秸秆生物质蜂窝煤 投资新热点不用煤、添加剂，不用泥土，仅用玉米秸秆、小麦秸秆、稻壳等各种农作物材料，就生产出了优于传统蜂窝煤的秸秆生物蜂窝煤。对于投资能源市场的投资者而言，这是投资的新黄金项目。一、项目背景 可再生能源的开发利用日益受到重视，产业规模持续扩大，技术水平逐步提高，成为世界能源领域的一大亮点，呈现出良好的发展前景。中央高度重视可再生能源的利用开发，把加快发展可再生能源作为“十一五”时期能源发展的一项重要任务。今年中央1号文件明确要求，加快开发生物质能源。可再生能源中的生物质能源是对农业资源进行深度开发和利用，将农业副产品、剩余物、废弃物变废为宝的新型产业，也是一个包括生物质生产、加工与转化，生物质能源产品生产与应用等在内的完整产业链和技术体系。发展生物质能源，不仅能够有效提高农业资源的利用率，而且能够使农业生产的产业链得到延伸，既可以促进中小企业可再生能源产业的发展并形成新的产业集群。 当前，可再生能源，特别是秸秆生物质炭的工厂化生产上逐步形成共识，发展愿望越来越强烈；中央和各地方也在加大扶持的力度；中小型企业和民营企业加快发展可再生能源产业，尤其是秸秆生物质炭化生产的物质技术基础和环境条件都已具备。全世界每年约有农作物秸秆500亿吨，我国约有5亿吨，作为秸秆产量大头的玉米秸秆和棉花秸秆，由于种种原因没能得到很好的开发利用，一直成为广大农村和农民处置的一大历史难题，目前推行的秸秆还田机械、压块饲料、秸秆气化秸秆发电等项目，一次性投资过大，少则十几万，多则上百万，超越了当前农民的经济承受能力，单靠农民自身投资实在难以承担。有些秸秆处理项目虽然生态效益、社会效益比较明显，但直接经济效益不突出，农民不愿接受，推广难度大。作为秸秆生产大国，我国耕地和淡水资源短缺，农作物秸秆，尤其是玉米秸秆、棉花秸秆、小麦秸秆和稻壳等极为珍贵，其总量和玉米、淀粉的总能量相当，其燃烧值约为标准煤的50％，每生产1吨玉米可生产2吨秸秆，3吨玉米秸秆就可以产出1吨蜂窝煤，可代替热值相当煤炭或液化气。如果将我国每年产生的农作物秸秆全部用来燃烧，可折合约3亿吨标准煤的热值。充分利用农作物秸秆生产秸秆生物质蜂窝煤，实现秸秆生物质蜂窝煤工厂化生产，并形成秸秆生物质蜂窝煤产业化，进而走向生物质蜂窝煤产业集群。二、产品特点 农作物秸秆生物质蜂窝煤主要由玉米秸秆、棉花秸秆、小麦秸秆和稻壳等作为原料经生物炭化制成。产品易燃、即燃、无烟、无味、无污染、无残渣、不易破裂且形状规则，含炭量高达80％以上，热值高达4300至6100大卡，可以再生，燃烧时排放的SO2很少。玉米秸秆的热值约为煤的0.7—0.8倍，即1.25吨的玉米秸秆炭化成型原料相当于1吨煤的热值。玉米秸秆生物质蜂窝煤在配套的生物质燃烧炉中燃烧，其燃烧效率是燃煤炉的1.3—1.5倍，因而1吨玉米玉米秆生物质蜂窝煤的热量利用率与一吨煤的热量利用率相当。炭化是提高秸秆生物质蜂窝煤使用价值的重要手段，炭化方式和炭化工艺直接决定了其机械强度、热值、生炭含量等主要性能指标。秸秆生物质蜂窝煤主要特点：在于摒弃了烧炭法和外热式两种炭化，而采用了内热式炭化方式，这种炭化方式比前两种优越：1、挥发物含量：12—18%；2、固定含碳量＞80%；3、炭粉：1.0—1.3%；4、色泽：断面有金属光泽；5、发热量（J/G）：＞31000；6、炭化得率30—50%；7、单炉炭化周期缩短：为8小时/炉，秸秆炭量均匀；8、环境污染情况：几乎无烟。三、适用范围：1、农作物秸秆生物质蜂窝煤是代替传统煤炭和液化气等高品们的“绿色”民用燃料。2、原料炭化产生的尾气可制成秸秆醋液产品，用于养殖和公共场所除臭、抗禽流感、杀虫剂等。3、炭化炉温度高达200—500度，要用循环管道采集后向住房提供暖气或热水。 4、工业中大量使用的化铁炉、锅炉，生火时而耗用大量劈柴点火，劈柴售价远比煤高。用秸秆生物质蜂窝煤代替劈柴和煤较为经济。5、秸秆生物质炭进一步处理为活性炭，可广泛应用于制药、化工等行业。也可用于污水处理，随着环境保护的强化，净化废水、废气所需活性炭的用量会越来越大。四、市场预测 本项目利用农作物秸秆，尤其是玉米、棉花、小麦和花生壳等秸秆作为生产原料，生产秸秆生物质蜂窝煤这一高品位的民用燃料。秸秆生物质蜂窝煤正在成为全球性的“绿金”产业，它正在逐步成为传统“黑金”能源的代用品。美国于2000年开始实施“开发和推进生物质产品和生物能源”的法案，美国政府将用十亿吨的生物质能进行液化、炭化处理，替代传统的石油和煤炭。我国有12亿多人口，绝大多数居住在农村和小城镇，其生活用能的主要方式是直接燃烧；中小企业和民营企业的快速兴起和发展，不仅带动农村经济的发展，而且加速了化石能源，尤其是煤的消费。因此，开发秸秆生物质蜂窝煤代替燃烧是最佳选择。国家发改编制的《可再生能源产业发展指导目录》中将“农作物秸秆制成固体成型燃料代替煤炭”列为“生物质固化成型燃料”项目。农村有着丰富的农作物秸秆资源，大量的农作物秸秆被废弃和田间直接燃烧，既造成了大量生物质能源浪费，也给环境带来严重污染。同时农村能源供需缺口加大，导致资源过量开采，生态环境恶化。而开发农作物秸秆生物质蜂窝煤不仅具有资源再生、技术可靠的特点，而且还具有对环境无害、经济可行、利国利民的发展优势。因此，用农作物秸秆生产生物质燃料蜂窝煤，可以满足农村不断增长的能量需求，重点解决居民生活用煤，减少对化石能源，尤其是煤炭的使用，无疑是开发了新的“绿色农田”。秸秆生物质炭炭化成型技术路线独特，工艺先进，尤其是对产于我国的玉米秸秆和棉花秸秆进行生物质炭化成型技术，属国内首创。原料可就地解决，无需特殊专用设备，只需在成本低廉的砖砌炭化炉中加入原料，在隔绝空气条件下，高温分解生物质，生成燃气（可利用其取暖、洗澡）、焦油和生物炭，将生物炭成型即可。目前市场上煤炭售价约700元/吨，用煤炭做的蜂窝煤掺有50%—60%的黄土和石灰，每块售价在0.30—0.32元左右，需要用木柴才能点燃；而农作物生物质燃料炭加黏合剂成本约90元/吨，炭粉含量在80%以上，每吨秸秆炭可生产100×85mm家用蜂窝炭3000块，每块可燃烧80—100分钟，且用报纸就能引燃，物美价廉，环保安全，在市场上具有极强的竞争力。本项目以我国资源广大的玉米秸秆、棉花秸秆和小麦秸秆、花生壳等为原料，无论从生产成本还是从投资效果上与其它秸秆利用项目比较，生产秸秆生物质蜂窝煤，原料来源广、产品有市场、技术有保障、投资比较少、见效比较快、基本无风险。如在一个乡镇建设1—2家秸秆生物质燃料炭厂，可以消化掉全镇1/3的玉米秸秆和棉花秸秆及部分小麦秸秆、花生壳等。五、生产工艺 1、工艺流程 原料粉碎—炭化—成型—入库。2、原料来源及生产规模的确定。本产品由70%以上的秸秆炭粉与30%普通添加剂，混合搅拌后挤压成型。原料为农村的玉米秸秆、棉花秸秆、小麦秸秆和稻壳、花生壳等。该项目生产原料充沛，来源广泛。3、产品基本颜色与规格 1) 秸秆蜂窝煤规格与煤炭产蜂窝煤相同，同为黑色；2) 秸秆生物质燃料球，有乒乓球大小、为黑色；3) 秸秆生物质燃料颗粒，比颗粒饲料略长些，也为黑色。六、经济效益分析 以生产秸秆生物质蜂窝煤为例，3—4人每天可生产4—6吨，每吨成本200元，按出厂价每吨600元计算（当前市场售价600—800元/吨，每吨4000块，每块售价在0.15—0.20元之间）。每天纯利润在1500元以上。七、技术服务方式 提供原料配方、生产工艺、炭化（含炭化池建造图纸）等全套技术资料280元（含多种秸秆煤新技术及机制木炭工艺）。为保证接产方利益，本技术在各省、市、县只转让一家。

多元催化秸秆造煤（蜂窝煤）就是在常压条件下，用人工的方法采用热化学转化法，辅以微量成煤剂多元催化，使废弃的植物在短时间内迅速变成在自然界需要经过数百万年乃至几亿年才能形成的煤。国际能源机构的有关研究表明，秸杆是一种很好的清洁可 再生能源，其平均含硫量只有千分之三点八，而煤的平均含硫量达千分之十以上。在使用过程中不会象煤炭那样产生大量的SO2，造成酸雨等环境问题。采用多元催化造煤技术大大提高 了秸秆类燃料热值，彻底取代煤炭，让大自然赐与人类的这一宝贵财富成为了可再生的、取之不尽用之不竭的丰富宝藏。多元催化秸秆蜂窝煤，利用各地来源广泛的农作物秸杆（如稻草 、麦秸、玉米杆、棉花杆、豆秸以及油料、豆类作物的茎、 叶等），以及薪柴（如树枝、木材加工后的边角余料、杂草等），甚至人畜粪便等碳水化合物，利用热化学转化法，经过一系列工艺制成。产品易燃、即燃、火力猛、发热量大、无烟、无味、无污染、形状规则且不易破裂，含碳量高，热值高达4000-6500大卡，能完全满足广 大农村市场的需求。（民用煤热值为3000-4000大卡）。 多元催化是提高植物造煤使用价值的重要手段，直接决定了其机械强度、热值、生炭含量等主要性能指标。多元催化造煤成型工艺利用原煤生成的原理，摈弃了传统的烧炭法和外加热式炭化法而采用内热式炭化工艺，这种炭化方式具有明显的优越性，①炭化时间短，根据需要可控制在6- 10小时 内；②不受场地限制，露天平地即可进行。甚至在农田里收集后，做成“秸秆反应堆”直接炭化；③无需加热，不用电，自然炭化；④含碳量高，固定含碳量＞80％；⑤炭化率高，干基材料成煤率高达50％以上，相较其它工艺成炭率显著提高；⑥炭粉质量高，纯度高，成炭断面有金属光泽，几乎与优质焦炭相当。⑦无废气排放，不污染环境；⑧不需要专用设备，减轻了投资压力。多元催化秸秆蜂窝煤与普通蜂窝煤相比，产品易燃（报纸即可引燃）、无烟、无异味，燃烧充分、火力猛、发热量明显增大。经对比试验，同样大小（120×80mm）的成型蜂窝煤，多元催化蜂窝煤比普通蜂窝煤多烧3㎏左右开水,耗时缩短四分之一以上。按秸秆收购价平均100元/吨计算,多元催化蜂窝煤成本仅需0.10元/块，售价0.30元/块以上。生产多元催化蜂窝煤，首先是将植物经过煤化变成煤炭，煤化后的成型设备只需蜂窝煤机以及配套的粉碎机和搅拌机(可自制),场地200m2,厂房100m2,动力电15kw，原有蜂窝煤厂不需增加设备即可投产，市场需求旺盛，无投资风险。优质的炭粉是生产优质蜂窝煤的先决条件，针对原料的特点，对加土比例作了进一步的优化，并添加微量成煤剂，燃烧效果更佳且粘接强度达标，与普通蜂窝煤的成型工艺完全相同，适用各种型号的蜂窝煤机，更加便于老厂改造、生产转型。除生产蜂窝煤供应广大的农村市场及城镇餐饮、厂矿 外，还可生产各种型号的煤球用于发电厂、锅炉等作燃料，以及收集水煤气、焦油等作为化工原料，也可进一步加工制成活性炭，用于除臭、消除污染等，产品用途十分广泛。生产条件：生产多元催化煤工艺简单，投资小，见效快，是广大农村乡镇及下岗再就业工人的理想投资项目，其主要生产条件及预算如下：1.场地：200㎡以上，主要用于原料堆放储存及煤化，露天即可。厂房（棚）100㎡以上，主要进行蜂窝煤成型生产及存放。2.设备要求：蜂窝煤成型机1.3万元，功率7.5kw,产煤速率45块/分钟。搅拌机（可自制）1000-2000元，粉碎机1000-2000元。其中核心技术将秸杆转化成煤的过程不需任何专用设备，只需按工艺要求将秸杆堆放，平地炭化，产量不受限制。我公司提供技术资料及图纸。3.生产原料：所有农作物秸杆、木材边角料、薪柴、锯末，包括只要能燃烧的植物的茎、根、叶、壳及杂草等均可，干湿不限。4.水电情况：与普通蜂窝煤厂生产要求相同。5.流动资金：主要用于收购原料，可根据当地情况具体掌握。效益分析：1.原料成本:按秸秆收购价100元/吨计算（一般可免费收集），按公司最新工艺1吨秸秆转化煤炭0.5吨，可生产蜂窝煤（120×80mm）约1500块（1吨秸秆煤可生产3000块）原料成本：秸秆炭粉0.07元+成煤助剂0.01元=0.08元/块。2.水电成本:按日产20000块煤计算，农用电费0.5元/度，蜂窝煤成型机功耗7.5 kw/h,工作时间8小时（蜂窝煤机产煤速率为45块/分钟）,耗电60度，电费30.0元，每块耗电费0.0015元，加上粉碎机、搅拌机每块煤总耗电费及水费不超过0.005元。3.人工成本:按5人计算，每人日工资30元，每块人工成本0.0075元。4.税收:农村及乡镇小厂一般按定税征纳，数额很小，生产该产品还可享受地方政府补贴，详情可参阅有关文件。多元催化秸秆煤蜂窝煤单块成本（成本因素随市场的变化而变化，仅供参考。）构成（规格120×80mm）（按日产20000块煤计算）原料0.08元 水电0.005元 人工0.0075元 税收及其他0.005元 合计0.10元 参考售价0.30元 日利润4000元 年利润（300天）1200000元。一样的产品，不一样的利润。且看看普通蜂窝煤成本分析：煤炭价格平均400元/吨，每吨煤可制标准煤块（120×80mm）约1600块，每块原料成本0.25元，加上人工、水电，综合成本0.26元以上。很显然，同样是蜂窝煤厂，生产多元催化秸秆蜂窝煤的优势和竞争力是多么明显。据中国煤炭工业协会统计，2005年全国煤炭消耗量20.44亿吨，民用煤炭约占总消耗量的15％，平均每县市民用煤炭消耗量10万吨以上，每乡镇消耗量在6000吨以上。多元催化秸秆蜂窝煤在农村有广阔的市场，再加上城镇餐饮及厂矿企业用量，每乡镇年销售量应在1000万块以上，占领一个乡镇的市场，利润可达200万元左右。全套技术资料费280元，提供催化剂配方及炭化工艺、成型配方、生产工艺。

第四代环保节能倍化蜂窝煤环保节能蜂窝煤是当今能源的主要课题，它燃烧时产生的SO2、CO、NOX等污染物及气体排放量大大降低，且燃烧充分、残渣少、火焰大小可调、十分节约能源；另外第四代环保节能超级倍化蜂窝煤还具有起火快，炉口温度高燃烧时间长等优点。该产品燃烧时无毒、无烟、无味、蓝色火焰，就像液化气一样燃烧，是一种适用于家用炒菜、宾馆、餐饮等理想实用燃料，用户亲切称它为真正的环保节能先峰“固体液化气”。技术容易掌握：第四代环保节能超级倍化蜂窝煤技术容易掌握，可新办环保节能超级倍化煤厂，老式蜂窝煤厂添置少量设备也可生产。既可人工生产，也可全机械作业，经济效益十分显著。效益非常可观：具体概算如下： 1．人工生产：按日产2吨计算，粉碎机一台3500元，蜂窝煤模具6套（每套200元可根据图纸自制）；工人6名（每人一天8小时可做1200-1400块/煤），流动资金1500元，总投资不过6000元，年生产300天可获利27万元。 2． 机械生产：日产5吨计算，380伏7.5千瓦煤机一台（市场通用机械13500—24500元/台，粉碎机一台3200元工人三名，流动资金3000元，年生产300天，利润可达75万元。采用在易点燃蜂窝煤体的下端面的中部设有一固体醇助燃块；所述的易点燃蜂窝煤体是由下述重量配比的原料制成的：固体燃料、填料、粘结材料、香料和成膜材料；本发明具有易点燃，省煤，燃烧无烟无臭不污染环境，制作成本和售价低、燃烧安全性好和散热量高的优点。技术资料费280元。

多倍化环保节能煤包括40％～60％的原煤、30％～50％的普通粘土、0.3％～1.5％的节煤剂与余量的炉渣与矿渣，含有钾、钙、钠、锰等元素的化合物和有机质。可以提高火焰温度和热效率、减少黑烟的排放、不产生二次污染，运行成本低，节约燃煤显著，还提高了锅炉热效率。这对减轻城市大气污染和节约能源将产生积极作用。技术资料费280元。

高效倍化环保节能蜂窝煤该蜂窝煤是由下述重量配比的原料制成的，煤、土、硝酸钾、碳酸钠、硝酸钡和盐。所述的煤发热量在5500 卡以上。具有易点燃，省煤，燃烧无烟无臭不污染环境，制作成本和售价低、燃烧安全性好和散热量高的优点。技术资料费280元。

用农林业废弃物和城市有机物生产环保蜂窝煤的方法是由下述重量配比的原料制成的：煤、土、煤渣、有机物粉、硝酸钾。本发明能变废为宝，节省能源，燃烧无烟、无臭、不污染环境，具有制作成本和售价低、燃烧安全性好和散热量适中的优点。技术资料费280元。

用煤渣生产环保高效节能蜂窝煤的方法该蜂窝煤是由下述重量配比的原料制成的，低发热量的煤、高发热量的煤、炭渣、黄土，硝酸钾、硝酸钡、氢氧化钠、碳酸钙。本发明具有易点燃，省煤，燃烧无烟无臭不污染环境，制作成本和售价低、燃烧安全性好和散热量高的优点。技术资料费280元。

生产无煤蜂窝煤（秸秆环保蜂窝煤）的方法方法是先将有机物料放入炭化设备内，用电加热器加热至400℃～600℃，直至有机物炭化，将炭化的机物料取出，粉碎炭化粉，取炭化粉、土，将两者混合均匀，加水，用制煤机制成蜂窝煤。设备由添料口、炭化室和出料口组成，本发明的优点是废物利用，节省能源，不用煤作燃料，用有机废物作燃料，燃烧无烟、无臭、无灰尘排放，不污染环境，制作成本低、燃烧安全性好和散热量适中。技术资料费280元。

新型秸秆煤将秸秆制成类似于煤的一种物质，解决秸秆燃烧问题，为包括以农作物秸秆等农林废弃物的综合利用提供一种有效的方法。技术易于掌握，过程简易和煤化时间较短。在秸秆煤化的过程中，通过控制温度、湿度及催化剂的用量，使秸秆煤化，秸秆被干馏转化为类似煤的炭粉类混合物，进一步将这种煤与粘土、添加剂等填充物拌和，在普通蜂窝煤成型机上制成混碳类秸秆蜂窝煤。技术资料费280元。

秸秆生产蜂窝煤技术本品以秸秆粉和劣质煤相配合，作为基本原料，再添加脱硫剂消石灰，成形后再经以石蜡和重油配制成的表面处理剂进行表面处理而制得，是可使作物秸秆得到充分有效利用的成形煤。特点:(1)以作物秸秆和劣质煤为基本原料，基本上都是废料利用，价廉易得，变废为宝。(2)燃烧性好，发烟少，放出的二氧化硫少，可与一般燃料媲美。(3)成形时不加热、不用粘结剂，既节能，又有利于降低成本。(4)制得的成形煤具有耐水性，贮运方便。(5)点燃性好，使用方便。用途和普通煤球、蜂窝煤一样。技术资料费280元。

植物炭蜂窝煤原料及其生产工艺它由占总重量45～54％的高能植物炭、10～15％的添加剂、35～40％的粘结剂及为余量的助燃剂组成，高能植物炭是选用玉米杆、高粱杆、麦秆、竹木屑及酒渣、中药渣等的粉粒在入口温度为300℃、出口温度为400℃的炭化机中炭化2.0～2.5分钟的无定形炭，将高能植物炭送配料机，同时向配料机中加入添加剂及助燃剂，用喷浆机将粘结剂喷入配料机中配料，把配料送入搅拌机搅拌0.5～1.0分钟，混合均匀后成为制造植物炭蜂窝煤的原料。这种植物炭蜂窝煤原料不含天然煤，无烟、无毒，变废为宝，具有极大的社会效益与推广价值。技术资料费280元。

高强度防水后成型生物质炭的生产方法属于资源与环境的技术领域。以木质素或者在以生物质材料为原材料进行产品加工的过程中产生的包含有大量木质素成分的物质作为黏合剂，使用细度为40目筛余量不大于20％的生物质制成的粉沫和细度不小于60目的优质洗精煤煤粉按照(生物质炭∶洗精煤∶ 黏合剂＝55～95∶0～40∶5～45)(％，均折合为干品)，在含水率适合于成型设备成型的条件下加工成为具有一定形状和大小的后成型生物质炭半成品，最后再经过不小于350摄氏度的加热炭化处理，既成为后成型生物质炭成品。技术资料费280元。

用秸杆炭制作的民用蜂窝炭其配料成分为石英粉、水玻璃或硼酸、秸杆炭碎末和适量的水。上述物料经破碎、搅拌、挤压成型，最后自然风干或烘干即可制成民用蜂窝炭。该民用炭燃烧后仍能保持原有的形状，因此可以制成适用于蜂窝煤炉的蜂窝煤。技术资料费280元。

利用粉煤灰、棉花杆、玉米秸等制作环保蜂窝煤的方法它主要由原煤、粉煤灰、黄土、棉花杆、玉米秸、石灰粉、纤维素胶、硝酸钾等组成，本发明方法其特征是制作方法简单，投资少，效益高，制作蜂窝煤上火快、火力旺、燃烧时间长，利用了粉煤灰、棉花杆、玉米秸，节约能源，保护了环境。技术资料费280元。

生物质节能蜂窝煤由以下物质按一定重量比配制而成：煤、粘土、木炭、硝酸钾 、石蜡。本发明燃烧火力强，燃烧时间长，上火快，成本低，燃烧时不会产生大量烟气，制作工艺简单，使用方便。技术资料费280元。

生物型煤由以下原料成分和生产步骤制得：按重量比将原煤、植物干粉、发酵液；加入搅拌机中，搅拌使之混合均匀；加入固硫助燃剂，搅拌均匀，模压成型，即得产品；整个工艺过程控制环境温度和湿度。本发明具有节煤、热值高、脱硫效果好、燃烧无烟尘排放、成本低、生物质原料来源、产品用途广的特点。技术资料费280元。

人工造煤（秸秆煤）生产工艺是：在地面处，将碳水化合物废料码成一堆；用隔离罩反扣住堆料，或者用泥土将堆料围住并封闭，其靠近地面的四周处设有点火口，其顶部的中心处设有一个烟囱；由人工用引火材料经点火口处点火，使被封住的堆料着火；封住点火口，使其留有小通风口；让着火的堆料燃烧15～25小时，形成炭化物料；粉碎炭化物料，形成替代原煤的人工煤粉。本发明可以为包括农作物剩余废弃物等在内的所有碳水化合物废料寻找到变废为宝的新出路，从而具有社会效益、经济效益和环保效益。技术资料费280元。

新一代速燃环保节能蜂窝煤所述的原料为：煤，土，木质渣，盐等常用原料，其制造方法是：将配方中的主料按所述的比例混合后用30-50℃温水融化，再加水搅拌均匀；将配料煤、土、木质渣粉碎、按所述的比例混合后，将加水搅拌均匀后的主料倒入混合的配料中进行搅拌；将搅拌后的料成型；将成型的煤在太阳下晒干或阴干。该新一代速燃环保节能蜂窝煤用一根火柴就可以点燃。技术资料费280元。

高效节能快燃煤一、简介：普通蜂窝煤和一般工业用煤、无烟煤普遍存在燃烧不充分、接火慢、火力不强等缺点，给人们生活带来诸多不便。此外，燃烧时散发的CO、SO2等刺激性气味不仅危害人体健康而且易腐蚀炊具。本公司能源研究中心科研人员针对这项市场需求，借鉴国外先进技术，参考大量文献，经多次试验，终于成功研制出了“高效节能快燃煤”生产技术，具有成本低、无毒、高效去硫，热效高等优点，在节能降耗，保护环境方面开辟了一条崭新的途径。二、主要特点：众所周知，传统蜂窝煤一吨煤只可加粘土200—300公斤，采用本技术，粘土用量可加至500—1000公斤，并具有以下特点：1、提高工业用煤、劣质煤的能源利用率，即使是劣质煤，加入一些化工原料后燃烧效果也大有提高，且燃烧更完全；2、能整块从炉中夹出，不散渣；3、能延长燃烧时间，提高热效率15%以上，节约用煤30%左右；4、上火快，新煤入炉5—10分钟，蓝色火焰高达数厘米；5、旺火持续时间长达数小时。封火10小时不灭；6、无烟无味，消除了硫臭及部分煤气味，具有很好的环保效应，成本低，每吨蜂窝煤仅需价值3—5元的化工原料（县级城市即可购齐）。本项目投资小。三、成本及效益分析：传统蜂窝煤：每块煤按100mm×70mm（重量为0.7公斤）计，每吨煤加20%-30%（即200公斤-300公斤）的土，取中间值加250公斤计，可生产煤球1800块左右。采用新技术后，每吨煤可加土50%-100%（即500公斤-1000公斤），我们按煤质好坏加土量有不同，按中间值600公斤土计算，可生产煤2300块左右。传统蜂窝煤利润：1800块×0.14元-240元-1.5元=10.50元（按煤价240元/吨，土按6元/吨，250公斤土则为1.50元，销售价为每块0.14元计）。新型节能煤利润：2300块×0.14元-240元-3.6元-4=74.40元（同样煤价按240元/吨，土按6元/吨，600公斤土为3.6元，销售价为每块0.14元计，减去4元钱的化工原料。综上所述：传统方法生产1吨蜂窝煤利润为10.50元，而新型高效节能煤可得利润74.40元。采用本技术生产高效节能煤一吨可提高数十上百元的利润。技术资料费280元。

电子速燃节能蜂窝煤产品具有以下优点：电子点火，无须忍受点火烟熏之苦。可从上向下的燃烧。蜂窝煤从上向下燃烧烟尘少，效果更好随用随点，像使用煤气一样，十分方便。火苗两分钟可达一尺高。蓝色火焰，温度高。投资条件：（以日产量5000—10000块煤计算）1、场 地：厂房50—80平方米左右。2、人 员：3—5人。3、设 备：粉碎机一台，模具若干套或煤机一台，若手工生产只需模具即可。4、流动资金：1000—2000元（投资金周转期5天计）。经济效益分析：每吨原煤可产“电子速燃节能蜂窝煤”5000—6000块左右（每块比常用蜂窝煤耗煤少，而体积同于通用蜂窝煤）。可用煤种不限，可使用烟煤，无烟煤及劣质煤，加上其它辅助原料和化工原料（各地县城均易购到）每块成本一般不超过8分，市场最低售价0.20元/块。如以办10人小厂（每人日产1000块）计算（供参考）：每月水电200元；每月工资300×10=3000元； 每月销售收入：1000×10×30×0.2=60000元； 煤炭成本：1000×10×30×0.08=24000元；月利润：60000—24000—3000—200=32800元；年利润：32800×12=393600元。技术资料费280元。

上点火一点即燃的速燃点火蜂窝煤它主有原煤、黄土、锯末、石灰粉、氯化钠、石蜡、纤维素胶、硝酸钾等组成，本速燃点火蜂窝煤实现了上点火一点即燃，它上火快，火力旺、燃烧时间长、无毒无烟，节约能源。技术资料费280元。 　

高效节能蜂窝煤由煤、石灰和黄泥组成，其特点由石灰代替一般蜂窝煤中的大量黄泥作粘合剂，具有耐烧，提火快，渣块疏松、无刺鼻气体等特点。技术资料费280元。

蜂窝煤节煤添加剂是由高锰酸钾和氯化钠混合组成，是利用添加剂的放热及催化作用，使煤的掺土量由原来的1∶0.3 提高到现在的1∶1。通过该添加剂提供的新生态氧气，使煤中的固定隋性碳变为活性碳，热值增大，炉温可达760℃，比老式蜂窝煤温度提高280℃，降低炉渣含碳量，降低排烟黑度，提高锅炉效率，达到节省的目的。技术资料费280元。

覆膜抑制蜂窝煤有害气体排放的方法包括配制一种助剂混合物，即将水、氢氧化钙、镁钙粉、粘土、氯化钠、碳酸氨、亚硫酸钠、香精按一定的比例调制成稀糊状，将常规蜂窝煤放入这种助剂混合物浸染，随后晾干备燃。这种方法具有热效率高，能有效降低有害气体排放，不影响常规蜂窝煤出厂外观品质，成本低，加工方便等特点。技术资料费280元。

采用植物作为燃料的煤球生产方法第一步：将植物性燃料碳化；第二步：将碳化后植物性燃料粉碎成细粉末；第三步：将步骤二中的碳化后植物性燃料粉末同粘土、无烟煤、高锰酸钾、泡花碱、亚硝酸钠，石英砂和水混合，搅拌均匀，制成成品料；第四步：将步骤三中成品料放入煤球机中压制成成型，具有成本低、投资周期短、工艺简单、价格低廉，方便实用和节省能源的优点。技术资料费280元。

工业用热膨化煤球及煤焦球属工业用型煤。是由下述组份按重量百分比组合而成：煤、粘结剂、膨化剂、助燃剂、消烟固硫剂；效果是在煤球生产中，加入膨化剂，使煤球受热膨胀，产生大量的毛细孔，增加了氧气的接触面积，大大地促进了燃烧环境。解决了煤球在压制过程中造成密度过大气孔率过低、大量使用助燃剂成本过高的问题。在燃烧过程中不冒黑烟，通过检测炉灰含残炭的方法测定，节能10-20％，固硫率达到66-87％，防水程度可达到无压力状态下，在水中浸泡一周不变形，晒干后能恢复冷强度。技术资料费280元。

工业用热膨化煤球是由煤90％、粘结剂0.3％、膨化剂7.5％、助燃剂1.5％、消烟固硫剂0.7％组成；解决了煤球密度过大气孔率过低、大量使用助燃剂成本过高的问题，节能10-20 ％，固硫率达到66-87％。技术资料费280元。

易燃煤球由煤和助燃剂组成，易燃煤球重量百分比组成是煤90-95％、助燃剂5-10％。易燃煤球主要用于取暖怀炉做热源，火锅炭、烧烤炭球的引火球，上点火蜂窝煤引火层原料，具有一根火柴明火点燃的特点。技术资料费280元。

环保节能煤球采用电厂锅炉用过的废煤灰、废旧电池、半成品煤、半烟煤与化学试剂搅拌后制成蜂窝煤球或鸡蛋形的煤球；配方中助燃剂能除去煤烟中的一氧化碳和臭味。其优点是燃烧充分，热效率有明显提高，成本低，使用方便，废物充分利用、无烟污。无危害人们所被一氧化碳(煤毒)所中毒。可满足居民、机关、企事业单位提供暖使用的需求。技术资料费280元。

节能环保煤球是由劣质煤、助燃剂、氧化剂和净化剂组成；氧化剂为双氧水、高锰酸钾、二氧化锰，助燃剂为氯化钾、硝酸钠、碳酸钠、氯化铜、碳酸钙、硼砂、过氯酸，净化剂为生石灰、古硫剂、过氧酸钙；其优点是燃烧充分，热效率有明显提高，成本低，使用方便，废物充分利用、无烟污，无一氧化碳。技术资料费280元。

节能高碳煤球属生活型用煤其特征在于它由黏土、引煤粉和优质无烟煤混合成的混合料，水泥及水组成；本发明的有益效果是：选用的焦碳末具有上火快的特点，使煤球上火快。其燃烧时间长，火力旺，不炼焦，燃烧充分，燃烧后全部是炉灰，不污染环境。本发明的特点是利用水泥合水后凝固，故不怕水淋，当凝固的水泥遇明火时即会膨胀、爆炸，则将燃烧的煤球之间保持充分的空隙，使助燃空气流通更好，解决了煤球炼焦、死膛、上火慢的缺陷。技术资料费280元。

复合型煤球从提高煤球燃烧效果、降低成本入手，解决了传统煤球成本、售价较高、燃烧效果较差及煤资源浪费等问题。为达上述目的，其技术要点是将煤球基本组成为煤、炉灰、煤干石粉、草木炭和粘土。这种复合型煤球主要用途是为城镇居民提供一种燃料。它具有易点燃、上火快、火力猛、燃烧时间长、异味低的优点。其与传统煤球相比，售价降低四分之一，利润提高了5－7倍。与此同时，还可使废物综合利用，并有利于净化环境。既有经济效益，又有社会效益，实为利国又利民。技术资料费280元。

上点火煤球由点火球和普通球组合而成，点火球主要以硝酸钾、硝酸钡为氧化剂，锯末炭、烟煤或褐煤加入粘结剂制成；普通球是烟煤或褐煤，黄土，石灰加入粘结剂制成，使用时点火球与普通球的配比为１∶９，放到炉中时，普通球在下，点火球在上；用火柴点燃，点火时间短，上火快，燃烧无烟无味，使用方便安全。技术资料费280元。 　 

香型取暖煤球它是按重量取不粘结煤，烟煤，焦粉，炭素，助燃剂，植物香料。加入总重量２０％的粘结剂搅拌均匀后制成。具有一定的强度，无二次污染，在燃烧过程中无烟，可散发香味，其热效率高，受热面积大，加工工艺简单，使用方便。技术资料费280元。 

高热能的方便生活煤球它是由优质无烟煤粉与油酸钠混合加水发泡后再加入天然物，化学物特效添加剂等混合，制球、干燥而成。这种煤球，只要划一根火柴即可点燃，且无烟、无异味、燃烧完全、热值高，是一种价廉，使用方便的家庭生活燃料。技术资料费280元。 

以煤代焦冶炼用的煤球其配比为白煤或者无烟煤、焦粉、白云石粉、粘合剂，充分搅拌混均，压制成球。它的主要用途是在冶炼时以煤代焦，降低成本，提高经济效益。技术资料费280元。

用一根火柴点燃的取暖(热敷)煤条(球)的制做方法不用硝酸盐类为助燃剂的纯碳取暖(热敷)煤条(球)的制做方法。本煤条(球)是由干馏煤末、碳化锯末、碳化麻干、淀粉及氢氧化钠制做而成。本煤条(球)可用于手、脚等炉的燃料，并可以做热敷之用。技术资料费280元。

上点火煤球上点火单体蜂窝煤由烟煤，无烟煤、煤泥、煤矸石、粘土、石灰和型煤粘胶制成，其特点是在加工过程中加入２—１２％型煤粘胶，使粘土石灰将煤粉结成的潮湿颗粒的外表面包裹一层粘胶薄膜，使之具有防水防潮、防冻性能和抗压、抗冲击性能，上点火燃烧充分、节省燃料，提高热效率、燃烧时无烟尘，大大减少烟气中一氧化碳、二氧化硫及３、４苯并芘等有毒有害物质的含量，是一种理想的型煤。技术资料费280元。 　

石灰碳酸化煤球的生产工艺属于粉煤成型技术，通过备料、生球制作及碳酸化处理制石炭碳酸化煤球，并在碳酸化处理前采取了低压成型和热气流干燥处理的方法解决了煤球孔隙率的问题，从而大大缩短了煤球碳酸化的时间，其碳酸化时间远少于２０小时的现有技术。制成的石灰碳酸化煤球的强度达４０ｋｇ／球以上，平均碳化度达７５％以上，完全符合化工部关于碳化煤球的质量标准。技术资料费280元。 

火锅煤球属于一种民用燃料，它由煤、素碳、工业废料、木炭粉、添加剂和粘结剂组成，经搅拌、轮碾、成型成直径为Φ３８毫米的扁球状煤球，其引火方便，可用火柴直接点，制造容易，成本低，火力大，燃烧时间长，使用方便、可用火柴直接点火，制造容易，成本低，火力大，燃烧时间长，使用方便，卫生，同时可以节约大量的木材。技术资料费280元。

 
钢化无烟煤球由无烟煤、低硫煤及塑强剂为原料混合制成，将上述原料加工成为粉末状，使用搅拌设备混合均匀，采用制球工艺制成煤球。本发明的煤球硬度大，强度高，热值高，燃烧后不结渣。技术资料费280元。

高热能仿生煤是由泥土、植物粉料、发酵垃圾粉料、炉渣粉料为主要原料，添加少量无烟煤粉、氧化添加剂、助燃剂、改性剂等经混合、搅拌、压制成型而制成。具有原料易得、成本低、热值高、易燃烧等优点，是一种理想的代煤产品。技术资料费280元。

煤用减尘除臭节煤增燃剂该剂能使排放的黑烟尘变为淡黄或无色烟尘，能有效控制二氧化硫和氮化物以及二氧化碳等有害气体，能有效减轻煤的臭味及硫磺刺激味，能明显延长煤的燃烧时间，使之燃烧更完全，减少炉渣含炭量及炉渣量，节煤量为35-47%，生产该剂原料易购，成本低，加工简单，技术配方资料280元。

在燃烧过程中脱硫、固氮的洁净粉的配方生产本发明以钾长石尾矿，石灰残渣，氯酸碱金属盐为原料，掺入燃煤中改善燃烧，进行脱硫、固氮。通过原煤燃烧对比试验，经检测脱硫在61％；固氮在62％。本发明产品能够满足国家环保要求的综合指标，并具有废物利用，成本低廉，配方简单，易于生产制造，且能兼顾综合指标的降低特点。本发明洁净粉的生产方法是将原料在800-1000℃培烧16-28小时，再粉碎。经本发明方法培烧后的产品，脱硫、固氮效果显著。技术资料费280元。 

烟尘脱硫剂生产工艺是利用镁砂(电熔镁、轻烧镁、重烧镁)粉尘、硫酸(或盐酸、硝酸)、水、碳酸钠为原料。其生产工艺步骤为：原料混合、搅拌、沉淀、过滤去杂质、洗涤、烘干、加热制成烟尘脱硫剂。本发明解决了固体废弃物堆积的镁砂粉尘造成的环境污染，综合利用其制造生产出一种环保药剂——烟尘脱硫剂，作为吸附剂用于综合SO#-[2]和酸性气体治理烟尘脱硫，脱硫率达 95％以上，造福于人类。技术资料费280元。 

煤炭燃烧强化调解剂属于一种燃煤的助燃添加剂及其制作方法和使用方法。现有的燃煤助燃剂调解性能不好，不能适应多种燃料的要求，燃烧的连续性和持续性能不好，使用时需要采用专用的设备，炉型要求严格，并且其制作工艺复杂。本发明提供一种煤炭燃烧强化调解剂，其组成包括：氯化钠，所述的调解剂中还包括高氯酸氨钾，氯酸钠等。本产品用于燃煤燃烧的调解。技术资料费280元。

燃煤用纳米结构强效节能剂包括硅藻土；氯化钠；碳酸钾；抗热剂；固硫剂；稀土硫酸盐；高锰酸钾；以及二氯甲基硅烷。该节能剂能明显提高热效率，节煤效率高于30％，平均固硫效率达60％，并具有在炉内持续时间长，投放方式简单的特点。技术资料费280元。

燃煤用降硫除焦节能剂本技术能够降低燃煤燃烧后产生的硫氧化物的含量，能够除垢防焦和节省燃煤用量，以及用于工业锅炉、工业型煤、民用锅炉、民用蜂窝煤炉、煤球炉、暖气炉和以燃煤为原料的各种设备的用途。 技术资料费280元。

洗煤泥球形颗粒制备方法是将洗煤泥、固化剂、脱水剂混合配料、脱水、搅拌、碾压、搅拌、成球及自然养护而成。脱水剂选用干状飞灰，煤粉，固化剂选用ＣａＯ和硬石膏、二水石膏的混合物。本发明制成的洗煤泥球形颗粒，满足运输不碎要求，可以供低热电厂及其它行业采用的循环流化床锅炉燃烧，有利于废气排放和废渣利用，并满足环保要求，具有工业应用前景。技术资料费280元。

高效纳米组装燃煤增强剂由活性物质和载体组成，采用多元纳米介孔组装技术，将活性物质组装到载体的纳米孔洞，实现高活性、长时效的燃煤增强剂，载体为沸石分子筛，珍珠岩，高岭土，膨润土中的一种及其混合物。活性物质由氧化剂，催化剂，膨松剂，固硫剂和活化剂组成，包括含钾，钠，锰，钴，镧，锌，铈的化合物及含乙基氢硅烷。该增强剂能明显提高热效率，节煤效率高于35％，并能有效固硫，降尘，该剂还具有成本低，用量少，时效长，投放方式简单的特点。技术资料费280元。

利用植物生产型煤的方法目的是有效利用废弃植物，节省能源，保护环境，降低型煤成本，技术方案是：按照下列重量比例生产植物型煤，①将重量90-150公斤的植物粉碎、揉搓；②加入3-10公斤添加剂用于固硫；③加入15-30 公斤原料用以提高补充热量；④加入1-4公斤生物质用于成型；⑤ 经过普通型煤成型机械压制成型制成植物型煤产品。采用本发明可以充分利用废弃植物，尤其是秸秆，避免白白焚毁，变废为宝，防止污染环境，可以增加农民收入，降低型煤生产成本，节约燃煤50-80％。技术资料费280元。

高燃值的可燃气体其特征在于该可燃气体是液化石油气压入轻质油中产生的饱和蒸气，该轻质油的主要成份为Ｃ#-[４]－Ｃ#-[８]烷烃的混合物。具有发热量大、火焰温度高、使用安全及成本低廉的功效。技术资料费280元。

可燃气体完全氧化催化剂涉及一种氧化铝或二氧化硅担载的金-铂-钴-钾(或钠、锂)催化剂，其中金、铂和四氧化三钴为主活性组分，锂、钠或钾为助催化剂组分。该催化剂的特点是具有多功能性，对一氧化碳、氢气、一氧化碳与氢气混合气以及甲烷气体的完全氧化均有良好的催化活性。该催化剂在含氧气氛中能够在室温下分别有效消除氢气和一氧化碳，在76-120℃消除氢气和一氧化碳混合气，在400～600 ℃温度下消除甲烷气体。该催化剂活性组分的含量相对较低，外观为直径1～ 4mm的颗粒，便于实际应用。技术资料费280元。

利用植物秸秆产生可燃气体的方法通过对秸秆进行厌氧消化产生CH4可燃气体，同时对秸秆渣进行再利用，其特征是将植物秸秆碎杆在预浸池内浸泡，进行秸秆的初步软化；将软化的秸秆与沼水一起输送到厌氧消化器中，进行厌氧消化；在厌氧消化过程中，利用热平衡循环系统装置，保证厌氧消化所需要的温度要求；产生的CH4可燃气体经过脱硫、干燥程序后进行使用，达到了动态发酵的目的，而且制造成本也很低廉。技术资料费280元。　

植物材料催化裂解制取可燃气体的生产方法本发明涉及植物材料制取可燃气体技术领域。其为开辟新能源而研制的。它将植物材料与强碱或中碱性催化剂以1～10％质量比混合加入裂解炉中，在压力0～5大气压、温度200～900℃，隔绝空气条件下，进行催化裂解反应产生低分子可燃气体。它具有方法简单、转化率高、残留物少优点，适宜在农村推广应用。技术资料费280元。

用废弃物煤焦油渣做粘结剂的型煤以无烟煤为主、烟煤为辅掺和配制，各种原料的重量百分比是：无烟煤，烟煤，煤焦油渣，添加剂。其优点是：变废为宝，净化环境，为利用煤焦油渣提供了一个好途径，这种型煤成本低，热值高，燃烧好，烟尘排放在黑度林格曼一级以下，并且耐水浸，不露天存放不变形不粉碎。技术资料费280元。
　
用于保护贮存煤粉状物料堆场用覆盖剂由丙烯酸酯共聚物、乳蜡、工业除尘粉煤灰、Ｏπ－１０和过硫酸钠组成的水状悬浮液。将其喷洒于煤、粉状物料堆上时能在其表面形成固态薄膜层，使在其下面的物料与大气隔离，从而使煤、粉状物料免受风力、雨水、大气侵袭。采用隔水剂，使覆盖膜更紧密，可进一步提高其耐水性能。本发明可使大气与周围环境和水资源免受污染，还可使煤、粉状物料保持原有品位。技术资料费280元。

付款方式 返回首页 [上一页] [下一页] 第4页/共5页