一泡即成的表面处理新技术——新一代环保型神奇万能彩镀一、概述:长期以来物品的表面处理一般采用电镀、喷涂、转印、贴面、覆膜、网印等传统工艺，但其存在着投资过大、工艺复杂、成本高、色彩单调、图案呆板、易脱、耐腐蚀性差等缺陷。尤其是对凹凸面、异型材料难以处理，为了解决这一难题，迎合人们审美观念的不断变化，一种投资少、工艺简单、成本低廉、装饰效果更显个性化的表面处理新技术——新一代环保型神奇全能彩镀液应运而生。全能彩镀液及加工技术已向国家知识产局申报了发明专利。利用全能彩镀液处理的装饰层，具有良好的耐侯性，各项指标远远优于传统工艺，而且处理后的产品在品种、质量、档次、质感上有了很大提高，它的诞生，解决了传统工艺不能克服复杂工件及死角表面处理问题。填补了人类历史对立体曲面物体表面装饰束手无策的空白，开创了中国材料表面处理的新纪元。

二、产品特点
　　该产品是通过流体力学原理，将几种易购化工材料在常温常压下搅拌而成。使用时，只需将该液体滴入水中，即能迅速扩散，形成一种错落有致，纹理清晰的镀膜，此时只需将待处理的工件（新、旧均可）浸入，即可将各种纹理、图案渗透至工件表层。
　 　1 、工艺简单：使用方便，一泡即成，成品率 100% 。特别适用于凹凸造型及死角等复杂工件的处理。
　　 2 、投资少：不需要专业设备，全部采用自制容器，小规模投入几百元即可上马。
　　 3 、成本低：投资可大可小，成本低廉， 每平方米仅需几元钱。
　　 4 、性能低：处理后的产品具有超强的附着力，不退色、不起皮、不脱落、无裂痕、防老化、耐酸碱、耐刷洗、抗腐蚀，饰面丰满光亮。
　　 5 、工艺简单：操作工艺简单易学，生产加工过程环保、无污染、无三废。
　　 6 、图案逼真，品种齐全：饰面效果独特，外观典雅豪华，融个性与自然于一体，既能突出个性化的张扬，又能体现天然典雅的风范。产品纹路自然逼真，直纹、曲纹、断纹、规则纹、不规则纹，效果层次分明，光洁度、亚光面、高光面随心施镀。
　　 7 、附加值高：金属行业，如将铁板、防盗门、护栏等装饰成仿木纹外观，可使产品丰富多样；塑料行业，如塑钢门窗、 PVC 吊顶、 ABS 塑料板等装饰成仿木纹、大理石纹可大大增加产品的附加值；机电行业，如汽车内饰采用仿木纹可提高档次，电视机、电冰箱、洗衣机、电话机、手机外壳等都可以进行仿玉石、玛瑙及各种图形装饰，尽显产品的个性及美观。
三、广泛的应用范围 
　　1、汽车用品：汽车内饰仿木条、方向盘、排档头、纸巾盒、茶杯座、磁带架、香水盒、后视镜框、车锁等。 
　　2、电子产品：氧吧、空气净化器、电话、传呼机、摇控器、音箱、钟表、鼠标、传真机、录像机、电视机、空调等电器面板。
　　3、日用精品：各类工艺品、美容椅、眼镜盒、眼镜架、球拍、球杆、饰品、化妆盒、香水瓶、蜡烛台、雨握把、各类套柄等。
　　4、居室用品：沙发、茶几、茶具、厨柜、灯具、烟缸、花瓶、各类器皿等。
　　5、五金建材：门、窗、门锁、拉手、地板、吊顶、饰条、地砖、墙砖、卫生洁具、玻璃等。
四、巨大的市场前景 
　　随着人们物质生活水平的不断提高，对产品的美观提出了新的要求。人们普遍喜欢用高档的木纹、大理厂纹、玉石纹等个性化图案来装饰生活空间。新一代环保型神奇全能彩镀液的问世恰好适应了这一潮流，它的应用领域涉及到各行各业，其应用范围无处不在，无所不能，其市场前景不言而喻。利用新一代环保型神奇全能彩镀技术既可生产销售，加工自己的产品，又是可对外承接产品加工，多元化的经营是您开创事业的理想选择。 
五、生产条件 
　　（一） 新一代环保型神奇全能彩镀的生产采用易购的化工原料在常温常压夺下混合搅拌而成，其生产条件可依据投资能力及市场销售状况而定。
　　 1、生产设备：搅拌罐（自制）、搅拌器及铺助工具
 　　2、投资预算：年生产量10-100吨，需厂房30-200平米，工人3-10人，设备投资800-4000元，流动资金2000-40000 元。
　　（二）利用新一代环保型神奇全能彩镀液加工工件
　　 1、生产设备：滴罐器（自制）、水槽及辅助工具
　　 2、投资预算：年加工量1-10万平方米，需厂房50-300平米，工人5-20人，水源充足，设备投资800-4000元。
六、丰厚的利润空间 
　　（一）销售新一代环保型 神奇全能彩镀液：（以每公斤计） 
　　 生产成本 25 元/公斤，利润空间按每公斤出厂价 90 元销售（市场零售价 130 元 / 公斤）计：生产规模10—100吨，年产值90—900万元，减去总成本25—250万元，年利税可达65—650万元。
　　（二）利用新一代环保型神奇全能彩镀液加工工件（每平方米计） 
　　 加工成本 1-2 元，利润空间（收费标准 30-80 元 / 平方米，视工件大小及附加值而确定）按每年加工1—10万平米，年产值30—800万元，总成本1—20万元，年利税可达29—780万元。

七、现对外转让全套彩镀技术380元。

化学清洗除锈除垢本单位最新研制的高效除垢剂，内含强力清洁剂，高效缓蚀剂及高能镀膜剂，对水垢、污垢、油垢等具有彻底清洁之功能，而对系统中的钢、铜等有色金属无腐蚀作用，还能在清洗结束后的金属表面形成一层保护膜，减轻运行水对金属的侵蚀，适合锅炉、冷凝器、压缩机、热水炉、热水器、管道等供暖设备的除垢。 既节能又保护设备安全，提高了生产效率，已成为现代生产、生活中不可缺少的组成部分。投资分析：1、设备投资及流动资金：投资1000元即可将所需的泵、管道、贮存罐等设备购齐。除垢所需原料，价格低廉易购，有500元流动资金即可开业。2、除垢收费：管道按管径、长度收费，以直径108管计算，除垢收费40元/米，成本8元/米，利润30元/米左右。锅炉、冷却塔等按吨位收费，每吨位收费550元，成本200元/吨，利润350元/吨左右。以上分析可看出，化学清洗除垢确是一项投资少、见效快，利润高，前途广阔的环保新行业。培训及技术转让费3800元，函授800元，为确保学员利益，每地区市限转一家，省辖市限转2家。

玻璃陶瓷等非吸收性物体表面高效擦净液以往，为除去玻璃，金属，陶瓷，搪瓷，树脂，橡胶，塑料等各种非吸收性物品和板材等表面附着的污垢，虽有擦拭法，水擦法，使用醇、酮混合二甲苯等的溶剂擦拭法和铲刮法等多种，但都不理想。例如擦拭法和水擦法，不仅费时费力，而且对附着的污垢很难彻底擦除；溶剂擦拭法，往往会造成污垢面积扩大，增大工作量；铲刮法，不仅会损伤物面，而且铲刮后须进行擦拭，工作量更大。本品是以醇、酮、酯类有机溶剂与剥离剂高级脂肪酸酯或高级脂肪族烃及聚氯乙烯醚型非离子表面活性剂，同成膜剂——在剥离剂中难溶或不溶性树脂为必需成分配制而成，是利用有机溶剂将污垢溶解后，剥离剂将其剥离分散，并收纳于擦净液中，随着有机溶剂的挥发，成膜剂形成的薄膜，便将污垢包覆于其中，此时，一经擦拭，便可将附着的污垢全部清除。一：特点：1．除垢彻底，对附着于非吸收性物体表面的污垢，可以全部彻底清除干净，不留痕迹。2．擦洗过程中污垢不扩散，不会污染他处。3．不损伤被擦洗的物面。4．使用简便。待擦洗物面经本剂涂布后，少顷，一擦即净，省时省力。二：用途：专供擦拭清除玻璃、金属、陶瓷、搪瓷、树脂、橡胶、塑料等各种非吸收性物体表面附着的污垢使用。函授技术资料费320元。TOP

金属及塑料制品用研磨液通过研磨，可使被研磨物品获得平滑、亮丽、惹人喜爱的表面，因此，各种钢铁、金属及塑料制品，表面研磨质量如何，在很大程度上具有左右其商品价值的作用。然而，在目前已知的研磨方法中，例如，酸性电解研磨法，虽然具有除垢性，但脱脂性差；碱性研磨法，虽然具有脱脂性，但除垢性差；而化学研磨法，则同样存在有脱脂性差的问题。此外，抛光研磨和与润滑剂研磨材料并用的滚光研磨法，又都存在污垢再附着的问题。与以往不同，本研磨液，是以氧化羧酸及其盐类或氨基羧及其盐类和表面活性剂为必需成分，再添加酸，碱，以及研磨材料等配制而成。是性能得到显著改进的金属及塑料制品用研磨液。一：特点：1：作用全面，不仅脱脂，除垢性好，而且可以有效消除污垢再附着。2：研磨后的物体表面光洁，亮丽，具有提高被研磨物品商品价值的功效。二：用途:专供除去附着在钢铁制品，特殊合金制品和硬质塑料制品表面的污垢。函授技术资料费260元。

有色金属油垢清洗剂金属制品的表面在加工制造过程和使用过程中很容易附着油性污垢，例如防锈油、润滑油、燃料油以及某些动植物油脂等。清洗金属表面的油性污垢主要凭借表面活性剂的作用，溶剂溶解的作用和碱的化学反应等化学作用，同时配合摇动，搅拌、喷淋、电解和加热等物理作用。油性污垢使用碱性溶液清洗剂比较简便，而且价格便宜。强碱性的清洗剂如氢氧化钠，对金属表面上油性污垢的清洗效果很好，但是分散持久性较差，与此相比，硅酸盐和聚合磷酸盐等由于具有胶体性，对污垢具有较强的分散持久力，此外pH值稳定，耐硬水性和硬水软化力等性能亦较好。以硅酸钠为主要成分的有色金属油垢清洗剂，适用于清洗铝，铜，锌，锡等有色金属上的油垢。函授技术资料费260元。

常温去油除锈净化液金属及部分非金属在进行防护施工前，均须进行表面预处理，以增加防护层的附着力，保证防护层的装饰效果，为后续工序得以进行创造条件。去油、除锈是表面处理中不可缺少的工序，是保证防护层质量的重要一环。一、常用的除锈方法以化学除锈为主。化学除锈采用各种酸液，以盐酸和硫酸应用最多。酸能与锈或金属氧化物起化学反应，生成可溶性盐类，使锈除去，酸又能与基体金属反应放出氢，氢能对铁锈和难溶的氧化皮产生压力，有利于它们的剥落和高价铁的还原，加速酸洗过程，但氢的副作用也随之产生：1、使金属产生氢脆，引起金属的力学性能下降；2、大量氢的逸出会形成酸雾，影响操作人员的健康和腐蚀周围的设备；3、消耗大量的酸，使处理成本增加；4、易产生过腐蚀。常用的去油方法，有碱液清洗和溶剂清洗两种：（一）碱液清洗常用材料有氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠、硅酸钠等。碱液清洗随着清洗配方的改进和操作方法的改善，使其具有去油能力强、安全可靠等优势，但碱液清洗的缺陷也很明显：1、有些碱液不易用水清洗；2、有些碱液需加温，耗费能源；3、有些碱液对有色金属具有腐蚀性；4、对不同的处理工艺需选择不同的材料与配比，实际运用中不易掌握；5、成本较高。（二）溶剂清洗具有去油效果好、可常温下进行清洗、对黑色金属和有色金属均无腐蚀的优点。选用的材料有石油溶剂、芳烃溶剂、卤代烃、松节油等。众所周知，有机溶剂属易燃易爆、并有一定毒性的危险品，同时挥发性大、污染空气、危害人体、材料消耗多、生产成本高，因此在工业运用中受到了很大的限制。三、去油除锈净化液的优越性：1、效果好。该产品可有效清除金属表面上的油、锈和非金属表面上油污，为后续工序提供洁净的表面。无氢脆和过腐蚀现象。2、成本低，用量少。产品成本约350元／吨，Fe2﹢含量在150g/L以下，均可有效使用。3、工艺简单。将去油除锈同步进行。原有的去油除锈工艺需经过去油――水洗――除锈――水洗等四道工序，才能获得洁净的表面。采用该技术只需综合处理――水洗两道工序，可简化操作步骤，提高工效，节省生产场地和生产设备。4、改善了生产条件。该产品无酸雾产生，有利于环境保护、劳动保护和生产设备维护，并可减少原料消耗。5、使用方便。该产品在常温下配制使用，有利于节约能源，降低处理成本。6、使用安全。产品不燃、不爆、无毒、无味，对人体无害。7、用途广泛。可广泛运用于金属及部分非金属材料在涂装、电镀、化学镀、防锈封存、表面改性、表面膜转化等工艺的预处理。该产品既适合表面处理企业自配自用，也可作商品净化液销售经营。目前，市场上进口的同类产品售价高达12000元／吨，零售价更高达20元／公斤。在我国，仅电镀企业就有数万家，因此，该产品需求量巨大，经济效益十分可观。函授技术资料费460元，来人面授收费1600元。 

钢铁常温磷化技术特色：与基体金属附着力强，结合牢固，致密多孔，对涂料吸附力强。因此，可作为常用涂料的基底，使磷化层与涂装层产生极强的结合力与抗腐蚀性能。在大气环境下，经后处理后，其抗腐蚀性能优于氧化发黑保护层。一般钢材冷挤压时，由于变形而引起升温可达300℃远在磷化膜的热界以下，因此，磷化膜的抗热粘附着好。冷挤压工艺中，在一定温度的条件下，磷化膜与润滑剂（皂液或乳化剂）发生化学反应，部分脂肪酸皂与磷化膜中磷酸锌Zn3(Po4)2反应，生成润滑性极强的脂肪酸锌Zn(RCOO）2，从而加强了润滑作用。磷化膜对熔融金属无附着力，可用来防止零件粘附低熔点的熔融金属。可用于局部渗氮零件防止沾锡，还可用来避免压铸零件与模具的粘结，减少磨擦，避免或减少表面产生拉伤或裂痕纹，从而延长模具的使用寿命。磷化膜层还具有较高的电绝缘性能，可作为硅钢片的电绝缘层。经磷化处理后，钢铁的力学性能和磁性等基本保持不变。常温磷化技术应用范围：1，常温磷化技术可广泛应用于管道、气瓶和形状复杂的钢铁零件内表面上，以及难以用电化学方法获得防护层的零件表面上得到保护膜层。如应用于汽车工业、齿轮、散热器、制动瓦片、接头、管腔件、螺杆、螺母等。石化工业、管道、各种阀门、泵壳、轴套、叶片等。2，五金、模具、机械制造工业，各种模具、五金装饰件，洗衣机壳、平板、量具、电风扇叶片、自行车零部件、缝纫机零部件等。3，兵器工业、轴承、枪炮、船上泵体、舰上金属件等。4，航空航天工业、轴承轴颈、活塞、起落件零件、座架、支柱等。5，涂装工业，增加有机涂层的结合力。常温磷化技术的优势：磷化工艺按处理温度不同，有高温、中温、常温三种工艺。高温磷化一般在90℃～98℃下进行。溶液在高温下工作，挥发量大，成分变化快，磷化膜容易夹杂沉淀物，结晶粗细不均，而且能源耗费极大。中温磷化一般在50～70℃温度下进行，溶液成分比较复杂，能源耗费大。而常温在15～45℃下进行，一般不需加热，节约能源，成本低，溶液稳定。成本低廉，每公斤浓缩液在5～6元左右，稀释后的工作液成本在0．35元／公斤左右。溶液稳定，调整维护工作液简单方便，使用寿命长，工作液一般可处理工作达2000平方米／吨，清槽周期长，并可大批量连续工业化生产。函授技术资料费560元，来人面授收费1600元。 

环保型多功能金属镀液特点：金属镀液采用几种市场上易购的化工原料配制而成，具有如下特点： 1、该技术可使金属表面镀上多元非晶态合金层，经工艺处理后可使其呈现出熠熠生辉的效果，且镀液稳定性极佳。2、设备简单，操作安全方便，不需电源：环保型金属镀液技术的重要标志是生产过程中不需电源。也就是说金属工件在整个表面处理过程中不需要像电镀那样外加直流电，也不像电镀铬那样消耗昂贵的铬酐，这样可省去投资庞大而复杂的电镀设备。3、成本低廉：该金属镀液的成本为1200元左右／吨；参考售价在2000元左右／吨；普通镀件的原材料成本在15元左右／㎡。但根据镀件的实际使用环境及其特殊要求，镀件表面的合金镀层要求会有所不同，其成本也会有所浮动。如果仅加工纯装饰型表面，则可降低镀层厚度，每平方米的造价仅为6元左右。在相同厚度的情况下，其成本仅为电镀铬的1／2，不锈钢的1／4。4、使用方便快捷：不需外接电源，可直接将处理好的金属镀件放置在镀液中浸泡30－50分钟左右（时间可根据镀件要求来定），经工艺处理后形成光亮如镜的表面效果。如果需增加镀层的厚度，可延长浸泡的时间，直至达到客户所要求的厚度。5、与金属件结合强度高：一般强度在350~450Mpa自然状态下不起皮、不脱落，既保证了金属基件原有的机械性能，又增加了镀件的耐磨性、耐腐性。6、镀件表面均匀致密：对于沉孔、盲孔、管道内壁、拐角等不规则形状的部分表面能在工艺要求下进行表面处理，且无麻点、无气泡，不起皮、不脱落。7、耐腐蚀性能强：本产品表面处理后是一种非晶态镀层。因为无晶界所以抗腐蚀性能优良，同时表面硬度高。8、自润滑性好：镀件经金属镀液处理后的表面是一种非晶态，即处于基本平面状态，有自润滑性，因此磨擦系数小，非粘着性好。特别适合于模具行业的加工，使用本工艺镀出后的模具（冲压模和塑料模）脱模好。9、改变镀液配方还能对非金属件（如玻璃、陶瓷、塑料等）进行表面处理：可根据基件的不同镀上不同的颜色（如古铜、银白、紫铜等），形成色彩斑斓的外观效果，有其很好的装饰性，非金属件表面处理后的性能指标与金属件表面处理后的性能指标会有所不同。10、速度极快，厚度可控：在一小时内可使镀件表面镀层加厚10-15微米，如加加速剂后一小时可达20微米以上。一般镀件厚度10微米左右即可。本技术可用于修复零件表面与模具因磨削加工或磨损而引起的尺寸超差，可使报废零件“起死回生”。11、投资规模可大可小：小规模投资千元便可开业。具体投资规模可根据实际需要确定。12、市场庞大。应用范围广：① 航空工业方面：各类阀体、阀芯、接头、仪器仪表外壳、表盘指针、陀螺、螺杆、垫片、型材、加强板、空速管、整流罩等强化的零件。② 汽车工业方面：汽车工业中利用金属镀液处理处理后的零部件耐磨性能增强，可用于形态复杂的齿轮、散热器、喷油嘴、制动瓦片、减震器以及汽化器、万向节、散热片、仪表盘、指针、各类管、腔件、接头、垫片、螺杆、螺母等部分以前电镀铬件。③ 石油、化工工业：由于经过金属镀液处理后的工件，其表面对含硫化氢的石油和天然气环境以及对酸、碱、盐等化工腐蚀介质有优良的抗蚀性，所以在采油设施、管道、各种阀门、泵壳、工业设备、热交换器、轴、套、管、叶片类及野外防锈器材均有着广泛的应用。④ 纺织工业：纺织刮板、送料导杆、锭子棘轮、纺织针、喷丝头等需要增加光滑性和不粘着的零件。⑤ 五金、模具、食品、农具机械、医药及其它方面：颌、锁扣、锁壳、安全链、钥匙挂件、门踢脚、窗插销、窗框、风钩、防盗门、起子、扳手、量具、平板、注塑模、铸锌模、印刷轧膜、装罐机械、镊子、镰刀、剪子、菜刀、锹头农具、盘子、电视天线、雷达天线、洗衣机壳、电冰箱壳、电风扇叶片、网罩、缝纫机零件、自行车零件、手表壳等等以前大部分镀铬或镀锌领域的零部件。⑥ 能对塑料、玻璃、陶瓷等非金属表面实施金属液处理，融装饰与实用为一体，扩大了应用范围。生产本产品不需加热，在常温常压下混合搅拌而成，设备投资根据生产规模而定。函授技术资料费460元，来人面授收费2800元。 TOP

废塑料生产防锈漆随着现代化科技的高速发展，塑料制品越来越多，相反，废旧塑料和下脚实也越来越多，它已成为我国的一大公害，据建设部环卫处介绍，我国每年仅一次性塑料饭盒及各种塑料包装袋及田间地膜达8000万吨，加上其它废弃则年达到数亿吨。这些废品即污染环境，又不值钱，我们通过现代高技术开发、研制，市场调查、论证，将这些废品转换成高档次新产品。生产规模：按年产量160吨计算，实际需厂房60平方米，100平方米天然或封闭仓库。工作人员10—15名。设备：球磨机壹台，动力电2.5kW，无需再经加热。工艺流程：设备安装→原料降解→配料→入机球磨→添加剂→二次球磨→灌桶。综合成本3600-4000元/T左右，市场价每吨最低6800元，高者竟达9000-10000元。函授技术资料费260元。

新型锅炉除垢剂目前市场上防垢、除垢剂以碱性居多，这些产品对积垢不多、水质硬度不大的地方有一 定的除垢或防垢效果，而对水质硬度大、水中硅酸盐含量高的地区，几乎不甚适用。我们结合国 内实际情况，研制出一种新型的酸性除垢剂，它具有防垢除垢的双重效果，使用方便，价格便宜 ，经济实用，很有发展前景，经有关单位试用，效果甚佳，用户满意。这种防垢除垢剂无毒、无害、无污染环境，产品长期保存不会变质失效。在热水或冷水中均具有优良的防垢和除垢效果，性能稳定，对设备无腐蚀作用。本产品用量视地区水质硬度而定，一般南方地区每吨水用200-300克，北方地区每吨水用500-1500克。通常一次按计量直接投入水中，即可长期有效，补充新水时，再按计量补加即可。技术资料费：260元。 

“四合一”金属磷化处理液金属表面因大气的污染和腐蚀会沉积各种污物并生锈。这种锈大都是金属的氧化物及氢氧化物，它们疏松而具有吸湿性，使金属更易被继续腐蚀。此外，金属在制造加工过程中，其表面也会留下各种液体或固体的残留物。因此，金属制品及零件在防锈处理之前，必须进行表面处理，使其外表洁净，从而才能获得完整的覆层和理想的保护效果。采用常规的处理方法不但工序繁杂，劳动强度大，而且易污染环境。现我公司推出工序简单、能源消耗小的“四合一”工艺，即除油、除锈、磷化、钝化一次完成，无污染，成本低，效果好。技术资料费：320元。

利用电厂液态渣制备微晶玻璃首先将液态渣进行水洗、干燥、粉碎，然后进行成型和微晶化处理，处理后的坯体经切割、研磨后即为微晶玻璃制品，其抗折强度为35-80MPa。本工艺不添加任何添加剂，减少了原料的二次熔融过程，矿渣率为100%，能源消耗少，投资成本低。技术资料费：238元。

彩色铜材加工技术由于铜材色彩单一，使其在许多领域里的应用受到限制，通过有关专家精心研究，反复试验，在保持铜材原有物理，化学性能的基础上，成功将其加工成色彩艳丽，光亮夺目的彩色铜材。此项技术处于国内领先地位，其产品质量已达到国际同类水平。其着色特点是不用耗电，操作简便，成本低，易掌握，可着成多种颜色，通过化学浸泡着色，只需将铜材放入浸泡液几分钟，就可以在原色铜材表面凝结一层透明薄膜，形成黄，红，紫，蓝，黑，绿，褐，橙色，古绿色，橄榄绿色，巧克力色，古铜色等彩色铜材。产品特点：1：色彩丰富，灰度等级多；2：由化学反应形成的薄膜，不会产生脱落现象；3：不会褪色，始终能保持光亮，鲜艳；4：耐磨损，耐腐蚀，耐高温，耐风化；5：能弯曲，可拉伸，加工性能好。由于彩色铜材是一种新型的高品位的装饰材料，应用非常广泛。如：建筑装潢，工艺美术，家电产品的装饰，车船的装饰等。市场预测：过去国内用的彩色铜材均为高价进口，不利于推广使用。随着市场经济的发展，彩色铜材的需求量大幅度上升。家用电器，汽车工业，电子工业，标牌贺匾等产品用上彩色铜材后，更加显得色彩鲜艳，美观大方，高雅豪华。全套技术配方及加工工艺（包括所有色彩）资料收费320元。

切削防锈乳化油金属制品在加工制造过程中，常需要进行切削加工，为了减小切削刀具与工件间的摩擦，降低切削阻力，延长刀具寿命，常须使用切削液。切削液一般除具有上述功能外，还可冲洗切削工具或使磨料粒子离开刀具和工件间的加工区而不妨碍切削。此外还具有冷却降温和防锈之作用。乳化油是切削油的一种，它是一种透明的油，使用时用水稀释成乳白色不透明的乳化液。由于乳化液中含有油和水，在乳化剂的作用下，使油水交融而成为均匀的分散体。故兼有润滑性及良好的冷却性。亦可获得较好的洗涤性和防锈性。乳化液可代替部分切削油，因而可节约大量油料，故在机加工行业广泛应用。技术资料费：260元。

超细活性陶土制备方法该方法的工艺过程为水洗、干燥、粗碎、超细粉碎、活化改性。采用本制备方法，不仅可以使超细活性陶土具有良好的功能特性、能有效补强橡胶，而且该方法工艺简单，能耗低，可以大幅度降低制备成本，带来可观的经济效益。技术资料费380元。

新型油墨清洗剂采用混合溶剂与表面活性剂和水配成水包油型乳化液，用于印刷行业对油墨的清洗，替代目前采用的汽油、煤油等，可提高安全性，经济性，减小环境污染。该乳化液应用于油墨清洗，有如下优点：①油水混合，减少了溶剂油的用量，可减少环境污染；②水包油型，使易挥发的油被水包裹，挥发性降低，克服了溶剂型清洗剂在贮存和使用过程中易燃、易爆的缺陷；③利用表面活性剂的特性，由于表面活性剂有良好的渗透性,乳化性和分散性，可使难于清洗的油墨成分，特别是结膜物质被渗透，被乳化，被分散而被清洗；④水剂的采用，有利于油墨中无机成分的溶解，有利于污物的分散，提高了清洗剂的冲洗效果，减小污染，降低成本。技术资料函授费280元，面授960元。

高效无毒乳液型油墨脱除剂由工业洗油；水；至少一种非离子表面活性剂；植酸或乙二胺四乙酸；硅酸、磷酸、碳酸，柠檬酸的水溶性盐类或有机胺；低级脂肪酸酯等主要组分构成。由于本发明不加苯及其它有害物，无毒、无腐蚀并兼具润湿，渗透、溶解多种功能，在打样机上使用可不需串墨，去墨、去污能力强，明显节省人力和工序，降低综合成本。技术资料费280元。

水溶性印刷油墨清洗剂本配方简单，制作简便，性能稳定，无色无毒，不腐蚀无污染，适于清洗印版、橡皮布、胶辊等所有印刷机械着墨部位，并适于操作工人擦手、清洗衣物上的油墨。清洗效率高，安全可靠，成本低廉，易贮存，使用方便，与市场上销售的各类油墨清洗剂相比，适应范围广，清洗效果更好。 全套技术费280元。

环保节能型油墨清洗剂对油墨有优良的溶解稀释能力，对印刷机胶辊无损伤作用、使用方便；与汽油相比，价位低40%，用油量节约70%以上。全套技术费280元。

水溶性油墨清洗剂是透明溶液，呈碱性，各组分是N-甲基-乙吡咯烷酮，胆胺等。对照现有技术的有益效果是，组分新颖，配料科学，制备简单，无色或微黄色无嗅，挥发慢，溶解力强，尤其是对黑渣沉淀物清除力强，毒性小，对环境污染程度低，有利于安全生产和环境保护，而且综合性能价格比高，使用过的清洗剂过滤后可以二次使用，也可以添加部分新鲜清洗剂继续使用。本发明是制作印刷电路板的专用化学制品，可以将丝网模板上的残存油墨彻底去除。本发明也可以广泛用于去除其它多种油墨。全套技术费280元。

用于清洗印刷机械及印版的高效油墨清洗剂它是由工业洗油、非离子表面活性剂、有机酸、有机胺和水，按一定的工艺进行混合、乳化而成。具有无毒、无腐蚀、无污染、不燃烧、去污力强、流动性好、不变质、安全性高、清洗速度快等优点。可广泛适用于印刷机械、辊筒、橡皮布等油墨的清洗。以取代目前在我国广为使用的汽油及汽油和煤油混合制成的清洗剂。 全套技术费280元。

水性油墨用粘接分散剂生产技术 本粘接分散剂系丙烯酸共聚物水溶性树脂，具有对多种颜料的分散并兼具粘接作用，广泛用于水性印刷油墨、塑料色母粒的制备等领域。其展色性超过国外进口产品，且价格是进口的4/5。吨成本10000元以内，售价20000-24000元/吨。本技术的特点：工艺简单、投入少、效益高，仅需：锅炉、反应釜及真空设备和粉碎设备。技术水平：将该颜料分散剂的分散效果、展色性均已超过国外同类产品的技术水平，技术属于国际先进水平。市场前景：目前，水性油墨用量与日俱增，耗量在2-3万吨/年，该分散剂为油墨用量的4-6%，合计用量为800-1200吨/年，国内目前全部依赖进口，因此本产品的生产将填补国内空白，同时在塑料色母粒、皮革印染等方面市场前景广阔。全套技术费280元。

去油除锈二合一净化液技术金属及部分非金属在进行防护施工前，均须进行表面预处理，以增加防护层的附着力、保证防护层的装饰效果、为后续工序得以进行创造条件。 去油、除锈是表面处理中不可缺少的工序，是保证防护层质量的重要一环。 去油除锈二合一净化液的优越性 1.效果好。该产品可彻底清除金属表面上的油、锈和非金属表面上的油污，为后续工序提供洁净的表面。无氢脆和过腐蚀现象； 2.成本低，用量少。产品成本约350元/吨，Fe2+含量在150g/L以下，均可有效使用； 3.工艺简单。将去油除锈同步进行。原有的去油除锈工艺需经过去油—水洗—除锈—水洗等四道工序，才能获得洁净的表面，采用该技术只需综合处理—水洗两道工序。可简化操作步骤，提高工效，节省生产场地和生产设备； 4.改善了生产条件。该产品无酸雾产生，有利于环境保护、劳动保护和生产设备维护，并可减少原料消耗；5.使用方便。该产品在常温下配制、使用，有利于节约能源、降低处理成本； 6.使用安全。产品不燃、不爆、无毒、无味，对人体无害； 7.用途广泛。可广泛运用于金属及部分非金属材料在涂装、电镀、化学镀、防锈封存、表面改性、表面膜转化等工艺的预处理。该产品既适合表面处理企业自配自用，也可作为商品净化液销售经营。目前，市场上进口的同类产品售价高达12000元/吨，零售价更高达20元/公斤。在我国，仅电镀企业就有数万家，因此，该产品需求量巨大，经济效益十分可观。技术资料费320元。   TOP

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