗碳化，使用耐久、造价低的铸铁井盖替代产品。经试验，井盖承载力达350KN以上，相当于同等尺寸普通混凝土井盖的7倍，制成30-40mm的井盖，即能满足使用强度要求。冻融循环次数 1000次强度无明显改变，浸入1mol/L的HCl溶液中和5％NaOH溶液中5个月无变化。技术资料费280元。

用于排水、煤气等市政工程附属构筑物的复合井盖的制造方法它解决了现有井盖抗水性差、易潮解的问题。本技术以氧化镁、氯化镁为主要原料，加入碱性外加剂后制成无机填充料，再将无机填充料浇铸到钢筋骨架中，成型后制得所需的产物。它比现有井盖的抗水性更好，具有重量轻、强度高、韧性好、耐腐蚀、不易潮解等优点，适用于邮电、供电、有线电视、排水、煤气等市政设施。也可用于制造防火板、轻型墙隔板、建筑梁等建筑材料。技术资料费280元。

菱镁复合材料井盖的生产工艺属于菱镁制品的生产技术，该工艺中原料包括氧化镁、氯化镁、硫酸镁、二氧化硅、磷酸、硫酸铝、硫酸、硅丙乳液、白矾、黑矾、防水剂、钢纤维。该原料混合搅拌后浇注成型。按本发明工艺生产的菱镁复合材料井盖，经测试抗折强度大于180KN，抗压强度大于290KN，载荷性能实验：30吨汽车往返50次不损坏。技术资料费280元。

菱镁复合材料管道井盖该井盖由浆料和骨架构成，浆料由氧化镁、抗水、抗返卤氯化镁水溶液、粉煤灰、硅灰、沙子、稻壳、短切玻璃纤维、稻壳灰、硫铁铝酸盐水泥和水溶性环氧树脂配制而成；骨架由浸泡过62N水液的竹篾网和玻璃丝条构成；骨架分层浇注在浆料中，浆料上下由浸泡过62N水液的玻璃丝网格布包绕。本发明井盖具有高强度、高抗水性能，抗折强度达13.4MPa，抗压强度达90MPa，承受60t，不开裂，不变形不返卤，软化系数量0.9以上，并且成本较低。技术资料费280元。

菱镁材料井盖制品属于菱镁材料制品。先将氧化镁、黄沙和氧化铁粉颜料放入搅拌机中搅拌1-10分钟，然后再将氯化镁溶液放入搅拌机中搅拌1-10分钟，最后将锯末或稻壳粉和碎玻璃纤维丝放入至搅拌机中搅拌3-15分钟，即成为菱镁材料的浆料；在模具内放置填充物，放入的填充物大于2层，向模具内倒入菱镁材料的浆料，振动均匀，在25℃-30℃的环境温度下自然凝固，即成为菱镁材料制品。优点：1.防盗效果好；2.无污染，制造成本低；3.产品能够按照要求制成各种颜色的产品；4.抗冲击性较强，承载能力强，抗老化性好；5.耐腐蚀性好；6.重量轻；7.防反弹，车过无响声；8.绝缘性好；9.使用寿命长。技术资料费280元。

菱镁井盖的制造工艺属于菱镁建材制品的制造技术，该工艺中原料由主原料和辅料构成，主原料包括氧化镁、石英砂等，主原料与辅料混合搅拌后浇铸成型。按工艺制造的菱镁井盖，经测试抗折强度（ＭＰa）：冻前１０．７５、冻后９．８，抗压强度（ＭＡa）：冻前５５、冻后６５，载荷性能试验：３０Ｔ汽车往返轧１０次不损坏。技术资料费280元。

菱镁复合材料城市管道井盖由表层和内层等组成，采用轻烧粉、氯化镁水溶液、井字架、拱形钢架、以及玻纤布或金属纤维布等材料，层层浇铸粘接经模具成型；产品具有强度高、防腐性能好、质量稳定、搬迁施工不变形、抗冲击等特点，取代现有铁制品，可有效避免现有铁制井盖因可再生利用而被盗和锈蚀等缺点所带来的问题。技术资料费280元。

高分子复合材料模压检查井盖所述的井盖，由高分子不饱和树脂、短切玻璃纤维、硬橡胶，其余为固化剂和填充剂组成的混合物，搅拌后，用至少一层刚性网栅骨架夹在混合物之间，通过热压模具机模具热压保温后脱模而成。本发明热压形成的井盖或水箅，比常温固化的现有技术结构紧密，坚固耐用，耐爆晒，耐寒冻，韧性好，吻合严密，配合精度高，安装方便，易开启，使用寿命长。试验证明本发明，无噪声，无污染，无龟裂、膨胀、表面发白现象。具有良好的抗冲击强度和耐磨耐腐蚀性能。耐后性等各项指标均超过了铸铁，水泥井盖。自重轻便，比156公斤重的铸铁井盖轻56％，承载能力超过了铸铁井盖，制造工艺简单，材质均匀一致，不分层组合。技术资料费280元。

钢板骨架聚酯玻纤增强复合材料井盖井盖具有钢板骨架，该钢板骨架中的每条钢板水平方向的两端下面焊接有钢板片，该钢板骨架模压包覆有复合材料。它的制造方法是，首先焊接钢板骨架，将该钢板骨架放入到热钢模的下模中，并在其上面加入经称量的团状玻纤增强不饱和聚酯树脂模塑料，合模加压，模压条件：温度为130～160℃，压力为200～500kg/cm#+[2]，并保压10～15mm后取出，得钢板骨架聚酯玻纤增强复合材料井盖。它具有制造工艺简单、成本低、面、耐疲劳性好、寿命长、承载强度高等优点。技术资料费280元。

化学预应力钢纤维混凝土井盖的制作方法将制备好的钢纤维混凝土喂入钢围板内并经振动成型，经停放12小时至72小时后脱模，再进行自然养护7至28天，所述的钢围板的内侧焊接固定有网状的加强钢筋；所述的混凝土中使用的水泥为自应力膨胀水泥，或者在硅酸盐水泥中添加混凝土膨胀剂。由于在混凝土硬化后形成膨胀自应力，即化学预应力的作用，井盖的抗裂性能得到了很大的提高，从而提高了结构的使用寿命。技术资料费280元。　

粉煤灰制做的井盖及其生产方法它能够代替铸铁井盖使用，它是以粉煤灰为主要原料，再以废旧聚合物经改性后，添加部分偶联剂，按一定配比混合，通过混炼，模压等工艺制成的。原材料来源广泛，成本低、生产工艺简单，利用了废弃的粉煤灰、废旧塑料和橡胶等聚合物，减少了污染，改善了环境，杜绝了偷窃铸铁井盖行为的发生，不但可以产生良好的经济效益，而且还有较好的社会效益。技术资料费280元。　

高强度复合窨井盖及其制造方法它是由下述原料制造而成的窨井盖：不饱和树脂，玻璃纤维，轻质碳酸钙，聚乙稀溶液。它是将上述原料混合并搅拌成泥状，入模成型即成。或将聚乙稀溶液加不饱和树脂和轻质碳酸钙搅拌成桨糊状后倒在塑料薄膜上，然后将玻璃纤维夹在中间，形成片状入模成型即成。它抗压强度好，一般为36吨、25吨、15吨、8吨等各种产品，可自然防盗(其材料无再用价值)，无杂音，能防酸、碱、油等各种化学药剂的腐蚀，能防火，产品美观，能制成各种颜色和字样，使用寿命长。技术资料费280元。

彩色混凝土钢纤维防盗阴井盖1．重量轻。比铸铁井盖轻20％，比混凝土井盖轻30％左右。2．成本低。比铸铁井盖低30％左右，比其他混凝土井盖低20％左右。3．强度高。抗压45MPa，可满足载重20吨汽车的路面要求。4．抗撬性好。5．耐老化。经抗硫酸盐处理和磁化处理，产品特别耐老化，使用期保证30年以上。6．易生产。本技术采用先进的组合模具注模工艺，投资2万元即可生产。主要生产设备：1．震动台1个。2．自制模具50套。3．强制式混凝土搅拌机1台。主要生产工艺流程：1．模具制作，原材料准备。2．产品制作。原材料预处理→搅拌→注模→震动→带模养护→脱模→自然养护28天→出厂。生产规模：每班5人，班产35套，单班生产，年300天设计产量1万套。所需材料及其他投产条件：1．主要材料：水泥、钢纤维、砂、石子、外加剂等。2．其他投产条件：厂房50～100㎡，成品堆场100㎡电10千瓦。经济效益分析：每套产品总成本约140～160元。按目前低于武汉市市场售价300元的15％左右销售，每套按260元出厂。每套纯利润约100～120元。此处按最低100元纯利润计算，年利润约100万元。技术资料费280元。

多彩抗压防盗发光井盖该井盖在受到大于承受极限压力或者猛烈撞击时井盖不会破碎，只会出现裂纹，并不会影响车辆和行人的交通安全，其特点在于夜间自然发光，不需要任何电源和发光源，吸收自然光10至20分钟，夜间发光时间可长达十几个小时，其发光强度比荧光粉强20倍，它的特点在于骨架不含任何金属，具有抗老化、耐酸碱、耐腐蚀、韧性好、耐高温、抗低温、不怕任何液体浸泡、新颖美观，可做出各种颜色和各种浮雕花纹，使用环保型原料，重量轻、安装运输方便。市场前景:全国各城市道路铸铁井盖及水篦失窃严重，造成人身或车辆损坏的严惩后果，依据国家公安部、建设部要求用非金属替代的文件精神，为此，科研人员采用高新科技配方，精心研制出防盗、抗压、发光、多彩井盖和新型环保雨水篦子。检查井盖适用于：市政、自来水、下水道、供热、燃气、电力、电信等部门。一条市区干道每一千米就有各个部门的检查井盖40套。一个居住3000人的小区就有各种检查井盖1000套以上。接产条件：厂房120平方米，工人4-8名，220V照明电源，正常使用工具及设备投资4千元左右，流动资金1.5万元-2.5万元不等。4人班产30套井盖，环保雨水篦子4人班产25套。生产过程中无三废污染、无毒，属绿色环保项目，原材料价格低，全国各地易购。效益分析：按年销售700mm发光井盖1万套综合成本85元/套，出厂价200元为例：1、年销售量(套) 10000；2、出厂价(元/套) 200 参考销售价；3；总销售收入(万元) 200 年销量×出厂价；4、总成本(万元) 85 ；5、年利润(万元) 115 总销售收入-总成本型别类别表：型别使用场地成本价重型有重型机动车辆行驶的城市主要道路及公路 85元/套；中型有轻型机动车辆行驶的城市一般道路及公路 65元/套；轻型用于非机动车辆或绿化地面使用 45元/套。技术资料费280元。

检查井盖用高分子复合材料涉及一种环氧树脂胶结混凝土，由环氧树脂胶液和混凝土配合料而成，该复合材料检查井盖，具有很高的韧性，抗冲击性能好，能防止在运输、施工和使用过程中的碰伤和撞裂，同时还可达到耐腐蚀、不产生噪音、根据用户的要求着色、外形美观的目的。技术资料费280元。

　
新型无机玻璃钢材料的配制及其管道用井盖、井盖座的制作方法其特点是:将氧化镁、氯化镁溶液、石英粉,高铝水泥,液体防水剂、硫酸亚铁、炭黑,按一定的比例混合搅拌后,送入模具内压制、风干、撤模即可。本技术生产的产品与已有的铸铁产品相比较,具有承载能力大,抗冲击性强,耐化学腐蚀性能好,制造成本低、不占用金属材料、不易丢失等优点。技术资料费280元。　　

纤维复合增强混凝土井盖的制作方法将弹性模量为4×10#+[3]MPa～18×10#+[3]MPa 的一种纤维或多种纤维与钢纤维复合，再与砂、水、外加剂等共同搅拌后喂入钢围板内并经振动成型，经停放12小时至72小时后脱模，再进行自然养护7至28天，所述的钢围板的内侧焊接有固定网格状的加强钢筋；其特征在于：所述的混凝土中使用的纤维为低弹性模量纤维和钢纤维的复合。纤维复合增强混凝土井盖，不但可以提高井盖的抗裂性能，通过掺加低弹性模量纤维材料后，可大大提高井盖的抗冲击性能，从而提高井盖的耐久性，延长使用寿命，具有很好的技术经济效益。技术资料费280元。

废弃垃圾制造永久性下水道井盖其特征在于各种材料：塑料、玻璃钢制品、建筑帽、摩托车头盔、玻璃纤维下脚料、石头粉、灰粉、增塑剂，需要有色彩的产品还应根据颜色要求深浅加入适量的色母。通过塑料机械挤出机加热至泥糊状，再把挤出机挤出的泥糊状材料放到液压机的模具上加压处理，使其形成本产品的形状。优点是制造成本低、节约钢材、废物利用、有效的保护了环境、防止偷盗，使用寿命长、具有坚如铁、硬如钢、耐腐蚀、耐老化的特点，具有较高的社会、经济效益。技术资料费280元。

聚丙烯纤维混凝土检查井盖将弹性模量为3×10#+[3]MPa～8×10#+[3]MPa 的聚丙烯纤维与水泥、砂、石、水、外加剂等共同搅拌后喂入钢围板内并经振动成型，经蒸汽养护3小时～10小时或温室停放12小时至72小时后脱模，再进行自然养护7至28 天，所述的钢围板的内侧焊接有固定网格状的加强钢筋；其特征在于：所述的混凝土中使用的纤维为低弹性模量的聚丙烯纤维。聚丙烯纤维混凝土检查井盖，不但可以提高井盖的抗裂性能，通过掺加低弹性模量纤维材料后，可大大提高井盖的抗冲击性能，从而提高井盖的耐久性，而且混凝土井盖的纤维材料不锈蚀，延长井盖的使用寿命，具有很好的技术经济效益。技术资料费280元。

树脂基复合材料井盖属于检查地下设施用的人井孔盖。公知的检查井盖多为铸铁井盖，它脆性大、不耐冲击、被盗现象严重。现有技术也有少数玻璃钢井盖，由于它在结构形式、材料配方以及生产工艺方面存在不足，因此产品强度低、刚性差、成本高。由于采用合理的网格形加强筋结构，以及玻璃纤维增强树脂基复合材料，和先进的RTM成型方法，因此，产品具有强度高、刚性好、承载大、耐冲击、成本低等优点。是铸铁井盖的理想替代产品。技术资料费280元。

钢丝网增强混凝土井盖的制作方法将纤维与水泥、砂、石、水、外加剂等共同搅拌后分二次或三次喂入钢围板内，第一次喂料后须将钢丝网铺设在纤维混凝土上面，然后继续进行喂料，装满后振动成型；也可以再分二次喂料，即在第二次喂料后再铺设一层钢丝网，再继续进行喂料，装满后振动成型。机械振动成型后，需停放12小时至72小时脱模，再进行自然养护7至28天。所述在钢围板的内侧焊接有固定间距的加强钢筋；其特征在于：所述在混凝土井盖的结构中增加了一层钢丝网或多层钢丝网。钢丝网增强混凝土井盖不但可以提高井盖的抗裂性能，还可大大提高井盖的抗冲击性能，从而提高井盖的耐久性，延长使用寿命。技术资料费280元。

给排水检查井盖、座及其生产工艺产品由钢筋骨架和混合材料组成的包裹体组成，混合材料组成的包裹体包括聚烯烃类废弃塑料３０～６０％、粉煤灰３０～５５％、阻燃剂２～４％、加强剂２～６％、抗老化剂２～５％；钢筋骨架的量相当于上述包裹体重量的１．２～３％。生产工艺包括选料、粉碎、配料混合、高温处理、挤出成型等步骤。本技术利用废弃为主要有利原料，有利环保，强度大、且成本低、不易被盗，生产工艺简单、方便。技术资料费280元。

复合材料取代的铸铁及混凝土做的各种检查井盖及井座无锈蚀、无再生价值。原因如下：一、铸铁检查井盖及井座的缺点是锈蚀快，而且有再生价值，经常因被盗窃，更换不及时，而造成车辆事故和人身伤亡。二、混凝土检查井盖体重达70千克，开盖检修设备，及清理下水道很不方便。三、复合材料井盖、井座造价等于铸铁。正如光纤电缆一样小偷偷去也无用。技术资料费280元。　 TOP

加强型复合井盖及其制备方法主要解决现有复合型井盖的承载能力低、刚度及抗老化性能差的问题，其目的是提供一种改进结构，使其抗压强度和刚度、防老化性能提高且使用寿命长的复合井盖。采用方案如下：由表层、加强层与底层成型的复合井盖，其加强层由充满填充料的多行交错排列且带有支撑座的方格形加强筋组成，其支撑座与加强筋为球墨铸铁一体浇铸成型，其填充料以花岗岩黑石子为主料与树脂等混合而成。其制备方法包括表层成型；粘合复合层放置加强筋；配料搅拌；注满加强层；振动成型、底层成型，二次固化。其承载能力和刚度达到并超过井盖的国标，可完全替代铸铁井盖，并可满足重型、普通型、轻型井盖最高承载能力的要求。技术资料费280元。　

高强度复合材料管道井盖生产方法由复合材料内埋钢筋架，在１８０℃ 条件下，用２５０—５００吨液压机模压而成。其高强复合料由１２—１５重量份不饱和树脂、１８－２５份增强剂、０.１３—０.１５份固化剂、１—２份脱模剂、４０—６０份填充料及适量着色剂，经搅拌、捏合而成，制得的井盖、水箅等可广泛应用于有地下埋管、线的检查井，道路、广场、厂矿的排水井作覆盖物，具有材料一致、工艺简单，经法定机构测试，强度符合行业标准，不易被偷盗等优点。技术资料费280元。

复合井盖及其制备方法解决现有复合型井盖的承载能力低、刚度及防老化性能差的问题，目的在于提供一种成本低、使用寿命长且适于重型承载要求的复合井盖。其技术方案如下：一种复合井盖，其特点为所述井盖周边及面层、底层为若干层玻璃布与树脂的复合物；中间层为至少一层充满填充物的蜂窝芯体；其层与层间夹有涂覆树脂的玻璃布做增强层；另一目的是提供一种上述复合井盖的制备方法，其步骤包括面层成型；粘合增强层；配制复合料；注满蜂窝芯层且填实；铺设周边层、底层，固化成型。该产品降低成本10～25％，其承载能力和刚度达到井盖的国标，可完全替代铸铁井盖，并可满足重型、普通型、轻型井盖最高承载能力的要求。技术资料费280元。

复合材料的井盖及其制作工艺原料为：聚乙烯废塑料；河沙或矿砂；废机油；古马龙1～5；防老甲；其余为充填物。将上述原料搅拌混合均匀，搅拌加热合成，加热温度逐步升高从80到～230度，时间10分钟左右，合成机减速机25～30转/ 分钟，通过300～500吨压力机，进入模具，在模具内保压8～15分钟，成型，脱膜冷却。进入模具的过程中，可插入钢丝网。本复合材料井盖，选材合理，制作工艺简单，产品强度高、抗弯、抗折、重量适宜，具有节材、节能、节资等优点和显著的社会效益、环境效益和经济效益，没有回收价值，从根本上制止了检查井盖被盗的社会公害。技术资料费280元。

高强复合井盖是将氧化镁固态料和填加有改性剂的改性氯化镁溶液混合成为镁质混凝土胶结料浆，在模具内逐层涂抹料浆并摊铺纤维网格布形成面层后，放置剪力钢筋骨架，在模腔内填充纤维束和料浆，直至模具上缘，固化后脱模成为井盖成品。改性剂有氧化锌、氯化铵、硫酸亚铁、盐酸、磷酸三钠、脲醛树脂。所制成的井盖的抗压强度达到175KN，吸水率为15％左右，水浸后未产生粉化和返卤现象。可以作为给排水井盖和容器盖应用。技术资料费280元。

聚合物复合材料窨井盖底座及其制造方法复合材料外壳内壁涂有高分子层，复合材料外壳放入钢筋圈并充以填充物。所用的复合材料具有较好的冲击韧性和耐磨性，如玻纤增强不饱和聚酯树脂模塑料，或是增强聚丙烯材料。其制造方法，可以是热模压或是注塑成型。该种聚合物复合材料窨井盖底座耐磨、耐冲击和耐压缩。产品制造简单，提高了使用寿命，且成本低廉。技术资料费280元。

铸石窨井盖盖体由石料、冶金炉渣、玻璃、粉煤灰、石灰岩、白云岩、菱镁矿、角闪岩或角闪片岩、蛇纹岩、铬铁矿、云母、石英砂、钙钛矿、荧石、铁鳞熔化后加入陶瓷晶须或/和纤维浇铸而成。将上述除晶须或/和纤维外的原料在1100-1550℃熔化，再掺入陶瓷晶须或/和纤维，在模内浇铸成型，得到铸石窨井盖。由于采用了铸石基复合材料，其抗弯强度及断裂韧性较好，而且其盖体本身无回收价值，降低了被盗的可能性。

石粉窨井盖其以石粉、干土、碳灰、氨基树脂为原料，用一步法热压加工成型。本发明的石粉窨井盖由于具有热固性特点，一旦成型后就失去了再利用的价值；而且制品内还可以预先埋入防盗锁具，可以防止未经许可的取出，因此具有双重保险的防盗功能。而且，本石粉窨井盖采用的原料来源广，价格低廉，生产工艺简单，与现有的铸铁窨井盖相比，可以有效地节省劳动力和能源，从而降低了成本。技术资料费280元。

具有防水防盗作用的检查井盖的注塑工艺其特征在于：经高压注塑机将工程塑料注入模具一次成型，具体工艺步骤包括：A.先将工程塑料加热至180℃～240℃；B.再在注塑压力为 70～90Kg/cm#+[2]，注塑速度为25～35m/s，注塑时间为2～3min的条件下，经高压注塑机向模具中一次注入9～9.8Kg的工程塑料；C.最后经保压、冷却成型即得产品，本发明生产效率高，产品重量轻，安装维修方便，能有效隔绝外来水体对井水的污染，其防水效果好。技术资料费280元。

铸铁井盖、雨箅防盗方法是利用一种由硅酸盐、氯化钙、硫酸钙及有机物组成的粘接剂，粘封井盖、雨箅及其对应铁圈以达到防盗的目的。在开启时采用加热、致冷手段来破坏粘接剂结晶，辅之普通工具开启井盖和雨箅的方法。技术资料费280元。

仿玉石上下水检查井盖及其生产方法其原料为水、石英砂砾、及其它辅助材料等，按程序将原料搅拌混匀制成基料和有色面料，在模具中逐层加入基料、玻璃纤维网格布和面料经密闭加压成型、脱模、养护而为成品。本产品色彩绚丽、表面光滑、坚硬如玉、成本低廉、生产容易、不易丢失，可取代现有产品。技术资料费280元。

玻璃纤维氯氧镁水泥检查井盖属于城市道路检查井盖的改进技术。其原料为中碱玻璃纤维基布、网布、开刀丝、氧化镁、六水氯化镁，经化学反应后生成氯氧镁水泥浆料，在此浆料内逐层加入基布、网布及开刀丝，经过多层的浸透叠合，最后在上面加有耐磨后，下面加有防腐层，均由环氧树脂形成。此井盖之优点：原料便宜，制作容易，节省大量生铁，强度高，耐用性能好，以防丢失，是一种较理想的检查井盖。技术资料费280元。　

位差式自锁井盖装置由井盖和盖座组成，井盖下面有不少于３个不等分的钩爪，盖座亦有与井盖钩爪数量、位置相对的槽口，井盖和盖座相接，转动井盖时，钩爪和槽口产生位差而自锁，达到防错位和防盗的目的。井盖和盖座还设有１条圆周凹槽、１条轴向通槽和多条轴向凹槽的插销和防盗链，以防止井盖转动和加强井盖的防盗性能。该装置具有井盖直接揭不开、不易错位、不易被盗和只有专业工作人员按识别标记才能揭开井盖的优点。技术资料费280元。

非金属井盖首先将玻璃纤维浸胶布放置在蒸汽上加热，温度保持在100℃-180℃，使之变软后装入钢模下模，并装入辅助材料渔竿粉、酚醛树脂、砂，然后将装入原料的模具放置在压力机上并锁紧上下模，施加150吨-240吨的压力使井盖成型，再将模具及其内的成型井盖一起放入固化炉中，在160℃-200℃的温度下加热固化成型，在固化炉内的固化时间为1小时-3小时，最后将模具及成型的井盖从固化炉内一同取出，打开模具即可得到玻璃钢井盖成品。技术资料费280元。

磷石膏作水泥填料的改性方法将磷酸铵生产中的副产品磷石膏加入转化剂在４５０℃—５５０℃烘干至含水１５％以下再造粒而成，转化剂加入的量与磷石膏中磷含量相当。本技术与水洗法相比成本低，并且完全可以代替天然石膏在水泥生产中用作缓凝剂或矿化剂。技术资料费280元。

高强石膏粘结粉其配方为：半水石膏：减水剂：糯性淀粉；亲水高分子聚合物，本石膏粘结粉完全可以代替国外进口的石膏粘结剂，且成本低廉，使石膏制品可以与多种基面相粘合。技术资料费280元。
　
石膏模具粉的制备方法用于陶瓷、塑料和冶金精密铸造等行业。该方法是先将入选的石膏原矿，在含有晶型转化剂的溶液中浸泡，取出石膏块，再用β型半水石膏粉的后处理工序进行加工，得到匹配合理的α、β半水石膏混合相产品。由于采用了晶型转化剂后，开拓了一条生产高强度、吸水性能好且成本较低的石膏模具粉的新途径，它不仅能为材料基础工业作出新贡献，也能为国家创收大量外汇作出贡献。技术资料费280元。

活性磷石膏及作水泥增强缓凝剂的应用活性磷石膏以磷化工副产品磷石膏为原料，掺加2～5种粘合增强剂和活性激发剂，经搅拌、挤压成型、自然干燥制成磷石膏砖，并经600～900℃高温煅烧制得，该产品不仅能全部代替天然石膏用作水泥缓凝剂，同时，在生产工艺条件相同条件下，水泥的3天和28天强度能分别提高2～3MPa和4～6MPa；生产相同等级矿渣水泥或粉煤灰水泥时，混合材掺量能增加5～15％。该产品的生产开发不仅能实现资源的综合利用，同时能降低水泥生产成本，改善水泥性能。技术资料费280元。

磷石膏烧结砖的生产方法其主要步骤是：先将磷石膏和粘土充分搅拌混合均匀，制成砖坯，将自然晾晒后的砖坯入窑焙烧，焙烧温度为820－900℃，连续焙烧40－50小时出窑，在磷石膏与粘土混合时还可加入少量的添加剂以增强砖的强度。不用内燃料，砖坯可在太阳下暴晒，不会开裂，自然干燥时间比普通砖的缩短了60 －70％，产品中没有气眼，质地均匀，强度高，质量指标完全达到了国家标准的要求，产品合格率在98％以上，能大规模地处理磷化工企业的磷石膏废渣，变废为宝，提高企业的经济效益，有利环保。技术资料费280元。

石膏板镶补膏制做方法采用粘结剂、颜料、体质材料做为组份，经搅拌研磨而成，是具有细度好、粘结性强、有一定韧性，适用正常空气的变化和空调房间石膏板吊顶的缝隙镶补，不易出现裂缝现象。技术资料费280元。

发泡建筑石膏浆的制备方法该方法包括把建筑石膏粉与一种混合液在10－50℃温度下进行反应，反应是在不断搅拌下进行，该制法用反应气体二氧化碳发泡，取代高速打泡机以常用的转速为120－300转/ 分钟的搅拌机进行搅拌，可简化设备与工艺，降低制备成本。技术资料费280元。

石灰膏干粉制备方法是将块状生石灰用水消化，加入的水为生石灰体积的3-4倍，所得达一定稠度的石灰膏，将所得达一定稠度的石灰膏自然干燥或用机械脱水后干燥，将干燥的石灰膏研磨成粉末状，得到石灰膏干粉。该石灰膏干粉运输方便，使用方便，可保障工程质量。技术资料费280元。　

建筑材料中的油漆型石灰膏的生产方法将化开的熟石灰，经细于100目的滤网过滤，滤后的石灰滤浆在长约50 米，坡度约15度的池中自流沉淀，然后含水保养10-15天，经排水或自然蒸发水份成膏状，按石灰滤浆，麻筋的配比搅拌均匀，挤出后包装成品，因其膏体细腻，韧性和附着力大大增强，可直接涂覆于水泥现浇板、立柱和梁柱上，涂抹后的墙体具有油漆般的平滑和光泽，既节省材料又符合环保要求。技术资料费280元。

混凝土再生骨料制备方法：为一种废弃混凝土的破碎获得的混凝土再生骨料及其制备方法。它以废弃混凝土为原料，通过专门的破碎、干拌、筛分和冲洗工艺加工而成。加工制备的再生粗骨料具有与天然石子接近的物理和力学性能，是一种比较理想的配制低、中等强度再生混凝土的材料，可广泛应用于道路工程、市政工程和房屋建筑工程中。技术资料费280元。

稳定化的道路回收沥青改性再生剂：是由重质矿物油类原料、聚合物、抗剥离剂和稳定剂组成；将重质矿物油类原料、聚合物、抗剥离剂和稳定剂在100℃～250℃下混合，在机械搅拌或剪切下反应0.5～5.0小时后制得该再生剂。该再生剂可稳定储存，用于旧沥青道路回收沥青的再生，可使再生后的沥青的性能大大改善，达到聚合物改性沥青的水平，该再生剂也可以作为道路沥青调和组分，用于生产可稳定储存的改性沥青；其制备方法工艺简单。技术资料费280元。

旧沥青路面的改性再生剂：是由重质矿物油类原料、聚合物、抗剥离剂组成；将重质矿物油类原料、聚合物和抗剥离剂在100℃～250℃下混合，在机械搅拌或剪切下反应0.5～5.0小时后制备得到该组合物。该再生剂用于旧沥青路面的再生，可使再生后的沥青路面的性能大大改善，达到聚合物改性沥青路面的水平；该再生剂也可以作为道路沥青调和组分，用于生产改性沥青。技术资料费280元。

废沥青再生剂：属沥青加工用辅助材料的制造技术领域，包括轻质油分，树脂，防老剂，抗紫外线助剂等。针对沥青路面中老化的废沥青材料特性，通过在轻质油分中添加树脂、防老剂、抗紫外线助剂等，并对各组份材料进行合理选择和配比，具有原材料易得、制备设备要求低、制备工艺简单、制造成本低、使用方便、再生效果明显等突出优点和积极效果，且起效快、作用力持久。经实际应用，本废沥青再生剂可使老化的废沥青在再生后达到原沥青技术指标要求，其所铺路面，使用年限与新沥青基本相同。技术资料费280元。

复合—络合型废旧沥青混合料再生剂制备工艺：由富含芳香分和胶质的炼油厂废料如(a)糠醛抽出油、(b)丙烷脱沥青之沥青、(c)催化裂化外甩油浆、(d) 糠醛络合脱氮过程的氮渣、(e)环烷基原油的减三或减四馏分油，经脱水抽提、提取工艺后得到各单体再生剂组分，根据废旧沥青组成情况确定复配再生剂各单体再生剂组成。生产成本低，节省石料，降低工程造价，能有效减少废旧沥青混合料占用耕地。技术资料费280元。

利用废沥青混凝土制作的再生铺装材料及施工方法：该再生铺装材料是在废沥青混凝土碎石中投入柏油油和剂，使其混合，接着投入水泥，与混合剂混合后，投入新碎石，水，有机添加剂，氧化铁，在常温下混合而成。粉碎的废沥青混凝土碎石的入度规格是19mm筛眼100％通过，13mm筛眼中90-100％通过，10mm筛眼中40-70％通过，5mm筛眼中0-15％通过，2.5mm筛眼中0-5％通过。不需要废弃物处理费用，没有公害问题；不需要油而引起的加热经费和设备，无需投入设备，是经济型材料；常温铺装，使其减少氧化、老化、延长铺装寿命；强度大，没有变形问题；具有强性和柔性混合的特点，可避免发生龟裂现象。技术资料费280元。　

改善老化性能的道路沥青生产方法：是以软化点６０～９０℃、２５℃针入度小于４０的石油沥青为原料，以芳香份大于５０m％选自处理后催化裂化油浆、处理后乙烯焦油、溶剂精制抽出油、减压渣油中的一种或一种以上的混合物为调合组分，按石油沥青和调合组分的重量比，将二者充分混合。本方法操作简单，生产的高等级道路沥青产品薄膜烘箱试验后１５℃延度大于１００cm。技术资料费280元。

免沥青免水泥公路修补原料组合物及修补方法：具体的说涉及一种应用建筑垃圾作为填充材料的原料组合物及使用该组合物的公路修补方法，属于建筑材料技术领域。该原料组合物由建筑垃圾颗粒、含钙材料粉、聚丙烯腈乳液、防水抗渗胶组配而成。上述三者重量之和为建筑垃圾颗粒重量的8-10％。应用上述原料组合物的公路修补方法为：向建筑垃圾颗粒或建筑垃圾颗粒与沙、碎石的混合物中依次加入含钙材料粉、聚丙烯腈乳液、防水抗渗胶，搅拌均匀后置于填充处，在80kg/cm2以上的压力下夯压成型即可。使用本发明方法所得到的产品，具有强度高、成本低、利于环境保护的优点。技术资料费1980元。

粘土砖瓦坯的快干技术通常的自然干燥法，根据季节的不同，一般需１０～２５天时间。如建造干燥室，则需大量投资。采用本技术，只需在粘土坯料中适量加入石灰石粉，硫酸铵等添加剂，无需增加设备，成本低、效果好。该方法制成的砖瓦坯干燥时间可比通常自然干燥法缩短三分之一以上，且操作简便，砖瓦质量毫无影响。技术资料费280元。

高水泥浆固化剂其特征是由硫铝酸盐水泥熟料，无水石膏，生石灰混合粉磨或分别粉磨再混合拌匀而成。该固化剂适用于固化含水率为100％～350％的泥浆或淤泥，其特点是快凝、快硬、早强、高强，它所固化的泥浆或淤泥的强度比42.5硅酸盐水泥高得多。技术资料费280元。

改性脂环胺固化剂制备方法它克服了现有脂肪胺和脂环胺固化剂固化时放热量大，活泼氢当量低，易挥发，易吸潮泛白，与环氧树脂的混容性欠佳等缺点。它是由按重量百分比异佛尔酮二胺，环氧树脂，苯甲醇组成。制备方法是：在一个三口瓶中加入环氧树脂和适量苯甲醇，加热待用。在另一个四口瓶中加入异佛尔酮二胺和余量的苯甲醇，加热，然后将三口瓶中的物料滴加至四口瓶中进行反应，控制滴加速度使反应在70～80℃进行，在1～2小时内滴加完毕。继续反应，降温出料。由于它具有脂环胺色泽浅，保色性好，光泽高的优点，特别适合用作环氧类地坪涂料的固化剂。技术资料费280元。

艺术仿玉石夜光路椅市场前景：随着城市品位的不断提升，促使我们的城市不断增加科技含量、营造优美环境，我公司科研人员采用高科技手段，用高分子复合材料各无机材料，经科学级配比配制出艺术仿玉石夜光路椅，该产品适用于小区、娱乐场所、风景区、亮化工程，文化广场、公园、别墅区及现代家庭，既美化亮化环境，又增添了一道靓丽的风景线。该产品在市场竞争中独领风骚，被有关专家誉为跨时代的科技精品，并已申报国家专利。接产条件：厂房50-100平方米(不包括仓库)220V照明电。设备投资2千元左右。流动资金0.8万元-2万元不等，原材料易购全国各地有售。效益分析：以生产外形尺寸150cm×80cm×45cm仿玉石路椅为例，材料费80元，工人计件工资30元/套，加水电费用5元/套，综合成本115元/套，工人班产4套，大规模生产，经济效益更为可观。可在模具内加上制造商电话、名称等，既放便了用户，又宣传了自己，其经济效益和社会效益可获双丰收。全套仿玉石夜光路椅和整套模具制作技术费280元。

仿石、木、园林桌椅和草地护栏的制作方法原料为热固性酚醛树脂液、粉状酚醛树脂、粉煤灰、废锯沫或木屑、长丝玻纤或长丝化纤、木条或竹条、石膏粉、彩色石粒、钢筋。将粉煤灰、石膏粉和液态酚醛树脂液用轮碾机碾压均匀，在混料机中将废锯沫或木屑还有长丝玻纤、彩色石粒混匀后加入粉状树脂搅拌均匀，最后碾压机的料和混料机的两种料共同搅拌均匀，再称重后放木条或钢筋进模具压制成型，经过185度的烤成，产品的颜色可以根据市场需求进行表面处理。模具自制，可以工业化生产。用于城市公园、房地产、小区等，成本低、实用价值高。技术资料费280元。

木塑内芯护栏由内芯和外层两部分构成，其内芯采用木塑结构，其外层采用PVC结构。其中，内芯由下列组份按下述重量比制备而成：低密度聚乙烯、CaCO3、木粉；外层由下列组份按下述重量比制备而成：聚氯乙烯、CaCO3、钛白粉、抗氧化剂。本发明的内芯和外层均采用挤出工艺制成。本发明改善护栏整体耐冲击性能，耐磨损性能；增大护栏使用寿命，降低生产成本，改善环境污染，其色泽自然，并不易褪色。技术资料费280元。

新型护栏道路隔离护栏采用高强度新型复合材料，设计上保留了传统护栏的风格。同传统护栏比，该产品安装方便，固定式安装采用铁膨胀螺栓；该产品色彩、品种多样，使用后道路景色更美观、更醒目，而且它不锈蚀，无需经常油漆，减少了大量的涂刷费用，对环境也不会造成污染；如发生碰撞，人、车损伤程度比传统护栏要小，该产品规格多、品种齐全，可以任意选择高度、色彩，适用于城市交通要道、高速公路检票口、收费站等需要隔离的场所使用! 技术资料费280元。

仿青石浮雕护栏它由下列重量配比的原料制成：普通高标号水泥、高效减水剂、青石砂、铁黑、钛青绿、粉末煤灰。在所述重量配比的普通高标号水泥、高效减水剂、青石砂、铁黑、钛青绿、粉末煤灰中，加入水，搅拌均匀，倒入模具内，放入钢筋，振动5分钟，24小时脱模，打磨即可。本发明的产品质量好、强度高、不变色，无需维护，外观表面光亮，浮雕图案栩栩如生且成本低廉。技术资料费280元。

仿汉白玉石桥及护栏制备方法原料为水泥、石英砂、石粉、汉白石粒、水、氧化钛、速凝剂、密实剂；将以上原料搅拌均匀后，倒入模具8小时后凝固成型。该工艺比较简单，因为是模具生产，可以大批量生产，使园林小桥，城市小区造景的成本大幅降低，使古色古香的仿汉白玉石桥及护栏杆得以普及。技术资料费280元。

高速公路护栏用防腐成膜漆是使用聚乙烯乙酸酯、聚乙烯醇甲酯、聚乙烯醇为原料，经用2-氯乙磺酸反应，在与甲醇反应，而后加增塑剂搅拌而成。产品为透明或半透明、灰白色粘稠液体，粘度为3000～8000厘泊。pH值： 10～12，涂-4杯粘度：11～15s，比重1.1～1.3。产品成膜性好，经按有关国家标准对附着力、耐冲击力、耐盐雾、耐老化、耐高低温等进行性能测试均得到满意结果。本发明产品完全实用于高速公路防护栏表面防腐的要求。不仅如此，产品的涂膜还具有电化学防腐功能、连续高温(400～500℃)电阻率低，可防静电、抗辐射、耐烟雾、耐老化，可应用于其他条件苛刻、气候恶劣环境下金属设施的防护。技术资料费280元。

水泥花园护栏材质为钢筋、细砂、水泥，表层有建筑涂料，工艺是按比例配料，加适量水搅拌混匀为砂浆，首先将脱模剂兑水1∶100，清洗模具，在模具孔眼中放置螺栓、将砂浆装入模具、其中放入钢筋，振动并将表面抹平，5-6小时后，人工二次抹平表面，置于10-30℃、12小时以上晾干，脱模、养生，七日后强度最高，用螺栓装配成护栏。本护栏经两年以上的使用，环境温度-30℃至40℃，未出现龟裂酥碎，外观很好，成品表面的建筑涂料比其它材质与涂料的结合更耐久。技术资料费280元。

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