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无铅焊膏用低松香型无卤素免清洗助焊剂电子工业中现有松香型助焊剂存在焊后残留物过高、含有卤素造成焊后残渣产生腐蚀等问题。由下述按照重量配比的物质组成:有机酸活化剂5-20wt%,改性松香10-29wt%,成膏剂1-10wt%,稳定剂0.5-6wt%,触变剂0.5-6wt%,表面活性剂1-6wt%,缓蚀剂1-8wt%,增稠剂1-10wt%,高沸点溶剂为余量。本发明不含卤素,焊后铜镜无穿透,绝缘电阻高,助焊性能好,所配焊膏粘度合适,解决了以往焊膏用助焊剂中松香含量过高、烟尘大的问题,焊后残留物为无色透明的膜状物,常温下稳定不吸潮,焊后可以不予清洗。可以满足一般产品焊接的需求。技术资料费280元。

 

无铅焊锡用无卤素免清洗助焊剂其组分按质量百分比为:有机酸类活化剂1.5~3.5%、表面活性剂0.04~0.6%、有机胺类及其衍生物2.0~5.0%、余量为成膜物质;本助焊剂无卤素,是环保型助焊剂;可焊性好,焊点饱满光亮,焊后无残留、无腐蚀;绝缘电阻高。技术资料费280元。

 

低固含量免清洗助焊剂主要由己二酸、丁二酸、表面活性剂、乙醇和异丙醇等为原料,以一般的常规生产工艺制备而成。本发明助焊剂可焊性好,固含量低,焊后无残留,离子污染度小,无腐蚀,干燥度好,表面绝缘度高,各项技术性能指标优于电子工业部免清洗助焊剂监测标准技术要求,并且价格低。技术资料费280元。

 

用于无铅焊的低固含量免清洗助焊剂属于半导体材料技术领域。其中各组分为:树脂,复配活性剂,高沸点溶剂,有机酸,一般溶剂,制备方法为:按配方比例将树脂和有机酸一起加入到一般溶剂中,加热到60℃,同时搅拌直至溶解,然后加入高沸点溶剂和复配活性剂,再搅拌5分钟,静置过滤即得。本发明的助焊剂中,固体含量小于3%。用于焊接时,印制组件板上固体残留物少,板面干净,离子污染度低,焊后不需清洗。而且焊后印制组件板的绝缘电阻高,可满足印制组件板的免清洗要求。技术资料费280元。

 

适用于喷雾、发泡和浸蘸方式将其涂覆在PCB板焊接面上的中低活性、无挥发性有机物无卤素低固含量水基免清洗助焊剂包括以下重量份组分:有机酸有机胺活化剂1.0-4.0、成膜剂0.5-1.0、润湿剂0.03 -0.20、缓蚀剂0.04-0.10、水适量,或助溶剂2.0-6.0和/或发泡剂0.04 -0.10。本发明助焊剂进行焊接,焊料铺展性好,PCB板透锡好,在焊接温度下活化剂已分解或升华,焊接后PCB板面无明显残留物,由于用去离子水作溶剂,不含任何VOC物质,不燃不爆是环保型的助焊剂。技术资料费280元。

 

无铅焊料专用水溶性助焊剂针对现有含铅焊料助焊剂对无铅焊料的不适应性,由下述重量百分数物质组成:硼酸和有机酸活化剂、非离子表面活性剂或阳离子表面活性剂、助溶剂、成膜剂、缓蚀剂,其余为去离子水。配制方法如下:加入助溶剂和部分去离子水,搅拌下加入成膜剂,溶解后加余量去离子水、活化剂和表面活性剂,然后加入缓蚀剂,搅拌至固体物溶解,静置过滤后保留滤液即得本发明助焊剂。本发明不含松香,无卤化物,环保,对无铅焊料助焊性能优越,焊点饱满,铺展均匀,腐蚀小,焊后残余物可溶于水,用水清洗后,干燥铜板,测试板子的表面绝缘电阻均大于1.0×1011Ω,可满足高可靠性产品的要求。技术资料费280元。

 

无铅焊膏用松香型无卤素助焊剂尤其适用于制备SnAgCu、SnAgCuRE及SnAg 等合金系的助焊剂。现有助焊剂存在高温氧化严重;含有卤素造成焊后残渣产生腐蚀。重量配比:有机酸类活化剂4-30wt%,改性松香29-67wt%,成膏剂1-20wt%,稳定剂石蜡0.5-8wt%,触变剂1-8wt%,高沸点溶剂为余量;不含卤素,焊后铜镜无穿透,绝缘电阻高,助焊性好,解决了高温氧化严重的问题,所配焊膏粘度合适。技术资料费280元。 

 

无卤素非松香型低固含量免清洗助焊剂为印制板波峰焊或浸焊用免清洗助焊剂,特别是采用了低固含量、无卤素、非松香体系,即由有机酸类活性剂、烃、醇或酯类成膜剂、醚、酯或萜烯类助溶剂及醇类溶剂组成,其可焊性好,焊点饱满、均匀,焊后印制板具有高的绝缘电阻,无腐蚀性,离子残留量极低,不需清洗即可达到美国军标MiL-P-28809对离子净度的要求。适用于邮电通信、航空航天、计算机和彩电电调等各种印制板的波峰焊或浸焊生产线,可满足发泡、喷淋等多种涂布方式。技术资料费280元。 

 

无卤素低固含水基免清洗助焊剂由有机酸类活化剂,脂肪酸酯类润湿剂,醇、醚类助溶剂和去离子水组成。本发明无卤素低固含水基免清洗助焊剂设计科学,配制合理,具有以下优点:不含卤素,可焊性好,焊后残留物少,无须清洗,绝缘电阻高,用去离子水作溶剂,基本不含VOC物质,是环保型助焊剂,且不易燃烧。技术资料费280元。

 

用于电子产品表面贴装用的高黏附力无铅焊锡膏该焊剂基本上由35-50质量%的树脂、1-10质量%的触变剂、35-55质量%的溶剂、1.5-5质量%的活性剂组成。本无铅焊锡膏有明显的黏附力增大的效果,而其焊接性、印刷脱模性没有改变。技术资料费280元。


免洗可成膜性水基型助焊剂含有:水溶性热固型树脂、活化剂和去离子水,其中活化剂由表面活性成分、有机酸和醇类助溶剂组成。该水基型助焊剂应用于微电子焊接生产中,可消除有机型溶剂助焊剂带来的污染和安全问题,又可免去清洗工序,并可在线路板表面形成一层有一定附着力的非水溶性膜,起到防潮防湿的保护作用,有效地提高了电器产品的绝缘稳定性。技术资料费280元。 

 

免清洗无铅焊料助焊剂其特征在于它由下述物质组成:有机酸活化剂、改良树脂、表面活性剂、高沸点的溶剂、润湿剂、其余为溶剂:异丙醇或去离子水。本免清洗无铅焊料助焊剂是针对无铅焊料的性能研制的助焊剂,其设计科学,配制合理,具有以下优点:润湿力强,可焊性优越,可提高无铅焊料的焊接性能,焊后板面残留物少,且铺展均匀,无须清洗,表面绝缘电阻高,焊剂的溶剂可用去离子水取代VOC溶剂,符合环保要求。技术资料费280元。

 

用于铸铁点焊的助焊粉是由石墨粉、镍粉、铜粉、铁粉混合而成,用本助焊粉放置在待焊物件之间,利用在点焊机上焊接时的高温,使石墨粉氧化为具有保护作用CO2气体,镍粉、铜粉、铁粉熔化后形成的合金可渗透到铸铁材料中,形成牢固的焊接层,达到焊接的目的,具有操作简单,焊接强度高的优点。技术资料费280元。

 

一种活性温度高的用于铁质焊件的助焊剂其组分为:有机酸类活化剂、低分子有机单酸类助活性剂(体积)、丙二醇改性聚合物(体积)、分子量为210万的脂肪醇聚氧乙烯醚(体积)、其余为低碳醇类有机溶剂;所述丙二醇改性聚合物为丙二醇乙二酵按3∶1的比例聚合,分子量为10001200。所述助焊剂的适用焊接温度最高可达450℃,特别适用于电磁元件的插接针脚上镀覆铅锡合金焊料的工艺加工过程,既保证焊接质量,又满足环境保护要求,是一种环保型助焊剂。技术资料费280元。


免清洗助焊剂由去离子水,含5个C以下的有机单醇、有机二元酸或羟基化有机酸、含3至7个C的多元有机醇、水溶性聚合物、含3至8个C的磷酸烷基酯或表面活性剂F501为原料按一定比例混合制成的液体助焊剂。这种助焊剂经检测,其扩展率、含卤素量、离子污染度、铜板腐蚀试验等主要技术指标达到电子工业部部颁标准,并经试用,具有焊接时无挥发出刺激性气味、焊接后不需清洗印制线路板、焊接质量好等优点。技术资料费280元。


金属复合用助焊剂其化学成分为:Cu,Ni,Zn,Sn,Pb,P,Si0,Au0,Ag等。该助焊剂主要适用于金属复合板或复合带卷的复合过程。其主要作用是降低基层板和复层板界面的熔点,提高相互间的润湿性,活化界面,加速界面原子扩散,使两者间达到原子间结合,从而大大提高复合体的结合强度。技术资料费280元。 

焊锡丝芯用的中性助焊剂助焊剂含有机羧酸,烷基醇胺,胺的盐酸盐或其氢溴酸盐,余量为水,另一种助焊剂除上述成分外,还含有1~15%的醇,其制法为将有机羧酸和烷基醇胺加热熔解,加入胺的盐酸盐或其氢溴酸盐的水溶液,保温搅拌加入余量的水或醇及余量水进行乳化,本助焊剂具有高活性、高润湿性、高扩展性,绝缘电阻高,通用性广。技术资料费280元。  

特效助焊剂是克服现有助焊剂技术的不足,其特征是成分为:环氧乙烷,氨比酸,按其配比在混合反应器中进行。其制法:按上述配比的生成物,在真空中加热干燥,即为助焊药,在其中加入酒精和水,即为该助焊剂。具有助焊性能强、润湿性能好、还原性能好,适于多种焊料在不同条件下的使用,也适于难于焊接的金属及镀层金属焊接使用,使用范围宽、使用方便、无毒性、成本低和制法简单等特点。技术资料费280元。

印制线路板锡焊用助焊剂其特点是选择季胺盐溴化物和芳香羧酸或二元酸为活性剂,在松香树脂中添加少量成膜保护剂,以异丙醇为溶剂组成本发明所说的助焊剂。这种助焊剂活性高,可焊性好,具有极强的润湿力,快速的扩展率,高绝缘性、非腐蚀性、无毒性、长期稳定性以及不必清洗等优异性能。可用于彩电电调、计算机终端、自动化仪表,邮电通讯、彩电整机组装等波峰焊浸焊生产线上。技术资料费280元。 

锡铅焊助焊剂—内芯剂它属于钎焊用助剂。本发明用氯化铵替代了助焊剂中常用的苯化合物及盐酸,其组分如下:松香、硬脂酸、氯化锌、氯化铵、凡士林、水等;本助焊剂无毒性物质,具有吸湿性低、无腐蚀、绝缘性高等优点,可广泛用于铜、各种铜合金、镀锌铁板等焊接,尤适用于灯泡、电视机生产流水线使用,并符合各项技术指标。技术资料费280元。  

铝及铝合金软钎焊助焊剂要解决的问题是研制去膜剂、覆盖剂和界面活性剂,使钎焊温度低于350℃,并能拉制活性芯软钎焊丝。本发明的成分为:含氨基有机物氟硼酸盐,重金属氟硼酸盐,氨基醇等。本发明也适用于不锈钢、镍基合金、铁镀锌、铜及铜合金等材料,尤其适于上述材料制成的灯头的软钎焊。技术资料费280元。  

树脂型锡焊助焊剂要解决的问题是,在助焊剂各项性能合格的同时提高电绝缘性、扩展率,扩大助焊剂用途,选择合理的配方,达到取材方便、降低成本,无须洗涤、烘干.本发明的成分为:特级松香,松香衍生物,有机溶剂,胺的卤化物十六烷基三甲基溴化胺,有机酸,软脂酸盐,苯骈三氮唑,本发明可用于印刷电路板的自动波峰焊、浸焊及手工焊做为助焊剂,也可用于印刷电路板和电子元器件引线的防氧化预涂覆。技术资料费280元。

不锈钢助焊剂为解决以往不锈钢不能进行锡焊的问题,采用磷酸、氯化锌、氯化铵、水组成,利用磷酸作去氧化剂,并由于其在高温下水份蒸发后留下粘稠状物质附着在不锈钢表面防止二次氧化的特性,添加氯化锌及氯化铵,在焊接时使锡与不锈钢形成合金层从而达到焊接目的。不仅能用于铜铁等材料的锡焊,也能用于不锈钢及镀铬、镀镍表面的锡焊。技术资料费280元。 

电子电工业焊接用的免清洗液体助焊剂由脂肪族一元羧酸衍生物、脂肪族二元羧酸及其衍生物、非离子型表面活性剂、合成树脂、有机溶剂组成,以一般的常规工艺制备。本发明可焊性好,固含量低,离子污染度小,无腐蚀,表面绝缘电阻高,具有较高的洁净度,能在现有的工艺设备上顺利应用,不必对现有工艺设备进行改造。技术资料费280元。   

晶体管引线热浸锡用助焊剂组份包括为氯化锌;联氨酸盐,其中的酸可以为一种或几种氢卤酸;乙二醇单乙基醚;余量为水。其pH值为5—6。本发明化学活性及润湿性好、防止母材和焊料氧化性能好。尤其适用于连续大生产的自动浸锡机。技术资料费280元。

 

除去助焊剂用洗涤剂及助焊剂的洗涤方法所构成的除去助焊剂用洗涤剂中,相对于整体量而言,在乙二醇化合物含量小于1重量%时,苯甲基醇的含量在70~99.9重量%的范围、氨基醇的含量在0.1~30重量%的范围;在乙二醇化合物含量在1~40重量%时,苯甲基醇的含量在15~99重量%的范围、氨基醇的含量在0.1~30 重量%范围。将其用于洗涤无铅焊锡用助焊剂或高熔点焊锡用助焊剂等。技术资料费280元。

 

印制线路板用水基清洗剂及清洗方法清洗剂组成为:烷基酚聚氧乙烯醚,烷基酰二乙醇胺,烷基醇胺,烷基醇,络合剂,消泡剂及余量去离子水。本清洗剂能代替ODS清洗剂,无毒无腐蚀性,不污染环境,不破坏高空臭氧层,不引起温室效应,并可降低清洗成本。技术资料费280元。

 

低熔点锡锌无铅焊料合金及其焊膏用于电子元器件焊接及表面封装的通用无铅焊料,由Zn,Bi,Nd和Sn组成,其中Zn的重量百分比含量为5~9%,Bi的重量百分比含量为0.5%~4%,Nd的重量百分比含量为0.01%~0.5%,其余为Sn;低熔点锡锌无铅焊料合金制成的焊膏,在焊料颗粒表面覆有0.1~10μm的Sn或Sn合金;具有降低合金的成本和熔炼要求,简化了熔炼工艺,提高了抗氧化性,提高了该合金焊膏的保存稳定性,焊料熔炼工艺简单等优点。技术资料费280元。

 

自动钎焊用铜焊膏包括钎料、钎剂、成膏体,所述钎料以Cu为基体,添加合金元素P、Sn、Ni、B、Ti、In及稀土元素,所述钎剂以化学方法合成的中间体多硼化物M,另在多硼化物M中加入氟硼酸钾N、助熔剂Q,所述成膏体以不同分子量的聚异丁烯混合物和有机溶剂混溶。本发明由于采用了在以Cu为基体的钎料中添加了P、Sn、Ni、B、Ti、In、稀土元素,特别是将P、Sn、Ni与B、Ti、In、稀土元素有机的结合于一体,使钎料具有较好的流动性,浸润性和填缝性,而通过化学方法先合成的多硼化物,再通过加入氟硼酸钾、助熔剂,确保了焊膏表观现状及钎料的性能。又由于在成膏体的制备过程中加入的添加剂,有利于焊膏的过管,为自动化、大规模生产提供了保证。技术资料费280元。

铅锡合金焊膏制备方法包括将铅熔化,按一定比例加入锡,至完全熔化且均匀,沉淀除去杂质,冷却后浇铸成锭,用专用铣床将合金锭切削成屑,用高速涡流粉碎机将合金屑粉碎,制得60-300目的球形铅锡合金粉;将松香、凡士林、氯化锌、氯化铵等原料按一定的比例混合配制成焊膏溶剂;将铅锡合金粉和焊膏溶剂按一定比例混合搅拌均匀,密封包装,低温保存。用上述方法制备的铅锡合金焊膏,以其良好的流动性、易操作性、质量稳定性和优良的可焊性,可广泛用于有色金属薄板的焊接。技术资料费280元。

 

无铅锡膏包括锡基合金焊粉及锡油,该锡基合金焊粉的组份按重量比为由锡(Sn)、铜(Cu)及银(Ag)组成,锡油的组份按重量比为由混合醇醚、天然松香、天然植物油触变剂、有机酸及余量的添加剂组成。该无铅锡膏的制备方法为:先将锡油部分的各组份按上述配比混合均匀后,自然静置至室温后,放进温度为1-10℃的冷藏室,冷藏48小时后待用;然后将锡油与锡基合金焊粉以1∶9的比例装放于真空分散机内进行搅拌至均匀,然后装入包装瓶内密封保存,该保存温度保持在5-10℃即可。该无铅锡膏具有表面活性好、残留物色泽浅、粘度适中、无味、焊点饱满光亮、脱模自然及焊后极少残留的优点。技术资料费280元。

 

用于焊锡膏的焊剂组合物其含有松香型树脂、活化剂和蜡,一部分松香型树脂被乙氧基含量为46-50重量%的乙基纤维素替代。一种用含有焊剂组合物的焊锡膏焊接的组件电极部分被焊剂残渣覆盖。因此,可以消除过去发生的由于存在露珠或者附着灰尘引起的可靠性的下降。技术资料费280元。

无铅焊锡膏该焊锡膏含有一种与熔剂混合的Sn-Zn基无铅焊锡粉。该熔剂含有至少一种芳香族羟基羧酸,所述的芳香族羟基羧酸选自在间位含有一个羟基的芳香羧酸(例如3-羟基-2甲基苯甲酸)和含有至少两个羟基的芳香羧酸(例如二羟基萘甲酸或者二羟基苯甲酸)。所述的熔剂还可以包含脂肪族羟基羧酸(例如羟基油酸)。技术资料费280元。

包含与含活化剂的基于松香的助熔剂相混合的含Zn的基于Sn的无铅焊料粉末的焊锡膏:其可防止在软熔焊接过程中焊料球和空隙的形成,并显示良好的钎焊性,所述助熔剂中加入异氰脲酸或它的卤代烷基酯。包含与含活化剂的基于松香的助熔剂相混合的含Ag或Zn的基于Sn的无铅焊料粉末的焊锡膏也不显示粘度改变,并且显示良好的钎焊性,所述助熔剂中加入水杨酰胺化合物。技术资料费280元。

  

无铅焊料其配方为:Zn,Bi,Cu,Al,Ag,其余为Sn。上述配方的无铅焊料是通过二步熔炼法制成的,在第一步熔炼中将易于氧化的Zn、Bi、Al和Cu在隔绝氧气的环境下熔炼成中间合金,然后在第二步熔炼中再将其余的元素与中间合金一起熔炼成最后的产品。通过其独特的配料及配比以及独特的二步熔炼法,使获得的焊料保留了现有焊料良好的机械性能,其延展性可与含铅焊料相当,消除脆性,其熔点更接近含铅焊料Sn-37Pb的熔点,同时,本焊料的成本的低廉。技术资料费280元。

 

无铅焊料粉末、无铅焊料膏制备了包括能够形成一种金属间化合物,以及一种无定形相和一种未反应相的两种或多种金属的无铅焊料粉末。这种无铅焊料粉末能够通过机械研磨而获得。进一步,本发明的无铅焊料膏是通过将所述粉末与一种焊剂混合而制成的。技术资料费280元。

无铅焊料当于熔融状态下在其中浸渍铜线的线圈端头而使用它时,其相当少地容许铜浸出,该焊料包括:Cu,Co,任选Ni和剩余部分的Sn,并且具有420℃或更低的液相线温度。该焊料还包括至少一种选自P,Ge和Ga的抑制氧化的元素,其总量为0.001-0.5质量%,和/或作为改善可湿性的元素的Ag,其量为0.05-2质量%。技术资料费280元。

具有优越性价比的无铅焊料含有(按重量%):Zn、Al、Sb、Cu,余量为Sn和不可避免的杂质。该焊料不含有害物质Pb,其熔点和熔化区间与现有的Sn-Pb合金极为接近,且具有优良的抗氧化性能。该焊料显示出优越的性价比,与现有焊接设备和工艺有良好的相容性。技术资料费280元。

具有抗氧化能力的无铅焊料它涉及一种焊料组合物,特别是一种无铅焊料组合物。在该焊料中还可添加焊料重量0.01%-1%的La和Ce混合稀土RE。本发明的焊料不含有Pb,与现有的Sn-Ag-Cu焊料合金相比,无论在焊料的凝固组织、力学性能还是焊料的抗蠕变疲劳特性方面都显示了优越的特性。它解决了已有的无铅焊料存在的抗氧化能力低的问题。技术资料费280元。

 

改进型Sn-0.7wt%Cu无铅焊料该焊料是在Sn-0.7wt%Cu无铅焊料中添加0.001~1.5wt%的Ti元素及0.0001~0.8wt%的Li、Na、K、Rb或Cs中的任意一种碱性元素制成。与普通的Sn-0.7wt%Cu无铅焊料相比,具有焊点表面光亮和细腻、焊料合金的扩散率提高、焊料表面抗氧化性优良等特点。技术资料费280元。

抗氧化无铅焊料其制备方法为首先将锡熔化,在500~700℃下,按比例加入铜,搅拌使铜熔化;分别加入铜-镍合金、锡-镧铈稀土合金和锡-镓合金,使所有加入的铜、镍、镓和镧-铈稀土的总量符合一定比例,搅拌使其熔化;降温至400~450℃,保温1小时;浇铸成锭。具有良好的抗氧化性能,焊料流动性好,焊接后焊点结晶细致光亮。技术资料费280元。

无铅焊料含有Ag,Bi,Cu,P,RE,其余为Sn。本无铅焊料具有熔点低、抗氧化性能及可焊性能优良的特点,并具有明显的经济效益,适用于插件波峰焊、浸焊以及回流焊。技术资料费280元。

 

环保型高温抗氧化焊料:其组成为Cu,Ag,Ni,P,Ga和Sn余量。该焊料无铅,且在380℃~500℃下焊接时,极少氧化渣,具有很好的抗氧化能力,焊点表面特别光亮,有效地提高了焊接质量。技术资料费280元。

 

环保型抗高温氧化无铅焊料该无铅焊料为:Ag、Cu、 Ce、Ni和Sn组成。本环保型无铅焊料与现有技术相比,有利于环境保护,有效地避免操作人员铅中毒,焊料在高温 (380℃-500℃)焊接时,极少氧化渣,具有高温抗氧化能力,并能保持在此温度下锡炉表面光亮基本无氧化,焊接后锡炉能保持更长时间的无氧化状态,焊接时比普通的Sn-Ag-Cu系更少的焊接缺陷,焊点表面光亮,有效地提高了焊接质量。技术资料费280元。

高效无毒气相防锈纸主要解决原防锈纸毒性较大、易潮解破损等弊端。它在复合有塑料的绉纹原纸上涂布有缓蚀剂溶剂,该缓蚀剂溶剂由辛酸二环己胺、二环己胺、乌洛托品以及无离子水组成。各组分中既无毒性,也无吸潮组分,所以产品质量比原产品优越得多。该产品主要用作大型板材及卷材的内包装,也可用于轴承、仪表、仪器等精密金属制品的防锈包装长期封存。技术资料费280元。 

利用磷化渣制取无毒复合防锈颜料的方法将磷化渣用碱性物质中和水洗,然后干燥;然后粉碎,得到一种磷酸锌含量在10%-30%,磷酸铁含量在50% -80%,磷酸钙含量在2%-5%白色或灰白色的无定型粉末状的无毒复合防锈颜料。本发明具有如下的有益效果,一是充分利用了在钢材、钢材构件的磷化处理时,产生磷化渣,使废物得到利用,减少了对环境造成的污染;二是制取的无毒复合防锈颜料是利用磷化渣废料,因此价格较低。技术资料费280元。 

磷化铝残渣无毒无害化处理剂及其处理方法处理剂由催化剂、酸和氧化剂组成,按酸与氧化剂体积之和配制,酸所占的体积为40~80%,催化剂为1~30g/升。酸所占的体积的优先选择范围为45~55%,催化剂的优选8~18g/升。使用本发明处理剂的方法是:磷化铝残渣处理过程为在装有磷化铝残渣浆料的容器中边搅拌,边加入处理剂,加完后加热并保温;处理剂加入量为处理剂:干磷化铝残渣=1500~4000ml:10公斤,加热温度为25~100℃,保温时间为0.5~4h。加热温度的优先选择范围为70~95℃。优点在于:处理后的渣中磷化铝的含量小于0.1%。技术资料费280元。

铬渣还原无毒处理提钙镁法是用盐酸浸出,同时使六价铬还原成三价铬, 然后用其浸出液提石膏和氯化镁,达到铬渣综合利用的目的.本发明具有处理渣量大 ,除毒彻底等优点.技术资料费280元。

无毒淬火剂的生产方法是使用氧丙环类为主要原料合成的一种无毒淬火剂的生产方法.本方法的全部工艺过程包括:对主要原料进行深度精炼;选择合适的聚合起始剂;合成淬火剂的主要组成__氧丙环类的二段镶嵌聚合体,其合成过程采用前段为氧丙环类单组分的线性聚合,后段为混合氧丙环类的无规共聚;对聚合体使用强氧化剂进行严格的精制;选用多元醇及其聚合物作为第二组成,调配成既有优越淬火性能又无任何毒性的淬火剂. 技术资料费280元。 

新型无毒重液属重介质分选应用的重液。溶剂可以是水、乙醇、二氯乙醇等,溶质可以是硅钨酸铈、偏钨酸铁等,可配制成相对密度为0.95~3.66的重液。其特点是无毒、无味、消除了对环境的污染,保护操作人员的身体健康。这种新型无毒重液可应用于对相对密度小于3.6的固体物料进行无损检验与测定以及质量分级和混合物料的分离。技术资料费280元。 

用于化工行业中的金属表面锌水溶性防腐涂料及制备方法它的产品配方包括由金属粉与水溶性有机醇化合物混合成的A组分,由铬酸化合物、磷酸化合物、pH值调节剂与去离子水组成的B组分及由分散剂、增稠剂与去离子水混合成的C组分。其制备方法是将A组分与C组分混合均匀后,加入B组分搅拌均匀。该产品代替镀锌、热浸锌,无污染,无氢脆,渗透性好,结合力强,高耐蚀性、耐热性及优异的耐候性。技术资料费280元。 

无机双组份水基高温防腐涂料制备方法组分1是通过选取硅酸钾溶液,保持温度并搅拌,在其旋涡稳定的条件下加入氢氧化锂,继续搅拌,滴入 CH#-[3]Si(OCH#-[3])#-[3],使其水解,加入水和CaSiO#-[3]得到的经过化学反应改性的高比例硅酸钾和CaSiO#-[3]的混合物;组分2为Al#-[2]O#-[3]粉,组分1与组分2的重量比为5∶1~1∶1。该涂料稳定且对环境无污染,耐高温达1000℃,而且耐腐蚀,耐磨损,与基体结合力高,可作为烟囱,高温蒸汽管道,热交换器,高温炉,发动机及排气管,火箭放射台、架等部位的钢铁结构的保护涂层。技术资料费280元。  

海洋船舶防腐、防止海生物附着寄生镀层及热喷镀工艺本镀层利用锡黄铜的耐腐性及重金属氧化物CO#-[2]O毒性及难溶性,按一定配比经热喷镀过程中的瞬间高温而生成一种既可防止海水的腐蚀,又能防止海生物附着寄生,既不会毒杀海生物又不污染海水的长效船舶保护层。其有效期可达七到十年。本镀层的推广应用一反海船每年作一次防护处理的常规,有效期按最保守的七年计算,则使用本镀层后,七只船的有效工作时间相当于现在八只船,其综合经济效益相当可观,社会效益更是显而易见。技术资料费280元。 

用于金属设备和金属材料表面的多功能防锈剂的生产方法它以水作为溶剂,以水溶性丙烯酸乳液为基料,并加入乳化剂、氧化铁红、锌铬黄、磷酸锌、氧化锌、滑石粉、螯合剂、磷化剂、消泡剂等原料,经充分搅拌反应、研磨、过滤得产品。其产品不具任何毒性,不会燃烧、爆炸,解除了底漆生产和施工过程中存在的环境污染和对人体的危害,大大降低了生产成本。使用时,可任意加入普通自来水作稀释剂。技术资料费280元。 

镀锌钢件表面附着有色镀层的方法利用交流源,在10—120Hz、60 —120V、20—80Amp/dm#+[2]范围内,以含硅酸盐、氢氧化钠、钴盐的水溶液为镀液,控制温度在20℃—30℃下,以二阶段方式实施电镀附着有色镀层,使镀锌表面附着一蓝色镀层,以改善钢件的美观及抗蚀能力。镀液中的钴盐可以锰盐、铬盐、铁盐、锡盐等金属盐替代,以分别附着棕、绿、白、灰等不同色镀层。技术资料费280元。

水性带锈防腐涂料其组分包括合成树脂乳液,转锈稳锈剂,渗透除油剂、磷化钝化剂、水。本发明将转锈、稳锈、渗透、除油及磷化钝化功能集中一体。防腐性能高,与基材和面漆的附着力强,膜层致密性好,适用于无锈至250微米厚锈蚀层及带氧化皮、油污和水的各种钢铁表面使用,扩大了带锈涂料的应用范围,提高了防腐质量。技术资料费280元。 

无污染可再生的钢铁除锈剂这种除锈剂是以无机盐为基本物质加入各种添加剂配制而成。故在除锈过程无酸雾,无氢脆,其除锈能力略高于盐酸酸洗除锈。本发明的除锈剂的除锈速度受温度影响较大,故采用调整温度的方法控制除锈速度,故可用于快速除锈。本发明的除锈剂老化后能再生循环使用,再生后除锈剂的除锈能力与原配溶液相同,并且可多次反复再生循环使用,其除锈能力不减退,故不排放废液。减少三废治理投资。技术资料费280元。  

用于处理金属表面锈蚀的化锈防锈液它主要是针对目前的金属除锈过程复杂、工序多劳动强度大、除锈难以彻底和除锈后仍容易生锈等问题而发明的。本发明是以磷酸为主要原料并在其中加入配料配制而成的水溶液,各原料的重量配比分别是:水 、磷酸、重铬酸钾、硝酸钾、氧化锌、磷酸三钠、钼酸钠、羧甲基纤维素等。本发明在使用过程可直接刷涂或喷于锈蚀或薄层氧化皮黑色金属表面,将金属的氧化层转变成磷酸盐和铬酸盐,附着在金属表面一种优良的磷化防腐保护层,从而达到化锈防锈的目的,工序简单,可大大减轻施工人员的劳动强度。技术资料费280元。  

水性耐高温带锈防锈多功能涂料的制备方法现有技术中人们对于具有耐高温、防锈及带锈防锈的涂料制备局限于单一性,涂料或是仅耐高温,或是仅防锈,或是仅带锈防锈。本发明采用水性有机硅树脂和含PA官能团的丙烯酸酯胶乳及耐高温、防锈颜填料等配合使用制备出多功能水性耐高温带锈防锈特种涂料,该涂料可带锈涂刷,涂料的稳定性好,成膜性能好,耐高温;涂膜的防锈性能、耐溶剂性、附着力、冲击强度、硬度等均达到国家相应指标。技术资料费280元。 

长效防腐涂料的制备方法选择由聚环氧氯丙烷环氧树脂和双酚A环氧树脂组成的环氧合金为主要成膜物,添加具有耐水性、耐溶剂性和尺寸稳定性的填料,共同组成的基料为A组分。由多元胺和环氧丙基烷基醚类的加成物,并与液体聚酰胺、叔胺共同组成复合固化剂为B组分,使用时按一定比例混合后,可以刷涂、辊涂、高压喷涂和无空气喷涂等方法进行施工。使用有效期限可达十年以上。技术资料费280元。

利用洗涤剂去除热轧含油铁泥表面油污的方法其方法是调铁泥泥浆pH>12,加入洗涤剂搅拌后,经脱水机脱水,在其沉砂中加入适量清水水洗再进入过滤机过滤。该洗涤剂组分含量为:烷基苯磺酸盐、聚乙二醇、聚合磷酸盐、羧甲基纤维素、煤油。本发明工艺简单、连续,产品含油量<1%。技术资料费280元。

铸造泥芯用粘结剂生产方法该粘结剂以淀粉为基料、氨明矾为增强剂,经糊化、软化处理后再加糊精混合而成。原料易得、成本低且不含有害物;使用中对原砂成分要求不严;具有较高的干、湿强度,透气性好,烘焙固化快,泥芯报废率低,既有利于提高铸件质量,改善车间工作环境,芯砂又可回收利用。从而克服了用桐油类作粘结剂成本高,湿性强度低,芯砂浪费大;而采用铸造合脂则存在环境污染大,泥芯报废率高等弊病。技术资料费280元。

炼铁和炼钢超低锌尘泥的回收处理工艺利用氧化锌和氧化铁高温下的可还原性,且还原后的产物——铁和锌的物理特性(熔点、沸点)的差异很大的特性,在炼铁或炼钢过程中产生的超低锌(Zn<10%)、含铁(Fe为30%~50%) 污泥和粉尘中,添加足够的还原剂、催化剂和成球剂,充分混匀后,压制成具有一定强度的球团,利用一种“超低锌含铁尘泥烟化回收炉”将此球团由燃料直接加热还原,最终得到铁水和回收粗锌产品,回收铁和锌时的副产品——CO气体可作为高温还原气体循环利用,用这种方法对炼铁和炼钢产生的含低锌污泥进行处理,既有效地完成提锌,又可生产出铁品位很高的生铁产品,部分替代废钢,对减少环境污染,缓解废钢和锌资源紧缺问题,具有重要意义。技术资料费280元。 

利用磁选从炼钢铁泥中提取钢丸、钢砂的工艺其特征在于:将炼钢铁泥经过水洗、烘干、冷却、磁选、球磨、筛分、热处理后获得钢丸、钢砂,本发明的好处是:采用水洗、干燥、磁选、球磨、筛分结合,从炼钢铁泥中提取钢丸、钢砂,工艺简单实用,废料充分利用,提高废料价值,增加经济效益,减少铁泥废料对环境的污染,节约钢丸、钢砂生产的原料和能源。技术资料费280元。

仿生非光滑耐磨复合涂层制备方法属于表面改性技术。非光滑耐磨复合涂层以多元铜基钎料作粘结合金,将增强耐磨硬质点颗粒与基体钢连接,在基体钢的表面形成一非光滑耐磨复合涂层,多元铜基钎料的成分为:锌,锰,镍,锡,硅,稀土,余量铜;钎剂的成分为:硼酸与硼砂的混合物,并加入少量氟化物;增强耐磨硬质点颗粒的成分为碳化物,粒度为50~100目,加入总量在 (Wt%):20~80。非光滑耐磨复合涂层的制备方法:将多元铜基钎料按上述组成成分的配制冶炼后,制成颗粒大小为20~80目粉末,按(Wt%):30~70与20~80的碳化钨、碳化钛、碳化硅中的一种、二种或三种以及钎剂1~3均匀混合,通过加热多元铜基钎料和钎剂熔化后,多元铜基钎料将硬质点钎焊在基体碳钢表面形成一非光滑耐磨复合涂层。技术资料费280元。


双金属银铜复合边角料分离回收法:本方法先将银铜复合边角料进行分级处理后放入烧结舟中,然后将烧结舟推入电阻炉内经过高温加热数小时,再放到水中冷却后,银铜结合层即自行分离.本法实施后,既能够提高触头产量,又能够降低生产成本,减少银耗和劳动力,能为国家节约大量的白银。技术资料费280元。


封装用黄金导线的制造方法及其成品它的制造步骤为:1)先将非纯金材质的盘元予以抽拉处理,使盘元线经缩减成为1μm—500μm范围内的极细心线。2)再对心线进行电镀作业,使心线表面均匀镀有0.025μm—25 μm的一层纯金镀层。3)进而通过检验,形成封装用黄金导线。从而,材料成本降低30%。技术资料费280元。


黄金电镀废液中的黄金萃取方法通过加入红酮盐,硫酸,在废液中产生沉淀,静置得沉淀物,取其中沉淀物相继加入石灰石(或烧碱),锌粉、硼砂充分搅拌焙烧,焙烧后冷却,取用底层,用吹灰法去渣可得所要金锭。该方法工艺简单,成本低廉,无污染,回收率高,对镀厚金、镀薄金的黄金电镀废液无论是碱性,中性和酸性都不适应。技术资料费280元。 

黄金快速提纯方法将“生金”和白银按比例放在木板上,用高温“火枪 ”烘烤;使“生金”和白银充分混合后呈熔液状时,迅速倾入15—80℃的温水内,金银液立刻成为纸一样的金银箔。将金银箔经两至三次的加酸,加温催化、分解,再加开水过滤,就得到纯金。其提纯工艺简化,成本低,速度快,黄金损耗小,污染小,经济效益高。每提纯500g黄金的工时为传统工艺25%,材料消耗仅为传统工艺的8%,可满足大量黄金提纯。技术资料费280元。 

活性炭的煤基黄金炭的制造方法首先烟煤和无烟煤经破碎、磨粉再将它们按比例混合然后与煤焦油、水和少量复合催化剂捏合成型再经炭化、活化制成煤基黄金炭。煤基黄金炭的原料是我国贮量丰富的煤炭,价格低廉;煤基黄金炭与进口的椰壳黄金炭及国产的杏核炭相比,其价格仅为后者2/3,而其性能,除解析率稍低外,其余各项提标都超过后两种黄金炭。技术资料费280元。  

湿法提纯黄金工艺现有的湿法黄金提纯工艺均采用王水溶金,再加入还原剂将金还原,或如入掩蔽剂络合干扰物质,再进行萃取的方法,这需要消耗大量的还原剂或萃取剂,成本较高。本发明突破了传统工艺,采用将含金王水直接加热蒸发,结合酸洗除杂,高温熔炼等简单提纯工艺,得到高品质黄金。与现有技术相比,本发明具有产品纯度高,生产成本低,工艺简单实用的特点。技术资料费280元。

磁性炭及以其为吸附剂的黄金提取方法其主要特征是先将活性炭进行赋磁处理,然后将其置于炭浆法的浸出槽中进行吸附,最后再通过磁选将载金炭提取出来。技术资料费280元。 

可加工成型的黄金形状记忆合金及其制造涉及一种黄金形状记忆合金及其制造、处理方法。本合金主要由金、铜、锌、铝组成,再加钴等微量元素,其最高含金属可达18K。它可加工成薄片、丝、条状、板状以及各种其形状可随温度而变化的形状记忆黄金首饰、工艺装饰品、电子设备中的接插件、紧固件,镶牙用的形状记忆牙片等。利用它的超弹性还可制成各种有舒适感的首饰、胸饰等。技术资料费280元。 


从铅阳极泥提取金、银及回收锑、铋、铜、铅的方法包括盐酸+硫酸混酸浸出、水解沉锑、水解沉铋、中和置换沉铜、盐浸脱铅、置换氯化银、沉铅、熔炼银电解、溶解金电解几个步骤。直收率Au≥99%,Ag≥98%;加收率Sb.Bi〉90%,Cu〉65%。技术资料费280元。 


用活性碳纤维回收、提取黄金是一种从含金物料中提取黄金的方法。本发明是将活性碳纤维与各种浓度的含金溶液接触以吸附金,接触一段时间后把吸附材料与溶液分离,经灼烧后得到黄金。本发明的方法简便,所用设备少,适用范围广,经济效益显著。技术资料费280元。

高纯度的黄金箔的制法在真空装置中,将一金块通过电气加工方法气化形成黄金粉尘型态,上方装设具有静电结构的基材,通过施加于基材上的静电使上飘的黄金粉尘假性附着于基材,黄金箔的各粒子间的假性架构通过震动、混于水中摇动或其它方式破壤后,回复成极易被人体吸收的单一粉尘型态或多粉尘聚集型态。使所制出的黄金箔由于绝无任何污染源,达到极薄的程度,及至少99.9%的纯度,为极利于人体吸收的极细微的黄金粉尘型态。技术资料费280元。

 
含金矿粉氰化提金添加剂其主要由硫化银、木质素磺酸盐、硝酸铅、苯基磺酸盐混合而成,其添加在氰化浸金溶液中,可提高金的浸出率,经对其试验,比用一般的氰化提金浸出率提高10%以上,是一种比较理想的氰化提金添加剂。技术资料费280元。


氯氨净化法黄金提纯工艺其以下次序的几个步骤进行:硝酸除杂,过滤洗涤,氯化浸金,过滤洗涤、金还原、过滤洗涤、金熔炼;其中硝酸除杂率可达30%,金回收率可达99.99%;金浸出率可达99%,金回收率可达99.99%;金还原率可达99.99%;熔铸的金锭可达1#+[#]金锭的标准。技术资料费280元。

 

金水涉及陶瓷、玻璃、搪瓷等硅酸盐制品的液体装饰材料,其特点是不含铑,以锡和铬或单纯以铬作耐温剂,锡和铬的摩尔比为0—2,金水其它组分也根据需要作了优化调整。本发明的金水,耐高温,达880℃,生产成本至少可降低10%,彩烤后的黄金饰膜符合陶瓷行业标准。技术资料费280元。 

液体黄金涂料调配剂及制作方法调配剂含有阿拉伯树脂、硝基苯、芳樟油、钛、铋、铁、铑等。其制作方法是把阿拉伯树脂加热到270℃ ~330℃后,一分为二,分别制成树脂钛铋和树脂铁铑,混合加温到270℃~330℃搅拌停止加热,先后倒入芳樟油和硝基苯,搅拌均匀即为本发明产品。技术资料费280元。  

无铑亮黄金水及制备方法属于硅酸盐制品的装饰材料。主要特征是用金属铱、钨代替金属铑制作亮黄金水,用钨酸、氨水制成钨酸氨,用钨酸氨、蒸馏水、松香液、环己酮、樟脑油混合溶剂制成树脂酸钨。用氯铱酸、乙醇、硫化油制成硫树脂铱。然后将这两种物质与常规制作金水的半成品混合搅拌、陈腐、离心,即得到无铑亮黄金水。这种金水具有成本低、附 着力强等特点。技术资料费280元。

银白色稀土陶瓷金水由作为发色剂和辅助成分的铂、钯、金、银、铋、铑、镨等金属的有机树脂,硝化松香填充剂和溶解油混合而成。通过引入金属银和稀土元素镨,组成新的发色体系,从而使组成中不含或含少量黄金,降低黄金及其它贵金属的用量,大幅度地降低了生产成本。该金水发色纯正、光泽度、白度高,使用性能好,化学稳定性好,可广泛用于硬质瓷、软质瓷、炻器、精陶制品的彩绘装饰。技术资料费280元。 

贱金属、稀土金属代黄金金水及制备方法即无金金水。属于硅酸盐制品的瓷器、精陶、玻璃和搪瓷制品彩绘用的液体装饰材料。主要是用贱金属及稀土金属的树脂酸盐与铑等硫化物及有机溶剂相互混合,成为不含黄金的金水,这种金水可达到与14K-22K黄金呈色性能同样的效果,因而为国家节约黄金,其成本只有黄金金水的五分之一。技术资料费280元。  

耐高温烧结金水生产方法是一种陶瓷装饰涂料及生产方法,其特征在于该金水的重量组份为金、钍、铑、锑、铅、铋,其余为混合溶剂。生产方法是将硝酸钍、三氯化铑、三氯化锑分别制成树脂酸盐,将上述三种树脂酸盐混合,得到耐高温金水添加剂;将三氯化金制成高氯化金铵后,与硫化香脂反应得到树脂酸金固体;将硝酸铅和硝酸铋分别制成树脂酸盐,将二者混合均匀,得到金水附着力增强剂;将以上三部分制成的耐高温金水添加剂、树脂酸金固体和金水附着力增强剂混合,最后用混合溶剂稀释。技术资料费280元。

 

金泥中酸碱去杂提取金银工艺主要包括分银、沉铅转化和除铅、沉银置换、浸金、还原金和置换金工序。具有金回收率高,金成色稳定,冶炼周期大大缩短,技术操作条件幅度宽,易掌握,降低了对环境污染,加工成本低,引用了钛金材料设备,分银过程用稀硝酸比用稀硫酸具有省略工序,缩短生产周期,降低成本的优点。技术资料费280元。 

从金铜矿中提取铜铁金银硫的方法主要包括用FeCl#-[3]浸出金铜矿,用隔膜电解法从浸出液中回收铜,用隔膜电解法生产铁和三氯化铁的再生,从浸出渣中回收硫磺,由铜渣中提取黄金和回收银等工艺过程,此种方法克服了火法炼铜工艺流程长、投资大、技术要求高等中小矿山和工厂难以承受的缺点,避免了制酸过程,实现了铜铁金银硫等有价元素的综合提取,投资省、见效快,特别适用于中小矿山。技术资料费280元。

从高砷铜阳极泥提取金银及有价金属的方法包括利用NaOH浸出高砷铜阳极泥,并用复合萃取剂从溶液中萃取回收金,其特征是阳极泥在固/液比1∶ 8~20、温度80~90℃条件下,以除去砷、铅,然后利用已知工艺综合回收金银及其它有价金属。本发明具有除砷彻底、金属回收率高、方法简便、设备简单、无环境污染等优点,适用于从高砷铜阳极泥提取金银及有价金属。技术资料费280元。

用树脂法从尾矿中回收金银工艺其工艺是由吸附和解吸电解两大主要工艺程序,将尾矿接入装有树脂的吸附槽中进行二级吸附,再将载金树脂装入解吸柱中解吸,其工艺优点是:利用尾矿再次提取金、银,并且具有工艺流程简单,提取金银成本低的特点。技术资料费280元。

 

提高含硫铜铅金银矿中银回收率的方法该方法在现行“氧化焙烧—酸浸—氰化”法处理含硫铜铅金银矿的工艺流程基础上,通过降低氧化焙烧温度和加入硫酸钠作为焙烧添加剂的技术改进方法使银的回收率提高了40%以上。技术资料费280元。

从金银矿物中氰化提取金银的方法是将磨细的金银矿物用氰化物碱性溶液浸渍后堆放供氧,改目前液相中进行的氰化提取金银的方法为在固相湿润状态下进行,使矿物中金银与氧和氰化物及水份充分接触,然后在金银充分转化成水溶物后,调制矿浆,制出含金银溶液而被提取。这种方法克服了搅拌氰化和堆浸法缺陷,达到少的设备投入,而具有大的生产能力和高的浸取回收率的目的。技术资料费280元。


提高金银回收率之浮选剂其特点是由脲素与C#-[5]—C#-[10]的直链醇在一定温度下以比例合成而得粉状产品,或者是由C#-[4]的醇与C#-[6]—C#-[8]的直链醇以比例混合后再与脲素进行合成。该浮选剂对金银铜的矿物均有一定捕收力,其与常规黄药等捕收剂以1∶3—7的比例配伍使用,可使金银在精矿中的回收率提高3—39%,是一种较为理想的金银浮选剂。技术资料费280元。 


用硫脲提取金银的方法从含金、银矿石或金精粉中直接浸提金、银的方法。首先将含金物料经特殊预酸洗后,固相与浸出剂按一定比例混合调浆,经两段浸出,洗涤后,贵液还原沉淀,分离回收金、银及有价金属。本发明硫脲与氧化剂最佳浓度之比在10∶1~1∶1之间,不加或适当加入氧化剂、添加剂,减少浸出酸度,提高介质pH,可达到最高浸出速率,缩短浸提周期,同时,减少各种试剂用量,尤其是昂贵主试剂硫脲用量少,从而使成本大大降低,无污染,且可综合利用含SO#-[2]工业烟气,并可从预洗液和浸液中回收有价金属,达到生产工艺优化控制。技术资料费280元。

 

无毒提金工艺方法由破碎、焙烧、加入提金剂、浸取和塑料泡沫吸附柱回收工序组成,采用无毒的食盐NaCl、盐酸HCl和高锰酸钾KMnO#-[4] 作为提金剂。将天然开采来的原生矿石破碎至小于80目;对含高硫和高碳的矿石进行焙烧,以除去其中的硫和碳等杂质,氧化矿石可免此步骤;加入提金剂顺序是①食盐NaCl,②盐酸HCl,③高锰酸钾KMnO#-[4],每加入一种组份后要稍加搅拌均匀再加入下一种。技术资料费280元。

 

贵金属的无毒低成本提炼方法包括如下步骤:对待提炼的矿料进行超微细化处理,使其细度达到纳米量级;将纳米级矿料和水加入高压反应釜中,加热加压使水达到超临界状态,并通入高压含氧气体,使矿料充分氧化;减压,蒸发水分,筛选余留固体,得到所需的贵金属。对矿石进行了纳米级的超细处理,由于对矿石进行了纳米级的超细处理,将被包裹的黄金和其伴生矿物以物理形式分离,这是目前传统工艺所不具备的;并且一系列高温化学反应在纳米尺度下进行,使得反应速率提高数倍至数十倍,产出率大大提高,成本极大降低,而且无环境污染,还可热能回收利用,具有较高的综合性效益。技术资料费280元。

 

预处理金矿石和提取黄金的方法包括将所述矿粉加水制成矿浆,再将所述矿浆投入磨机超细处理成粒度为纳米量级的矿浆,并在磨机底部淀积浆状富集物。采用上述预处理金矿石方法在磨机底部淀积的浆状富集物,再将所述过筛得物烘干即为黄金。采用纳米技术将被包裹的黄金和其伴生矿物分离,再利用比重差分离黄金。操作条件比较温和,提高了重选的提取率,成本极大降低。提取黄金省去浮选和浸出步骤,提取过程加快,时间缩短,回收率高,成本低,不消耗化学药剂,无毒环保,可取代氰化法。还公开了浆状富集物过筛后的矿浆经浓缩后作为橡胶或塑料填料的应用,对尾矿实现再利用,变废为宝。技术资料费280元。

 

精炼银锭的方法:粗银一般含>90%银,还含Se、Pb、 Au、Cu和铂族金属(PGM)主要杂质。该方法包括步骤: --在优选浴温1000-1100℃注入空气,优选富O#-[2]的空气,到金属相,从熔融金属相以气态SeO#-[2]任选地除去Se; --在优选浴温1000-1150℃使熔融金属相与二氧化硅-硼砂为基底的熔剂接触,任选地使Pb渣出。 --使熔融金属相在水中成粒,由此形成富Ag的颗粒; --在50℃以上,优选在富O#-[2]气氛中,用HNO#-[3]浸提富Ag颗粒,随后过滤,由此从富Ag的溶液中分离出含Au的残渣来; --加热富Ag的溶液,由此蒸发H#-[2]O,形成含 AgNO#-[3]的熔融物; --在220-350℃保持含AgNO#-[3]的熔融物至少15分钟,由此形成纯化AgNO#-[3]和含基本上全部PGM氧化物的脱硝残渣的混合物; --从脱硝残渣中分离出纯化的AgNO#-[3]。按此方法,可免除经典电解精炼银的许多缺点。技术资料费280元。  

用于快速提纯银的配方及快速湿法提纯银方法:是采用水合肼、亚硫酸钠、碳酸钠做为还原银的药剂,从硝酸银的液体或含有Ag#+[+]的液体中快速提取出纯银粉的有效方法。具有提纯时间短,生产能力大,银回收率高,银粉纯度高, 提纯后的银粉或银锭纯度可以达到≥99.9%,以及生产成本低,操作环境好的优点。技术资料费280元。  

由含铅银废料中提取高纯度银珠的生产方法:采用湿法—火法联合流程控电氯化浸出技术,流程步骤包括:收集含铅银废料;磨料:将含铅银废料、粉碎磨细;搅拌加温;过滤:熔炼至粗银板;烘干、筛选和包装,其特征在于:搅拌加温过程中,同时加入盐酸;并且同时加入氯气,直接浇铸成银珠,采用压缩空气喷吹和水溅冷却法,由含铅银废料中直接提取高纯度(99.99%Ag)品位银珠,且能全部回收有价金属,还解决了一般冶炼过程中的“三废”污染问题,本发明方法在国内行业中居于领先地位,推广应用具有良好的社会经济效益。技术资料费280元。  

含银固体废弃物的分离方法:其步骤为将含银固体废弃物整理、切碎、加酶进行生化处理,生化处理后所得胶片片基回收,纸基进入纸基处理工序,其余加药絮凝沉淀、银回收,进入纸基处理工序的纸基进行活性疏松、打浆、纸纤维与聚乙烯分离、洗涤、烘干等。实现银、纸浆、聚乙烯和醋酸纤维酯的回收,克服已有工艺的环境污染、资源严重浪费等问题,回收银达EK10091135标准,纸浆纤维长度达0.68mm,白度为89.8 度。技术资料费280元。  

在银电解精炼过程中银电解液中除铋、锑的方法:本方法利用铋、锑的硝酸盐在低酸度条件下水解的特性,在银电解液中分步加入适量的氧化银和氨水经过滤即可将沉淀的铋、锑回收,再用硝酸和硝酸银调整后银电解液即可重新使用。本方法有操作简单、净化时间短、电解滤可再利用、贵金属损耗小的优点。技术资料费280元。 

由含有金属和/或非金属杂质的粗银混合物制备超纯银的方法:所述方法包括:在硝酸中溶解粗银混合物从而形成粗硝酸银溶液;将第一选择性还原剂加入粗硝酸银溶液以沉淀出银/杂质基质并形成部分纯化的硝酸银溶液;从沉淀的银/杂质基质中分离出部分纯化的硝酸银溶液;将第二选择性还原剂加入部分纯化的硝酸银溶液以沉淀出银粉;和分离出银粉。技术资料费280元。

 

从复合金属材料中分离回收银或银合金的工艺:它是利用高温下氧在银中具有较高溶解度的性质, 将复合层为银或银合金的复合材料置于富氧气氛的密闭容器中, 在一定温度下保温一定时间, 使渗透到银或银合金与基底材料复合界面上的氧与基底材料进行氧化反应, 生成一层氧化物质, 降低了银或银合金与基底材料之间的结合强度, 以达到回收银或银合金的目的. 本工艺设备简单、操作简便、分离成本低、周期短、银收率高。技术资料费280元。

 

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