工业焦粉生产型焦（冶金焦粉生产冷压型焦、焦粉冷压成型焦炭技术）系列焦碳是冶金、机械、化工、建材行业的主要原料，目前焦炭资源紧缺，需求量大，利用工业废弃焦粉采用开发的成型技术生产型焦，在技术上和经济上都是可行的。本项目投资可多可少，投资回收期短，经济效益十分显著。
一、 项目背景：我国冶金、化工化肥、电石工业等行业的生产，大都用焦炭或无烟块煤，由于机械化开采块煤产率低，加之当前小煤窑的取缔和煤炭价格及运费的上涨，造成无烟块煤和焦炭生产成本不断提高。在焦煤和焦炭供应总量相对减少的同时，而我国每年焦炭破碎的焦粉在5000万吨以上，焦粉具有固定碳高，低挥发分、低硫等特点，由于没有较好的成型技术，大量的焦粉只能作低级燃料处理。在焦炭的主要原料主焦煤和肥煤供应紧张的情况下，所以利用焦粉成型，加快开发技术含量高，附加值大的煤炭深加工产品，选择符合要求的成型剂配方和适于冶金、化工化肥、电石等行业代替部分焦炭应用的焦粉成型技术，是煤化学等领域研究攻关的重要课题之一。在工业型煤、气化型煤、金属矿粉成型的基础上，现在已成功的解决了焦粉极难成型（块、球）的关键技术。 利用焦碳或无烟块煤下余的焦粉或粉煤成型技术不但有效解决了废料成型难题，节省大笔的治污费用，还将废料进行了资源化利用，为企业提供大量的廉价洁净燃料，其社会效益与经济效益均极其显著。既节约能源和保护环境,又实现增值转化,因此,建设焦粉成型项目意义十分重大。
二、型焦技术现状：常规炼焦技术所用的原料是由炼焦煤配合而成，即传统的“气、肥、焦、瘦”四种 煤配合炼焦法。我国煤炭资源丰富，但分布不均，做为炼焦基础配煤的肥、焦煤相对贫乏，个别地区仅有少量的非粘结性煤，根本无法炼成焦碳，加之交通不便、限制超载运输费用高，使得焦碳成本加大，限制了地方钢铁工业的发展。型焦技术工艺正是在上述背景下产生发展起来的。型焦生产可分为干燥型和炭化型二大类，前者具有投资少、成本低、工艺简单等特点，产品适于化工、造气或冶金、铸造行业配用，后者虽然说产品质量高，但因需要建窑炉投资大、工艺复杂、加之目前原材料成本太高而不易投资。所以采用压冷态成型工艺生产型焦项目是可行的。

三、焦粉生产型焦的基本条件：型焦厂的建设涉及土建、机械、化工和热工等技术专业；成型添加剂涉及高分子化学，胶体化学和结晶学；型焦燃烧涉及燃烧学、热动力学、高温热化学、催化活化理论及氧化还原机理。目前国内已建的型焦厂常常因设备不配套、选择的成型添加剂不适用、欠缺理论基础和工艺研究等原因而未能形成工业化生产规模。利用焦粉加工型焦，先决条件是，生产型焦必须适合用户的应用条件。行内人士都知道，不同的燃烧装置和炉型，对焦碳或块煤的粒度、灰分、挥发分、固定碳、反应活性、焦渣特性及有关技术指标要求不一样，所以采用焦粉生产型焦应用于冶金、化工、电石等行业 , 首先确定不同燃烧装置和炉型的约束条件，然后在这些条件下，通过科学配比和不同的先进工艺，把焦粉加工型焦的灰分、水分、挥发分、反应活性、焦渣特性和粒径大小等技术指标调整到最有利于工业应用的最佳值，才能应用于工业生产。所以焦粉成型：原料是条件；成型添加剂是关键；设备是保证。 
四、成型剂技术是关键：焦粉成型后只有满足长途运输和露天堆放的要求，而且具备与块焦相同或更好的性能，才能真正实现商品化。所以,采用焦粉加工成型应用于冶金、化工、电石等行业，关键是采用合适的成型工艺和粘接技术。目前，我国工业型焦一般采用低压冷态成型，对粘合剂的要求较高，尽管我国在工业型焦方面进行了大量的研究工作，并取得可观的实用效果，但总的说来，现有的这些技术或多或少存在着这样或那样的不足，如冷、热态强度低、防潮防水性差、成本过高、原料来源不广、燃烧性能不佳等等。最新开发的焦粉粘合剂成型型焦焦碳产品经检测，成型焦粒主要 技术指标如下：在 1100 ℃ 下成型焦粒不溃散，并具有一定强度，抗压强度达 100kg / 个 ；添加剂中不含Ａ、Ｐ、Ａ１、Ｍｇ、Ｆｅ等对生产有害的元素；化学反应活性：９０％；焦粉成型总成本：100 元／吨。添加剂中不含镁、磷、铝、铁等化学成份，化学活性好。适于冶金、铸造、化工、化肥、电石等行业代替焦炭应用。其特点是：1、本制造工艺要求简单；2、采用的粘结剂原料易购，既含有改进耐高温的化学成分，又带有防水成分，提高型煤的耐热性，便于运输、装卸和露天堆放；3、产品冷强度大于150公斤/球，耐高温1000℃不散不粉，热稳定性大于90%，防水防潮，不降低固定碳含量，添加剂中不含有害成份，化学活性好。可适于冶金、化工化肥、电石等行业代替部分焦炭和无烟块煤使用。4、自然固化或利用余热烘干均可。粉焦成型主要产品及技术参数：主要产品为冶金型焦，其技术参数如下：固定碳(与原料相比)降低 ＜1％；粒度 60mm；转古强度M40 (%)≥80.0 M10 (%)≤8.5；抗压强度≥1500N/个、；热强度1000℃；热稳定性（耐高温大于1000℃不散不粉）≥90%；；灰熔点 ＞1250℃；化学活性好防水性极佳（泡在水中不碎不散）。
五、型焦形状、尺寸：圆柱型、长方形、球型可按用户要求生产不同形状、重量的型焦产品。

六、型焦工艺流程：原料、粘结剂筛分破碎→原料、粘结剂定量供料→搅拌→干燥→成型→冷却→成品球→包装。型焦生产工艺：将原料（焦粉、兰炭或无烟粉）粉碎处理，配入粘合剂经过混合均匀后，再进行捏合搅拌，送入成型机成型，然后通过干燥后即为型焦产品。通过大量的实验证明，该成型技术先进、工艺简便、成本低、型焦防水耐高温、抗压强度高、化学反应活性好、固定碳降低量极小，产品能满足各种冶炼炉的要求。主要设备：破碎机、搅拌机、磅称、干燥器、成型机等。 
七：经济收益：1、年销售收入: 2万吨×600元/ 吨＝1200万元；2、型焦成本: 400 元 / 吨（焦粉300元/吨＋添加剂、水电工资等100元）；3、年利税：400万元。从以上计算结果可以看出，本项目建设投产后，其经济社会效益很好，不仅具有很好的经济效益，而且还具有显著的节能、环境保护和社会效益。

（1）焦炭粉成型的粘结剂由A、B两种组分组成,其中A组分由胶粘剂、助粘剂、填充剂组成;B组分为表面改性剂。本粘结剂适用于焦粉(包括兰炭粉、石油焦粉)的冷态固结成型,成品可作为矿热炉原料、化工煤气原料、电石生产原料等代替部分焦炭应用。本粘结剂应用方法简单，不需原料加热搅拌，产品也无需炭化，整个生产过程没有污染，成型率95%以上，湿球强度1米高落下>3次，成品强度大于800N/球、耐高温1000℃不散不粉。

（2）机焦和型焦的快速挥发高强粘合剂它是由无机物与多种有机化工原料经过复杂的化学反应而成的，按粘合剂在煤粉中的重量比为8-10%的比例加入粉煤中，进行煅烧，使型煤(煤球)具有很高的冷、热机械强度和热稳定性;很高的防潮、防水性能和水浸强度。

（3）用于冷压铁焦的低温固结新型粘结剂一种成型性好、杂质含量低、不产生二次污染的低成本高效粘结剂。使用该粘结剂能大比例的利用焦粉制备铁焦,并使铁焦在冷压成型的条件下具有满足运转、跌落的冷态强度，在低温固结的条件下具有满足冶炼要求的热态强度。粘结剂的制备是将有机高分子聚合物、硅溶胶或硅胶、水按比例混合，再加入占混合溶液0.05-0.6WT%的稳定剂;在1.2-1.4MPA、170-190℃的反应釜中反应1.5-3H后得到，粘结剂中的组分由于接枝、桥连成网状结构而使得溶液具有高粘度，并在0.05-0.6WT%稳定剂的作用下具有高分散性。

（4）焦粉成型粘结剂由下列重量份配比的原料制备而成:沥青粉;煤焦油;焦油渣;MF4;NO;腐蚀酸钠;十二烷基苯磺酸钠;聚乙烯酰胺;缩甲级纤维素;氢氧化钠;糊精。它解决了焦粉极难成型的问题,利用本粘结剂可出产品型焦,干燥后冷强度70公斤-90公斤/单球，在高温1300℃时不散不粉，固定碳降低量少，添加剂中不含镁、磷、铝、铁等化学成份，化学活性好，生产的型焦可适于冶金、化工化肥、电石等行业代替部分焦炭应用。

（5）型焦粘结剂包括的组分为：聚乙烯醇PVA，水玻璃，膨润土。该焦制备方法为：1)将原料焦粉粉碎加工成粒度小于3mm的焦粉；2)按照重量份，在每9份所述焦粉中加入1份焦粉型焦粘结剂；3)搅拌10~15分钟出料；4)室温下放置15~20分钟，放入成型机加压成型，压制成圆柱形；5)室温放置2~8小时后，于120℃干燥。与现有各种型焦粘结剂相比，本粘结剂配制工艺比较简单，成本低，使用方便，无任何二次污染。用本粘结剂制成的型焦，不仅具有冷强度高，防水性好，成本低，灰分增加量低的优点，而且具有较高的热强度，原料来源广的特点。

（6）焦碳粉沫成型粘合剂是将水、腐植酸钠、阳离子淀粉、彭润土、硅酸钠、ZCM-1型水溶性絮凝剂、一氧化碳助燃剂RH系列投入反应釜中经搅拌、加温、降温等工艺制备而成，用本产品可将焦碳粉沫加工成型焦，使型焦具有固定碳高、强度高、耐高温，在高温冶炼炉中燃烧不爆裂、不松散、不结疤的特性，使型焦的质量接近于焦碳。

（7）利用废焦碳粉制成的型焦包括下述组分:焦碳末、粘结剂、固硫剂，利用废焦碳粉制成的型焦耐水性好，强度能够满足需要，使用时能够满足环保要求；利用废焦碳末制成的型焦工艺简单，生产成本低。

（8）复合型工业气化型焦粘结剂包括：首先，制备复合型工业气化型焦粘结剂：反应釜加水升温，将粉煤灰、含钙无机物、含硅无机物加入反应釜中，搅拌，升温，继续搅拌；然后将腐植酸和羧甲基纤维素钠加入反应釜中，在上述温度条件下继续搅拌，充分混匀；待溶液冷却至室温，即得型焦粘结剂；第二步，制备复合型工业气化型焦：将粉焦破碎，将其与粘结剂置于混捏锅内，搅拌混合均匀；将混合料送至锟压机中，常温下加压成型，经干燥、冷却后即得所述型焦。利用粉煤灰廉价易得的特点，降低了成本；粘结剂有机和无机组分复合在一起，提高了粘结性能，克服了粉焦无粘结性、塑性小、结构松散缺陷，提升了粉焦的价值。

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矿粉粘合剂技术系列复合矿粉粘合剂用于工冶金行业金属冶炼球、工业硅还原剂球，目前国内已有多家冶金企业应用。其特点是：1.节约能源，降低成本20-30%，达环保要求。2.适用于金属矿粉生产金属冶炼球；精煤、石油焦粉末生产工业硅还原剂。3.每吨粘合剂可成型50-100吨矿粉。吨粘合剂成本仅1600元。4.采用该剂生产的金属冶炼球冷压成型，无须烘干、自然固化、防水防潮。热稳定性达93%。

（1）铁矿粉制备铁粉球的粘结剂属于冶金行业高炉炼铁技术领域。该粘结剂的原料组成如下：水玻璃饱和溶液，硫酸铝钾，四氧化硼，硫磺，有机扩散剂。该铁粉球的制备方法是：将粘结剂和铁矿粉按重量配比混合均匀，用压球机挤压成球径为3～6cm的铁粉湿球，自然干燥得到所述的铁粉球。该粘结剂使铁粉球不需要烧结就具有很好的高温成球性能和强度，降低了制备铁粉球的成本；使炼炉内的铁矿粉具有良好的透氧和透热性能，加快炼铁速度，降低炼铁过程的能耗。可广泛用于各种不同品位的炼铁用铁矿粉制备铁粉球并用于高炉冶炼。

（2）铁矿粉免烧冷压成球方法属于冶金原材料的预处理领域，具体的说是矿石的初步处理领域。该方法为：将铁矿石粉碎为直径小于4mm的颗粒，将含钙材料粉加入铁矿粉，搅拌，使混合均匀，再加入聚丙烯腈乳液，搅拌均匀后，再加入防水抗渗胶，搅拌均匀；将搅拌均匀的混合物在80kg以上的压力下冲压制成直径在3-6cm的球状物或体积为100-900cm3的块状物。使用本方法所得到的产品，具有很好的强度，而且制备过程中不需烘干，成本低廉，有助于冶金行业降低成本。

（3）矿粉、焦炭粉冷压造块及造块方法将矿粉、焦炭粉和水泥和少量水搅拌均匀在大于２５ＭＰａ压力下进行冷压成块压制成１２０－２４０×６０－１２０×２５－６０ｍｍ的正方体或长方体，该造块具有节矿节焦节能的优点，同时改善炉况和减少对环境的污染，该方法简单，成块率高，成本低，设备简单，见效快。

（4）金属矿粉造粒（块）粘合剂金属矿粉造粒（块）粘合剂由母液、单体、交联剂、引发剂、中和剂和水配制成。可用于黑色和有色金属矿粉造粒，可提高造粒率和产品质量，并能降低成本。

（5）铁精矿粉防冻剂包括有饱和一元醇、多元醇和醚类中至少一种组分，易溶于水的钙盐、镁盐和硼化物中至少一种组分和水，经过混和搅拌均匀制得，这种防冻剂可广泛用于水份含量小于１０％的黑色金属和有色金属矿粉的储藏、运输的防冻处理，其应用成本低，消除了环境污染，使用极为方便。

（6）铁矿粉烧结用化学添加剂为粉末状复配混合物，粒度≥50 目，其组分配比(wt％)为增氧剂20-45％；自由基引发剂5-15％；助熔剂20 -45％；强化剂2-15％；催化剂2-15％；晶核剂5-20％。不含对炼铁有害的K、Na等元素，其特点是利用自由基引发剂改善烧结料层透气性；利用稀土元素促进烧结固—液相之间的结合与结晶；利用晶核剂抑制烧结矿的自然粉化和低温还原粉化。该种添加剂的用量为烧结混合料总量的0.1-0.3‰，可提高烧结矿产量5％，提高转鼓强度3.4％，提高复合针状铁酸钙(SFCA)含量15％，提高还原度(RI)7.83％，提高低温还原粉化指数(RDI+315)8.2％，降低烧结固体燃耗8％。

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球团系列高强度冷固结粘结剂替代膨润土等传统粘结剂，可解决传统球团粘结剂生球强度低、粉化率高、干燥速度慢、降低品位、冶金含铁粉料成型难度大、利用率低等问题，具有粘结力强、改善矿粉成球性能、提高生球强度、缩短焙烧时间，提高球团矿品位、提高球团的烧结质量等特点。

（1）冷固球团快速固结用粘结剂其组成包括氯化镁，氯化钙，氯化铁，氯化钠，氯化铵。粘结剂的配加量为原料总质量的1.5～2.0％。使用过程中将粘结剂溶于水，配成溶液，加入矿粉中充分混匀。该粘结剂无毒，无腐蚀性，不降低铁品位，不增加有害杂质；使用该粘结剂生产冷固球团(团块)时，工艺设备简单、能耗少、无环境污染、成本低，固结速度快(24小时)，单球抗压强度高(大于2000N)，既适于钢铁厂处理含铁粉尘废料，也可用于铁精矿的造块，既适于中小规模生产也能满足大型高炉冶炼对机械强度和高温强度的要求。

（2）常温下压球固结的含铁尘泥冷固球团的新型粘结剂由氧化钙、二氧化硅、氧化镁、三氧化二铝、氧化铁和氧化锰组成。其中多数氧化物都不是以游离状态存在的，而是以不同的硅酸盐和铝硅酸盐等矿物形式存在的，矿物组成为玻璃体和微晶体。新型粘结剂预先经超细粉磨，比表面积为420～460m2/kg。优点是：属预熔型二次资源，加入量少，易拌匀，常压压球后无需加热干燥，无公害，常温下固结即可获得冶金性能良好的优质含铁尘泥冷固球团。

（3）用于铁矿球团的粘结剂按重量百分含量将羧甲基淀粉钠、聚丙稀酰胺、聚丙稀、腐植酸钠、耐水腻子粉、高岭土、硫酸亚铁、碳酸钠进行细磨混合。细磨为≤0.074mm粒度的含量≥80％。聚丙稀酰胺的分子量为300万以上。具有粘结性能好、热性能强、添加量下降、不增加成本、不含杂质的特点。制备的铁矿球团明显提高了生球强度与爆裂温度，可提高球团矿铁品位，能改善球团矿质量。

（4）一种以淀粉和腐殖酸盐制造的球团粘合剂及其制法其外观灰褐色—黑褐色粉末；干基品含量≥90％；粒度80～150目≥95％；膨胀容≥20～50ml/g；1％水溶液pH 7～11；水分％≤ 10％；制得粘合剂，喷雾干燥，粉碎。添加量为4‰，便于炼铁操作降低成本。

（5）炼铁球团粘合剂(竖炉焙烧球团用粘合剂)球团粘合剂的组份如下(重量百分比)：Al2O3(三氧化二铝)，P2O5(五氧化二磷)，SO3(亚硫酸根)，余量为H2O(水)，是以磷酸、硫酸铝、超细氢氧化铝为原料，水为分散介质，将原料融于水制成的。由于造成球团矿品位下降的主要因素是原来的粘合剂含SiO2太高，不含SiO2，Al2O3可耐高温，金属氧化物可提高粘度。本球团粘合剂性能高于膨润土，不含SiO2，配加量小浓度低，可以不降低球团矿的TFe品位。具有工艺合理、不含有害的SiO2、环保实用、不降低球团矿品位、粘合剂耐热性能好特点。

（6）球团矿复合粘结剂及其生产工艺是由下列物质按重量百分比组成：褐煤，氢氧化钠。生产工艺为：①按比例将水和褐煤搅拌加热至沸腾30分钟；②将氢氧化钠和树脂搅拌加热至沸腾30分钟时，开始缓慢加入到①中；再搅拌加热至沸腾30分钟后，用上面的糊状，除掉下面的渣子；③将上述糊状混合机中充分混合均匀后，以20-30Mpa压力经成球机压块成型，压型的生团块在100-300下干燥30-60分钟即可，然后磨洗，制成成品使用。优点是还原速度快、成品率高、成本低、可广泛用于球协和矿的生产。

（7）用于冷固结球团矿的粘结剂由的风化煤，矸石，黑矸石，煤泥和纯碱混合粉碎后组成，在粘结剂中加入1—2倍量的水，搅拌升温至100℃并保温40—60分钟后使用。本粘结剂由有机物和无机物复合配制而成，具有较高的冷强度和热强度，而且粘结剂中的含碳量可高达30—50％。本粘结剂有害杂质含量少，对冷固结球团产生的造渣量也很少，而且原材料来源广，成本低廉，可以变废为宝，减轻环境污染。

（8）球团矿复合粘结剂工艺方法是矿石的粘合；压团；制团；制粒用粘结剂初步对原材料的预处理，适用于炼铁原料高温氧化焙烧固结球团矿，其由钠质膨润土为基料、配入定量的有机粘结剂及少量的添加剂混合均匀，降低了球团矿混合料的复合粘结剂配比，降低了球团矿的生产成本，提高了球团矿含铁品位和还原性，增强了球团矿的强度明显，适宜操作简便快捷，易于推广应用，具有成本低廉等优点。

（9）一种带有煤自粘结性的含炭冷固结铁球团矿由铁精矿粉、混合煤粉、粘结剂混合制成。含炭冷固结铁球团矿灰份和杂质进一步减少，质量得到了提高，增加了球团矿的内粘结性，减弱了球团间粘结性，适当降低了还原过程中球团矿内气体压力，使含炭冷固结铁球团矿彼此之间不宜粘连。

（10）球团矿低温固结粘结剂在600℃以下固结1-2小时,单球抗压强度在2500N以上,且有良好的冶金性能,还原性高,低温还原粉化少,高温还原膨胀小,设备简单,生产周期短,能耗低,适于大规模生产,既可用于钢铁厂处理炼钢污泥、氧化铁皮、渣铁废料的造块,也可用于铁精矿生产氧化球团矿和金属化球团矿。

（11）铁矿球团用粘结剂其成分按重量百分比为:钠基膨润土20～70%,含硼镁的选矿尾矿30～79%,添加剂1～10%,研磨后粒度小于200目。可以完全替代膨润土造球,其中SI含量远远低于膨润土,不但能够提高球团矿品位,还可以明显改善球团矿的高温冶金性能。充分利用堆弃的选矿尾矿,解决了尾矿的应用及其环保问题。

（12）适用于利用含铁物料生产冷固球团的粘结剂该粘结剂由碱性泡化碱、冷溶型聚乙烯醇、聚丙烯晴纤维、轻质碳酸钙组成,它具有黏度大、成球快,成本低的特点,可以利用含铁废料造球,能改善含铁物料的造球性能,提高球团的质量,并能使球团矿中微孔增加,提高球团矿的冶炼还原性,冷固球团强度高、免烧结、粉化率低、能替代块矿直接供炼钢、炼铁使用。

（13）降低冶金球团膨润土用量的生产方法包括以下步骤:将红矿铁矿石干法研磨成200目颗粒占90%以上的红矿粉,并将研磨后的红矿粉和膨润土配入球团精粉中混合后装入造球设备;向造球设备内的铁矿粉上喷洒浆状粘合剂,使铁矿粉在浆状粘合剂作用下形成球团。采用喷浆代替喷水工艺,所喷出的浆状粘合剂落到混合料上成泥团,在滚动机械力作用下,浆状粘合剂从泥团中挤排到球团表面粘结上一层铁矿粉,反复粘结成合格球团排出造球设备,这样就无需在铁精粉中加入太多膨润土,大大降低了所制成的冶金球团中膨润土的含量,提高了冶金球团的品位,同时提高了炼铁效率。

（14）氧化球团粘合剂的制备方法应用在冶金领域,解决了以往膨润土作为氧化球团粘合剂,铁品位低,炉渣量大的问题,其步骤如下:(1)选用至少一种水溶性单体制成水相溶液;(2)将油溶性表面活性剂加入到疏水性液体中,搅拌均匀,形成油相溶液;(3)将水相溶液加入到油相溶液中,边混合,边搅拌,使其乳化成均质乳化液,然后在氮气下进行脱氧;(4)制备引发剂:将选用的引发剂溶质溶解在对应的溶剂中;(5)聚合反应:加入引发剂,反应温度在50～80℃,反应时间为4～6小时,冷却至室温,再加入水溶性可逆表面活性剂,即得氧化球团粘合剂。制成的氧化球团粘合剂提高了成品铁含量,节约焦炭,降低成本。

（15）用于处理废水的高含碳金属化球团及制备方法属冶金制品技术领域，用于解决铁炭内电解法滤料易产生表面钝化影响废水处理效果问题。所述高含碳金属化球团的构成包括单质铁、活性炭及少量杂质,其中单质铁粒径小于0.2MM,活性炭为孔道结构,其比表面积达500～800M2/G。经原料混配、造球、干燥、还原等步骤组成。试验表明,本产品具有丰富的孔道结构和巨大的比表面,对废水中污染物具有很强的吸附能力,且具有很高的反应活性,渗透性好,易流化,不板结。比常规内电解工艺所用填料在同等时间下COD去除率提高50%以上。并能够处理浓度变化大、PH值范围广的废水。

（16）新型球团矿复合型粘结剂所述复合型粘结剂原料组成中含有粘土粉、腐殖酸钠、羧甲基纤维素钠和纯碱。本球团矿复合型粘结剂是采用无机物和有机物相结合而制备的球团矿粘结剂,具有较好的亲水性、溶于水、粘度高。能够完全替代膨润土,并且无机物有害杂质的带入量极低,不影响球团矿铁品位。加入到铁精粉球团矿进行生产时,不改变原有的生产工艺,是一种理想、且能增效的球团矿粘结剂。

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锅炉用秸秆成型炭它是以秸秆炭或木炭加结渣固炭剂经机械剂压制成的秸秆成型炭。这种锅炉用秸秆成型炭较煤以外的其它用于锅炉的燃料或电能成本明显降低；与煤相比是较清洁燃料，秸秆炭中加入结渣固灰剂后，出渣好，灰份少，符合城市用燃料环保要求；它是以秸秆为原料制成的秸秆炭，属于可再生生物能源，具有可持续性；可直接用于现有的燃煤锅炉，而不需要更换锅炉，比改用其它能源品种可节约设备投资成本。本发明在工业锅炉上的应用将引发一场新的能源革命。技术资料费260元。

工业型煤固硫助燃粘合剂主要适用于中高硫煤、次煤制作各类型煤。该产品主要有固硫剂、助燃剂、粘合剂组成。用该产品制作的各类型煤，不仅具有冷、热耐压强度和良好的防水性，而且还具有较好的固硫助燃作用，为中高硫煤、次煤的洁净燃烧，提供了一种比较理想的粘结成型、固硫助燃的环保节能新产品。技术资料费260元。

环保高效燃煤添加剂是一种针对燃煤提高燃烧性能的添加剂。它是按重量比取氧化钙、高锰酸钾、二氧化锰、氧化镁、氯化钾、硝酸钡构成添加剂组方。是一种先进的洁净、改性燃煤添加剂，在燃煤中按一定比例加入该添加剂，在锅炉进行燃烧过程中，可以实现洁净、改性燃烧，不但可以提高热值，而且可以大大降低有害气体和烟尘排放量。技术资料费260元。

高效环保燃煤添加剂按照重量份数比基本组成为：氯酸钾、高锰酸钾、生石灰、硝酸钾、硝酸钠。优点是可大幅度提高燃煤热效率，使火焰增高，燃区延长；可以使出渣含碳量降低，大幅度节煤；有毒有害气体排放大大减少，有利环保；使炉尾结焦现象大大减少，并变得更为松散，燃烧完全、充分，延长煤碳的燃烧时间；原料及生产成本低，便于推广。经实验表明，采用该高效环保燃煤添加剂的锅炉，正平衡率可提高11.2％，反平衡率可提高8.93％，气体不完全燃烧热损失有明显好转，空气过剩系数下降，CO含量降低。技术资料费260元。 　

高效燃煤添加剂属于资源与环境技术领域，它解决了目前我国煤燃烧效率不高和对环境的污染问题。其技术特征和用途是：由多种氧化剂、催化剂和净化剂组成，可提高煤的反应活性和易燃性；同时还可降低NO#-[X]和SO#-[X]的生成量，减少污染。该燃煤添加剂适用于以各种煤种为燃料的各类民用锅炉、工业炉窑，它集节煤、除硫、消烟于一体，具有明显的社会效益和经济效益。技术资料费260元。

燃煤助剂它的重量组成为由铜盐、氯酸钠、锰砂的混合物组成的助燃剂，由硼砂、氯化钠、碳酸镁的混合物组成的除垢剂，碳酸钠脱硫剂，轻质钙膨化剂。各物质相互配合、协调，可以迅速起到助燃作用，并具有良好的除垢效果。本产品可以提高煤炭的燃烧效率，节约能源，降低燃煤对大气的污染。技术费260元。 　

燃煤脱硫剂以重量份为例，将含5～8％的氧化镁的石灰石，含40～65％三氧化二铁的硫酸渣，或含50～70％三氧化二铝的铝土矿其中的一种或两种按一定比例混合，粉磨到100目左右混匀，组成本发明燃煤脱硫剂。本发明原材料资源丰富，加工工艺简单，设备投资少，成本低，容易实施推广，该脱硫剂在高温下分解生成金属氧化物可使煤燃烧时产生的SO#-[2]通过催化作用快速生成SO#-[3]，进而生成不溶性的硫酸盐，达到大幅度降低SO#-[2]污染大气目的，是一种较好的绿色脱硫技术。试验证明，本脱硫剂最适合于全硫含量在1％左右的燃煤脱硫，适宜的Ca/S摩尔比范围为1.5～2.0，脱硫率均达到60％以上，脱硫费用每吨SO#-[2]可控制在650～740元的范围。技术费260元。

用于燃煤锅炉烟气脱硫的催化型固硫剂该固硫剂的组份为：以天然石灰石或者CaO含量＞40％工业废渣为基体，由两到三种含镍、钒、铁、镁元素的冶金工业废渣按1∶1组成的催化剂，制醇工业有机废液的分散剂；该固硫剂各组份的含量为：基体85～90wt％、催化剂9.9～14wt％，分散剂0.1～1.0wt％。本发明具有资源丰富，成本低廉，对促使SO#-[2]和CaO生成稳定的CaSO#-[4]具有显著的作用，对改进固硫剂的输送和炉内喷射工艺有明显的效果，该固硫剂的生产制备和应用不产生二次污染，有利于环保和废物利用等优点。技术费260元。

催化型燃煤脱硫剂将石灰石、电厂粉煤灰、铁粉加入立磨混合，研磨成325-400目的粉末状物料，静置至少12小时，即得脱硫剂。本发明的有益效果是以工业废料为助剂，以废治废，变废为宝，成本低，效率高。催化物质主要为Fe#-[2]O#-[3](三氧化二铁)，原料易得；主剂中加入电厂粉煤灰，可大幅度降低脱硫剂成本，实现废物利用，经实验本脱硫剂的脱硫率达80％以上；本脱硫剂适用于煤粉炉、链条炉、沸腾炉等多种炉型。技术费260元。

高能活性节煤增效剂该技术与其他单位提供的类似技术截然不同，绝不是一根火柴点燃蜂窝煤技术。每吨煤加入８元钱左右的活性节煤增效剂后，可使每吨煤的掺土量在原来200公斤的基础上再增加300-500公斤（不同产地的煤质掺土量不同），热效率提高１５％以上。添加该活性增效剂的煤上火快、火力旺，火苗高１０－２０厘米，旺火时间２－２．５小时，燃烧充分，燃烧后整块取出不散渣。劣质煤加入后和优质煤一样好烧。如专门生产该活性节煤增效剂，几百元流动资金即可，手工操作，每吨煤添加的活性节煤增效剂成本８元左右，售价１８元左右。即使仅供一个县市１／１０的蜂窝煤厂，年利润也有几万元。原有的蜂窝煤机和炉具不变。全套技术费320元。

煤用助燃消烟剂该剂能使排放的黑烟尘变为淡黄或无色烟尘，能有效控制二氧化硫和氮化物以及二氧化碳等有害气体，能有效减轻煤的臭味及硫磺刺激味，能明显延长煤的燃烧时间，使之燃烧更完全，减少炉渣含炭量及炉渣量，节煤量为35-47%，生产该剂原料易购，成本低，加工简单，技术配方资料320元。

无臭垃圾蜂窝煤本品是以可燃性垃圾粉碎物与褐煤为必需成分，在其混合物中，根据需要，再添加黏结剂、杀虫防霉剂等添加剂，经混合成形或造粒后，再经干燥而制得。一：特点：因为本燃料是以可燃性垃圾粉碎物与褐煤为必需成分而制得，故具有下列特点：1．利用褐煤的吸附性，将垃圾恶臭吸附，故本晶几无臭气发生。 2．由于褐煤不易被润湿，故本品可以长期保存，并可作为应急燃料使用。3．由于添加有褐煤，不易被溶化，故操作无粉尘发生。4．由于添加了褐煤，即使垃圾的发热量变化，也可使本品发热量保持稳定。二：用途：除可供餐饮业、家庭等作为燃料使用外，也是可供各种锅炉和火力发电厂等使用的燃料。全套技术技术费280元。

烟煤生产无烟型煤以烟煤原煤或者烟煤煤泥为原料，加配适量粘土、石灰、锯末、化工原料等，混合压制而成。具有燃烧状况好，排放气体达标，完全达到无烟煤的标准，煤泥废物利用，制作简单成本低等优点。适于广大烟煤产区及临近地区煤炭加工企业推广使用。技术资料费260元。

锅炉用燃煤添加剂主要解决现有的锅炉用燃煤添加剂节煤效果差、对人体有害及腐蚀设备的问题。其特征在于：该添加剂各组份如下：环氧乙烷环氧丙烷聚合物 、烷基苯磺酸钠、碳酸盐、氯化钠，余量为溶剂。该锅炉用燃煤添加剂可以有效地促进煤的燃烧、降低炉渣含碳量、减少一氧化碳和黑烟排放、节省燃煤用量及提高锅炉热效率。技术资料费260元。

针对燃煤提高燃烧性能的添加剂它是按重量比取氧化钙、高锰酸钾、二氧化锰、氧化镁等构成添加剂组方。是一种先进的洁净、改性燃煤添加剂，在燃煤中按一定比例加入该添加剂，在锅炉进行燃烧过程中，可以实现洁净、改性燃烧，不但可以提高热值，而且可以大大降低有害气体和烟尘排放量。技术资料费260元。 　

燃煤添加剂它大大降低了燃煤排放物中存在的硫氧化物、氮氧化物、一氧化碳、烟尘和净化环境，由八种化学物质组成的煤伴侣添加剂，用于锅炉燃煤中，优点是制备方法不复杂，无侵蚀性，成本低，使用者不需改造现有设备，使用方便，净化空气效果好，除烟尘，使煤燃烧更强烈、更充分、节能效果显著，对燃烧空间之金属传热具有保护作用，有推广应用价值。技术资料费260元。

煤层火灾灭火复合胶体其特征是在以粉煤灰或土或矿渣与水混合而成的浆液中加入含有羧基、羟基、酰胺的亲水性基团的线性高分子材料，再加入过渡金属高价离子溶液进行混合。胶体中含有粉煤灰或土或矿渣，含有线性高分子材料。所说的线性高分子材料为丙烯酸与乙酸乙烯醇酯的共聚物。所说的过渡金属高价离子溶液为含有Fe#+[3+]或Al#+[3+]的溶液。在浆液中加入丙烯酸与乙酸乙烯醇酯的共聚物可以增加浆液的稠度和提高悬浮性，便于远距离输送。再加入高价离子溶液后可使其脱水并形成复合胶体，且耐高温，注入煤层火区后具有较好的灭火效果。选用材料易得，制备简单且成本较低。技术资料费380元。

滤泥燃煤涉及一种含有滤泥组份的固体燃料。由以下组份构成(重量百分比)：原煤58～90％，滤泥8～40％，助燃催化剂0.5～1.0％，活化剂0.1～0.5％。利用滤泥所含碱金属氧化物与煤燃烧过程中释放的SO#-[2]反应达到脱硫，从源头有效地解决了SO#-[2]污染环境的问题。利用滤泥中所含的碳有机物增加其可燃烧物质，充分利用了资源。综合利用特佳。可满足各种常规锅炉使用。技术资料费260元。

长距离管道输送高粘稠煤泥的方法包括以下工艺过程中的全部或部分工序：煤泥的破碎→煤泥的输送→煤泥的搅拌及临时储存→煤泥正压供料→活塞泵泵送煤泥→除渣→输送管道切换→煤泥通过管道输送→煤泥的分流→支管输送→锅炉给料→管道的清洗。本方法采用液压驱动的高压活塞泵通过管道输送煤泥。具有输送压力大、输送距离长、可输送煤泥浓度范围大、能根据锅炉的要求就地或远程无级即时调节输送量、能够与相关设备通讯和联控、备用系统和常用系统易于切换，并能够通过一条输送管道经过分支实现为锅炉多点平衡给料和免拆卸清洗整条输送管道的功能。技术资料费260元。

燃煤锅炉清洁燃烧剂在煤中加入%0.1－40％掺烧剂，该掺烧剂具有固硫剂、催化剂、活化剂、稳定剂、矿化剂、助燃剂、早强剂、疏松剂的作用，煤与掺烧剂一起粉磨形成“ 亲合颗粒”，送入锅炉内进行“亲合煅烧”，反应物实现了“速烧速冷”，掺烧剂与煤的固硫反应、矿化反应为灰渣、SO#-[2]等污染物于炉内转化为高附加值产品创造了条件，从而有效解决了煤烟型污染，同时可生产活性粉煤灰、自硬性粉煤灰、贝利特水泥熟料及硅酸盐新材料等产品。技术资料费260元。

造气型煤的制备将无烟煤粉碎至小于３mm，经粉碎后的煤粉与其他原料混合搅拌，混捏均匀；将混捏后的混合物冷压成型，烘干，得到产品。具有制造简单、成本低，型煤的强度高，灰熔点高，热稳定好的特点。技术资料费260元。

高效脱硫节煤剂及生产工艺本剂同煤、炉渣按比便混合后燃烧，脱硫率６０％、节煤率２５％－３２％、提高锅炉热效率１０％－１５％。技术资料费：260元。

节煤添加剂将本产品按一定比例掺入燃煤中，可使燃煤充分燃烧，实践表明可有效提高炉膛温度８０℃以上、提高锅炉热效率１０％以上、节煤率１５％以上，并使排烟黑度降低１～２级、炉渣排放量降低１５％左右。技术资料费：260元。

长效节煤助燃剂由基质材料与活性材料组成，所说的基质材料为高岭土、二氧化硅、硅藻土、浮石、硅酸铝、白土、棒土、膨润土、粉煤灰、耐火粘土中任一种或一种以上的复合物，活性材料为钙、镁、钾、钠、锰、钼、镍、铬、硅、硼、铝、锌、稀土元素中的任一种或一种以上的化合物。助燃节煤效果明显，能降低烟尘及有害气体的排放。该助燃剂原料易得成本低，使用方便且用量极少，能长时间发挥作用，提高炉膛温度，热效率明显。技术资料费：260元。

用于各种燃煤锅炉、工业窑炉及民用炉灶的高效节煤脱硫剂该高效节煤脱硫剂由增效促燃剂、高效助燃剂、高活性减污剂多元复配组成。使用时按燃煤重量的0.1—0.4％加入，使燃煤充分活化，迅速分解，加速燃烧，从而提高锅炉效率，降低烟尘、二氧化硫、一氧化碳等有害气体的排放，降低烟气黑度，达到节煤、减污目的，具有良好的经济效益、环保效益和社会效益。技术资料费：260元。

高硫煤洁净燃烧助剂由硅酸镁、三氧化二铝等组成，其高效固硫，能降低烟尘排放，改善燃烧性能，节煤降耗，适用于粉煤炉、沸腾炉、链条炉、抛煤炉用，为高硫煤的利用提供一种固硫脱硫环保新产品。技术资料费：260元。

燃煤高效节煤净化剂该净化剂以白云石、石灰石、工业食盐、硝酸钠等为原料，粉碎至０．５mm 以下，以一定比例混均即成。使用时，净化剂与燃煤的比例为５—８∶１０。本净化剂能使煤的着火提前，燃烧完全，冒烟消除，并降低ＮOx和SOx的排放量。该净化剂适用于链条炉和其它工业锅炉，也可用于煤粉炉及型煤炉中。技术资料费：260元。

一种针对石煤的型煤固氟燃料及其制法该固氟燃料由石煤粉、无烟煤粉、固氟添加剂、粘土四种组分组成，其中固氟添加剂为烧制白云岩或烧制石灰岩或石灰。经熟化后的固氟添加剂与无烟煤粉、粘土、石煤粉按照比例和粒径范围混合加适量水后人工或机械搅拌均匀，制成蜂窝煤、煤球或煤块等型煤固氟燃料。固氟率、固硫率及降尘率高，解决了石煤燃烧时放出大量氟化物、硫化物所产生的室内空气污染问题，具有巨大的环境社会效益。所用的石煤组分在我国燃煤型中毒地区广泛使用，而且成型性好，实用性好，适用于燃煤型氟中毒地区的城镇居民使用的煤球炉或蜂窝煤炉类民用炉灶，使用方便，成本低，易于在燃煤型氟中毒地区推广。技术资料费260元。 

适用于高焦油型煤的粘合剂由凹凸棒土，膨润土，植物淀粉干基组成，采用上述适用于高焦油型煤的粘合剂及型煤生产工艺，利用了凹凸棒、膨润土与植物淀粉为原料制成粘合剂，其中，凹凸棒和膨润土增强型煤的冷强度，而且能显著提高型煤的热强度，且燃烧过程中不出现明显裂纹，熟化淀粉糊能显著提高型煤的冷强度。技术资料费260元。

煤炭、选矿石粉专用防冻粉其包括有：二水氯化钙(CaCl#-[2]2H#-[2]O)、缓蚀剂、阻锈剂( Na#-[2]NO#-[2])、防滑剂(Na#-[2]B#-[4]O#-[7]10H#-[2]O)、附着剂(羧甲基纤维素)和氨水，经粉碎、搅拌，制粉后，加入氨水，使得上述组合物的pH值在7～9，即制得防冻粉。优点是：该产品主要用于冬季火车运煤、矿石粉的过程中，由于煤炭、矿石粉本身及与车皮的冻结，给运输单位和用户造成了很多困难，造成许多不必要的经济损失，该产品具有高效率、低冰点、易溶解、低腐蚀、低成本的优点。技术资料费260元。

节能煤浮选剂按重量份计由废橡胶油，铺展剂，起泡剂组成。其选煤效果可与传统的由煤(柴)油与仲辛醇组成的煤浮选剂相媲美。本原料来源广泛，可节约能源、降低选煤成本；同时为废旧轮胎的利用开辟了新的途径。技术资料费260元。

煤的浮选剂该浮选剂是以松醇油、杂醇油、柴油、煤油、Ｃ_１０、Ⅱ^＃芳烃溶剂，按一定比例配制而成的系列浮选剂。该浮选剂选择性好，适用于不同煤质的浮选，耗量低，可降低５０％，回收率可达５５—６０％，原料来源广泛，成本低，易于制造，可满足用户对浮选剂的各项经济技术指标的要求，便于推广和应用。技术资料费260元。

粉煤灰和浮选尾煤再浮选方法及工艺将尾煤和煤灰送入脱水筛实行分选，将＋０．５mm粒度以上的煤和杂物直接筛选出来，再将－０．５mm粒度以下的尾煤或煤灰及水用补充水并掺入根据尾煤和煤灰的特性用x轴、红松油和烃类油组合配制的特制浮选药剂，在浮选机内再浮游选煤，从而将尾煤或煤灰中的可燃物全部浮选出来，经过再浮选后的尾矿经沉淀脱水后主要为灰，可直接用于作回填土或配入粘土成型烧砖，还可用于建筑充填料，沉淀后的水可循环使用，可减少尾煤和煤灰的环境污染。技术资料费260元。

粉煤起泡剂为解决已有粉煤浮选时所用起泡剂易燃、污染环境、对水质要求高的缺欠，采用３～２０个碳原子的羟基羧酸与１０～２０个碳原子的不饱和羧酸反应生成不饱和羧酸酯类并配以铝酸三钠盐做为起泡剂，用本起泡剂制成的浮选剂用量少，发泡能力强，泡沫丰富，在刮板刮出煤粉时，泡沫消失迅速，精煤的回收率可达８０％以上，精煤灰分７～８．５％，使用该浮选剂安全，不用改变原浮选设备、工艺。经实践验证、效果良好。技术资料费280元。

粉煤浮选起泡剂为解决已有粉煤浮选时所用起泡剂易燃、污染环境、对水质要求高的缺欠，采用３～２０个碳原子的羟基羧酸与１０～２０个碳原子的不饱和羧酸反应生成不饱和羧酸酯类并配以铝酸三钠盐做为起泡剂，用本起泡剂制成的浮选剂用量少，发泡能力强，泡沫丰富，在刮板刮出煤粉时，泡沫消失迅速，精煤的回收率可达８０％以上，精煤灰分７～８．５％，使用该浮选剂安全，不用改变原浮选设备、工艺。经实践验证、效果良好。技术资料费280元。

从原煤中回收有用煤的起泡剂组合物和泡沫浮选方法将含水煤浆形式下的原煤进行浮选处理以从中回收有用煤的起泡剂组合物和方法,其中的起泡剂组合物包括:1)含1至20碳原子的多羟基链烷烃或含3至20碳原子的多羟基环烷烃,2)环氧丙烷或环氧丙烷和环氧乙烷组成之混合物之间的反应产物.条件是化合物中至少含有50摩尔%环氧丙烷,且该反应产物分子量为150至1400.对于从原煤中选择回收粒度小于约90微米的细粒煤料来说。技术资料费280元。

水包油型乳状液浮选煤泥乳状液由(1)作为分散相的C5-C30烃类油;(2)作为乳化剂的阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂或两者的混合物;(3)水所组成.乳状液中亲水性表面活性剂与烃的重量比为1∶4-9,水与烃的重量比为0-20∶1.本乳状液与目前生产上普遍应用的煤油捕收剂相比.可以显著地提高精煤回收率和降低药剂用量。技术资料费280元。

用在煤储层中的起泡剂一种包括载液和两性表面活性剂及任选的增粘剂和支撑剂的井处理液组合物，特别适用于压裂煤床以促进甲烷的生产。该组合物优选是包括诸如氮气或空气的气体的泡沫。优选地是，表面活性剂的分子式为R-NH2-(CH2)n-C(O)OX，其中R是有6-20个碳原子的饱和或不饱和烷基，n是2-6，X是氢或成盐阳离子。技术资料费280元。

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