混凝土密封固化剂混凝土渗透性硬化剂水性混凝土表面硬化剂混凝土渗透性硬化剂是一种无毒无害的无机水性材料，它能密实混凝土，增加混凝土的强度和耐磨性，延长使用寿命。性能特点：是无机水性材料，无毒环保。 硬化混凝土表面，增强新旧混凝土地坪的表面硬度和耐磨性能；密实的地坪能抵抗水、油和酸碱盐等化学物质的的侵蚀；防止霉菌生长；大大减弱混凝土对水的渗透性；有效延长混凝土的使用寿命。在新的耐磨骨料地面应用硬化剂后能得到较好的光泽。对混凝土地坪的表观效果不会产生不良影响。对于应用了硬化剂的地坪可涂装涂料，不影响涂料的性能，使用简单方便。技术原理：混凝土密封固化剂主要是由无机物、化学活性物质、和络合物等组成的硅酸盐材料，是一种无色透明、使用方便、无毒不燃、渗透力极强的液体材料。该产品通过有效渗透，与混凝土和石造物中的成分发生化学、结晶反应，使混凝土的各成分固化成一个坚固实体，并阻塞了混凝土的各大小细孔，得到一个无尘致密的整体，从而提高混凝土的耐磨性、抗压性、致密性和抗渗性。经混凝土密封固化剂(俗称液态水泥硬化剂，水泥地面硬化剂，液体混凝土密封固化剂，液体地面硬化剂，水泥密封固化剂)处理后的普通的混凝土地面变成了近似于大理石一样的地面，即为高科技液体密封渗透固化剂耐磨地坪，并且还具有防尘、耐磨、硬化、抗渗、抗压、环保、养护、抗风化、耐化学性、光泽(但不打滑)等十大功能，是低成本、高效率、免保修、永久性的混凝土地面处理方法，是工商业地坪的最佳选择。与同类产品比较：名堡结晶周期最快，无发白反应，有独特的双组分抛光工艺，质量是最好。防尘、耐磨原理:混凝土密封固化剂是一种混凝土密封、防尘、耐磨硬化剂，无色、无臭、无毒、不燃。通过有效渗透，与混凝土中的化学成分发生化学反应，在三维空间形成一个网络结构，使混凝土中的各种成分固化成一个坚固实体，从而得到一个无尘、致密的整体，永久避免了混凝土灰尘从表面空隙中析出。有效提高了强度、密度和耐磨性。产品特点：增强混凝土地面的表面硬度和耐磨性能；提高混凝土地面的抗压强度；紧缩混凝土毛细孔，有效抑制外界污染物进入混凝土；能抵抗氯化物及其他化学物质的侵蚀；高强耐磨；和混凝土中的物质发生反应在其毛孔中形成一种胶体；密封混凝土，增强其密度；有较高的的抗渗性和抵御油脂的性能；处理后的地面会出现大理石般的光泽，使用越久光洁度越好。混凝土密封固化剂的性质：混凝土密封固化剂是一种以无机硅酸盐为主要成分，辅以一些功能性助剂的混合水溶液。其大多数配方是以钾基、钠基等活性硅酸盐形式存在，无色、无味、无毒、不燃、不含有挥发物（VOC)，完全符合当今社会对于环境、健康和安全的规定。混凝土密封固化剂能有效控制混凝土地面起尘、提高地面硬度及耐磨性，使用简单而又经济。有些混凝土密封固化剂还含有特殊的秘制配方，从而使所处理的混凝土密封固化剂更能抵抗化学物质的侵蚀，并能使经抛光的混凝土地面看起来更美观。混凝土密封固化剂的应用范围：混凝土硬化剂是一种独特的用于高强度的新旧混凝土地面的产品。用于室内外的混凝土地面或者墙面，达到强化、硬化、防尘和密封目的。它可以用于：各种车间的混凝土地面；硬化骨料地面；停车场；桥梁、道路、马路，机场；大型仓储式商场；工业地坪、车间地坪、超市地坪、混凝土停车场、混凝土高速公路、机场跑道、混凝土桥梁、混凝土码头、混凝土墙面、体育中心以及其它混凝土地面还有所有以混凝土或水泥砂浆为基层的场所。注意事项：在成型时进行有效的收光和养护的混凝土表面使用能得到更明显的效果。在新的混凝土地坪表面使用的效果更佳。它是无色液体，渗透到混凝土内部，不改变混凝土的颜色。不能用于填补封闭裂缝。反应时间较长，使用时间越长效果越好。日常的清洁清洗地面能加快反应，提高性能。使用方法：①混凝土浇注要求：混凝土地面的强度设计要求在C25以上，不得低于C20。新浇注混凝土使用抹光机抹平、压实。旧地面打磨去除所有影响渗透的油污、涂料、松散结构等。 ②使用硬化剂充分润湿地面：使用低压喷涂、滚涂或者刷涂的方法涂布硬化剂，并保持地面一直处于润湿状态40~60分钟。不断涂刷表面，使硬化剂能更有效地渗透到混凝土内部。 ③刮除余液：彻底清除表面余液。 ④对于渗透较快的地面，在干燥后应根据实际需要重复步骤2和3。 ⑤养护：处理后的地面干燥24小时可正常使用。渗透的硬化剂有效成分逐渐与水泥反应，经常使用湿拖把清洁地面能促进渗透到混凝土内部的凝胶继续反应，能更早获得最好强度。 ⑥抛光：平整密实的地面在使用一段时间后会产生一定的光泽。但抛光能使地面立即获得高光泽的效果。在使用硬化剂处理养护7天后可使用抛光机对地面进行抛光。技术内容：配方（1）（单组分）混凝土表面固化剂：它的重量百分比组成包含:无机硅酸盐:10～40%,碱:1～10%,催化剂:0.1～5%,润湿分散剂:0.1～2%,稳定剂:1～5%,其它为水。本硬化剂具有材料易得，生产简便，施工方便，且不含对人体和环境有害的VOC等特点。该水性硬化剂能渗透到混凝土的内部，密封混凝土的毛细管，提高混凝土的表面密度，增强混凝土的抗渗能力和强度，从而延长混凝土的使用寿命，且不含对人体和环境有害的物质，符合当今环保要求日益提高的要求，具有广阔的应用前景。配方（2）（单组分）水性混凝土密封硬化剂：其组分及质量百分比为：硅溶胶30~40%、催化剂0.25~3.0%、表面活性剂0.1~0.5%、甲基硅酸钾1~5%以及去离子水53.0~66.75%。可直接喷涂在混凝土表面进行施工，无污染；具有高耐磨性，大幅度提高混凝土硬度的同时具有高密封特性；具有高拒水、防尘特性，硬化剂中的甲基硅酸钾在混凝土表面和渗透到内部发生水解形成憎水性薄膜，以实现其拒水防尘特性；作用持久且使用越久，混凝土表面呈现出打蜡般的光泽。配方（3）双组分混凝土固化剂：包括A、B两个独立组分，A组分包含硅酸盐化合物、纳米氧化物、水；B组分包含亚麻油、脂肪酸甘油三酯。其制备方法为：将硅酸盐化合物、纳米氧化物、水依次投入分散缸中，以500~800转/分的中速分散10~20分钟，然后再以1000~1500转/分的高速分散15~25分钟，灌装得A组份；将亚麻油、脂肪酸甘油三酯依次投入分散缸中，以1000~1500转/分的高速分散15~20分钟，包装得B组分。可以不成膜渗入到混凝土地面中，具有硬化及提高耐磨性、防止水分流失、抗油污的优点。配方（4）双组分混凝土表面硬化剂：包括：第一组分是由甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、2-甲基丙烯酸羟已酯和丙烯酸混合得到的共聚物；第二组分为硅酸盐溶液或水。本硬化剂无色、无味、无毒、不燃；通过有效渗透与混凝土中的化学成分发生化学反应生成二次黏合化合物，并且能够持续反应不断增强，有效提高硬度、密度及耐磨性。技术服务：技术资料费320元。

油性单组分混凝土渗透剂它的配方组成（以质量百分率计），包括以下组分：有机硅18.0~35.0%；丙烯酸树脂2.0~10.0%；溶剂58.0~80.0%。该混凝土渗透剂施工简便，无毒高效，符合绿色环保要求，既可在干燥混凝土表面使用又可以直接应用于潮湿状态的混凝土表面涂装，具有优异的渗透性和耐碱性，防腐蚀、耐老化非常有效。技术资料费280元。

木塑复合材料生产技术简介：新型木塑复合材料是以木屑、刨花、竹屑、稻壳、麦秸、大豆皮、花生壳、甘蔗渣等废弃的天然木质纤维为主原料，配以塑料基料后运用塑料填充改性和高分子界面化学等高技术手段，经特殊工艺处理后流变成型的一种可逆性循环利用的一类涵盖面广、产品种类多、形态结构多样的基础性材料，又可称为“生物质基塑性复合材料”。由于木塑材料充分体现了资源利用、健康环保、节约替代、循环经济等一系列的先进理念，近年来逐渐引起了政府和公众的重视。现在国内研发的木塑材料计有结构类、装饰类、包装类和特型类等几大类型，包括板材（包括平台、路板、站台、垫板）、包装用垫板、组合托盘、片材、线材、型材和异型材等多种系列，其适用范围几乎可以涵盖所有原木、塑料、塑钢、铝合金及其它相似复合材料现在的使用领域，已开始涉及到的木塑材料应用范围包括：墙裙、窗台、套门、楼板、连廊、隔断、顶棚、护栏、包边、栈桥、门窗套、桑拿房、休息亭、汽车库、船甲板、家具饰件、水上通道、楼梯踏步、露天座椅、露天平台、集装箱铺板、运动场座椅、轻轨隔音墙、多功能墙隔板、高速公路隔音墙、墙板、天花板、装饰板、踏脚板、壁板、噪音隔板、海边地板、建筑模板、防潮板、装饰边框、栅栏和庭院扶手以及家俱、坐舱隔板、办公室隔板、贮存箱、花箱、活动架、百叶窗等，已开始渗入建筑、家装、家具、物流、包装、园林、市政、环保等行业，市场容量非常庞大，发展前景十分广阔。木塑材料具有自然木材一样的质感和性能，可锯、可刨、可钉、能弯曲和粘连，但它既避免了天然木材耐用性差、易燃、易潮、易腐、易蛀、易滋生霉菌等缺点；又避免了单纯塑料易变形老化、高温蠕变、低温脆性等不足之处。木塑复合材料的主要特点如下：①社会经济性好，可持续发展，特别适于我国“保护森林”的国策；②耐用、寿命长，类似木质外观，比塑料硬度高；③具有优良的物性，比木材尺寸稳定性好，不会产生裂缝、翘曲、无木材节疤、斜纹，加入着色剂、覆膜或复合表层可制成色彩绚丽的各种制品；④具有热塑性塑料的加工性，容易成型，用一般塑料加工设备或稍加改造后便可进行成型加工。加工设备新投入资金少，便于推广应用；⑤有类似木材的二次加工性，可切割、粘接、用钉子或螺栓连接固定；⑥利于装潢、装饰，可涂漆美化，产品规格形状可根据用户要求调整，灵活性大；⑦不怕虫蛀、耐老化、耐腐蚀、吸水性小、不会吸湿变形；⑧能重复使用和回收再利用，可生物降解，保护环境；⑨利于环境保护，可用废弃木屑、农作物纤维和废弃塑料作材料；⑩资源丰富，费用低廉，低使用成本。从总体上看，新型木塑复合材料具有五大优势：1、原料资源化。木塑材料的基料来源广泛，充分体现了资源的综合利用，其塑料成分新旧皆可，植物纤维多为废弃物利用。2、产品可塑化。木塑制品可根据使用要求调整产品工艺和配方，从而生产出不同性能和用途的材料，使用维修均很方便。3、使用环保化。木塑材料的各种基料本身安全环保，无毒无害，其生产加工过程中也不会产生毒副作用，故木塑制品对人体和自然均无损害。4、成本经济化。木塑制品实现了低价值材料向高附加值产品的演变，而且产品寿命数倍于普通木材，综合比较经济优势十分明显。5、回收再生化。木塑材料的报废产品及回收废品均可100%的回收再生，且不会影响产品使用性能，能够真正实现资源的循环再生利用。（1）PVC塑木结皮发泡复合材料：该复合材料包括如下重量份数的组分：PVC树脂粉，木粉或木粒，偶联剂，热稳定剂，润滑剂，发泡剂。本塑木发泡材料具有重量轻、硬度高，韧性优良，耐摩擦性强，耐水性和耐候性好，有木质感，且成本低廉。可用于建筑装饰型材、地板、踢脚板、扶手、园林用椅凳、栅栏等领域；是以塑代木的新一代产品。（2）塑木板材：它是由农作物纤维，废旧再生塑料，内润、外润剂，偶联、交联剂，阻燃剂，及适量的紫外线吸收剂、防老剂混合压制而成的板材，所述板材宽500-2000mm，长2000-4000mm。它将废弃的塑料和农作物纤维复合成一种绿色、环保、并可100％多次循环利用的新材料，并具有面积大、密度高、强度高、无毒无味、无甲醛、防水防潮、耐老化、隔音隔热、耐酸耐碱、绝缘、阻燃等特性。（3）阻燃塑木复合材料：由下列各组分组成：(A)塑料；(B)天然纤维；(C)聚磷酸铵；(D)成碳剂；(E)发泡剂；(F)加工助剂。上述组分经过混合、搅拌、熔融挤出工序加工成成品。本发明采用对环境友好的聚磷酸胺作为阻燃剂主体，通过复配生产出PP 和基的阻燃塑木复合材料，氧指数达到25-36％，可以直接作为室内装潢材料使用，大大扩展了塑木复合材料的应用范围，市场前景广阔，经济效益明显。（4）塑木复合材料的制备方法：属于短流程复合材料制造工艺技术领域。首先将层状结构矿物粉碎，边搅拌边加入偶联剂，制得偶联层状结构矿物粉；将木粉边搅拌边加入偶联剂，制得偶联木粉；将偶联木粉和偶联超细层状结构矿物粉相互混合，制得复合木粉；将制得的复合木粉与塑料、助剂相混合，在挤出机中挤出即得塑木复合专用料。本发明的制备方法具有成型加工性能好、能耗低、表面光滑度高、木质感强，力学性能高等特点。可广泛用于建筑装饰材料、建筑模板、铁路枕木、工业托盘等。（5）可再生环保型实芯木塑门窗及其制作方法：由框型材、扇型材、中梃型材和密封条组合而成，其型材是实芯型材，其型材的侧面涂敷有塑料层，型材面向室内面与室外面的由胶层粘附有包铝层。上述实芯型材的主要原料有再生聚烯烃树脂、植物纤维填料和助剂。上述再生聚烯烃树脂是再生聚丙烯、再生聚乙烯或再生聚丙烯与再生聚乙烯的混合物，植物纤维填料是木纤维粉、麻纤维粉、竹纤维粉、草纤维粉、糠皮粉或秸秆纤维粉。解决了大量非可再生资源的循环利用问题，减少环境污染，在燃烧时不会释放出对人体有害的气体，提高了门窗的抗紫外线、抗老化性能和隔热保温性能。（6）耐磨型木塑地板及其生产工艺：具体地说是用于家庭、办公用房的装饰，属于装饰装璜材料技术领域。其主要原料选用取聚氯乙烯树脂粉或塑料原料加入废旧木材粉或纤维材料粉、活性碳酸钙及塑料助剂、填充剂等辅料制成塑料粒，经挤出、模具模压成型、再经真空冷却、定型、牵引、定长切割为木塑基板；然后将上述木塑基板经砂磨铣槽；采用防水黏合剂将表面装饰层与木塑基板复合为成品。本发明具有豪华美观性、耐磨耐火性、防水防滑性、耐用耐腐性、环保安全性、安装便捷性，制造工艺简单等特点，且还具有材料比重小、强度高、耐候耐腐、隔热绝缘等优异性能，并且原料充足，品种多样，维修简单。（7）挤出成型木塑发泡装饰型材：包括塑料、木粉和添加剂，其中的添加剂包括复合稳定剂、外润滑剂、内润滑剂、为抗冲击改性剂、加工助剂、增粘剂、发泡调节剂、发泡剂、轻质碳酸钙CaCo3、助发泡剂、耐老化剂、颜料粉。本发明一种挤出成型木塑发泡装饰型材配方的制备方法，步骤为：首先，木粉选择与改性处理；其次，木粉和塑料混和。本发明可应用于挤出成型木塑发泡装饰型材的制作。（8）再生木质复合材料：由超细纤维粉体、超细矿石粉、废旧塑料再生料、塑料成型用偶联剂组合而成，其中，其制备方法为(各组份按重量百分比计)：超细纤维粉体与着色剂混合；冲击粉碎，高循环碰撞，干燥至含水率在1％以下；加入超细矿石粉和废旧塑料再生料及塑料成型用偶联剂；熔融搅拌；混炼搅拌；冷却搅拌；粒料粉碎，制成成品。本发明的优点是：可用其制成木塑型材，原材料来源广泛且资源可再生循环利用。（9）农业秸秆基木塑复合材料及组合工艺方法：原料包括塑化农业秸秆粉颗粒料、热塑性塑料、润滑剂包括二甲基硅油、硬脂酸和聚酯腊，增容剂为丙烯酸-苯乙烯-马来酸酐交替共聚物，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯，阻燃剂为氧化铁红。其制备方法是将上述原料混合搅拌均匀，送入成型机制得型材。本发明使天然高分子复合物即农业秸秆植物纤维和人工合成高分子化合物具有良好的相容性，从而可以实现真正意义上的“界面复合”，得到性能优异的木塑复合材料制品。技术服务：全套技术资料费320元。 

木塑复合混凝土建筑模板制品生产技术技术简介：该制品生产工艺流程：废旧塑料及锯末、秸杆、亚麻杆、棉花杆等粉碎→原材料的处理→木粉与塑料高速混合处理→板材模具→热压、冷压定型→脱模→各种尺寸的模板产品。该制品具有以下优点：①原料来源广泛，综合成本低，在市场上有一定的竞争力；②基本性能和木材相当，可锯、可蚀、可钉，其制品耐用性能比木制和竹制的建筑模板好；③制品组装灵活，可根据市场和用户具体要求而变化；④重复使用率高，可回收利用；⑤不怕虫咬、抗酸碱、耐老化、不易吸水、易和混凝土剥离。市场分析：我国建筑行业的大力发展为木塑模板的发展提供了广阔空间。效益分析：以木质纤维粉、聚烯烃类废旧塑料和特殊加工助剂等为主要原材料，需要前处理设备（如破碎机、混料机等）、板材成型设备（如热压机、冷压机、脱模机等）和辅助设备。产品综合成本2190元/吨，市场售价约为4000元/吨。应用范围：主要在建筑市场使用，用作混凝土建筑模板。（1）用于现场浇注钢筋混凝土建筑构件前作模型的塑木建筑模板及其生产方法：是采用下述成份:再生聚丙烯、再生聚乙烯、滑石粉、聚氧化乙烯、木粉、钛酸酯、白油、石蜡、消泡剂，方法为：按每份重量比取原料进行加热和混合、造粒、成型、压延、冷却及切边或切块而成，本发明采用废旧塑料及木质纤维粉按一定的配比，再加入特殊添加剂生产出的塑木建筑模板具有无毒无味、重量轻、抗冲击强度大、拼装拆卸方便、周转率高、表面光洁、不吸湿、不霉变、耐酸碱、不开裂、板幅大、接缝少、可锯、可钉、可加工成任意面积、废料可回收等诸多优点，是新一代安全绿色环保产品。（2）一种成本低、重复使用率高、易脱模、且抗酸碱、耐老化的塑木材料建筑模板及其生产制备方法：模板的原料主要是用木质纤维类材料改性填充热塑性(PP)树脂同时添加其他助剂：润滑剂，增粘剂，相容剂，耐老化剂及阻燃剂等组成。模板的外形结构为一长方体，在模板横截面上部设有若干个加强筋，加强筋之间形成空腔；在模板横截面下部的两端分别设有一空腔，并在这两个空腔的内侧之间设有两个半圆形空腔槽体，且槽体与空腔纵深方向平行。（3）塑木模板及其生产方法：涉及建筑模板技术领域。是由下列重量份数比配制并压制而成的：木粉、废旧木头渣和/或棉杆颗粒55～ 75份，废旧聚乙烯塑料和/或聚乙烯树脂15～30份，助剂适量；其制品静曲强度≥45N/mm2，冲击强度≥35KJ/m2，静曲弹性模量≥3×103N/mm3，水煮、冰冻、干燥保存强度≥35N/mm2。经造粒、配料混合、添加助剂并模压而成。本发明塑木模板具有质轻、强度高、不变形、可重复使用、易拆装、经济效益高、用途广等特点，可用于家具材料及运输托盘等，尤其适用于建筑模板。其制备方法简单、成本低廉、原材料来源广泛、可变废为宝、可回收重用，有利于环境保护。（4）一种木质材料与废旧塑料和粉煤灰制备建筑模板的生产方法：采用锯末和废旧塑料以及粒度＜８０目的粉煤灰，加入丙烯酸，硬脂酸，氯化聚乙烯，表面活性剂，石蜡，将此物料在１５０～１８０℃条件下塑炼，挤出得所需制品。本发明制得的建筑模板制品，力学性能好，可反复使用２０次以上，使用方便，并可广泛应用于南方或北方广大地区。技术服务：全套技术资料费280元。

微硅高效水泥砂浆防水剂该防水剂组合物含如下的物料：复合矿粉，萘磺酸甲醛缩合物钠盐，沸石粉和活性二氧化硅粉等。将本防水剂掺入水泥砂浆，可提高水泥砂浆构件及砼构筑物的抗水、防渗水性能。技术资料费220元。

微硅高效水泥砂浆和砼抗碱剂以该抗碱剂组合物总量计含如下的物料：CaO/SiO#-[2]/Al#-[2]O#-[3]复合矿粉，萘磺酸甲醛缩合物钠盐，活性二氧化硅粉。本抗碱剂还可以含沸石粉。本抗碱剂掺入水泥砂浆或砼中，可抑制水泥砂浆和砼构件的碱－集料反应，确保其使用耐久性。技术资料费220元。

水泥保水剂它含有羟乙基纤维素醚、可分散乳胶粉、高吸水树脂。使用时将该保水剂加入200-300倍的水中充分溶解，静置10分钟，用此来拌和水泥。用这种工艺制作出来的水泥保水剂粘度大，容易分散，冷水速溶，保水效果好，使用成本低，在同等性能的条件下，使用该保水剂可节省10％-15％的费用。同时它可提高混凝土的强度和耐久性，尤其是可减少薄层水泥的裂纹，能补充混凝土后期水化用水，携带运输方便，使用方便。技术资料费220元。 　 

水泥稳定基层的超早强修补剂按重量百分比由以下组分组成：蔗糖，Na2SO4，NaCl，氟铝酸盐水泥，硫铝酸盐水泥，FDN高效减水剂。该修补剂易于保存，使用方便，能够明显提高水泥稳定基层的早期强度，使其在较短的时间内达到工程要求，加快水泥水化，提高水泥稳定基层的早期强度，后期强度能持续发展。技术资料费220元。 　 

水泥混凝土的超早强修补剂按重量百分比由以下组分组成：蔗糖，Na2SO4，CaSO4·2H2O， Na2CO3，硫铝酸盐水泥。本修补剂易于保存，使用方便，成本较低，后期强度能持续发展。通过加快水泥的凝结硬化，使水泥中硅酸盐的水化数量增多，提高早期强度；通过生成较多的微膨胀晶体，填充骨架空隙，使混凝土结构致密；其中的一些表面活性物理学质可以降低水泥混凝土的用水量，改善水泥混凝土的孔结构。技术资料费220元。 　 

水泥早强激发剂制备方法是由以下重量比的原料组成：含氯化钠工业废渣；粉煤灰；硫酸铝；活化剂；废油。制备方法是按比例将含氯化钠工业废渣、粉煤灰、硫酸铝、活化剂粉碎至30-100目，然后加入废油混合搅拌均匀包装即为成品，使用时，按0.5-1％的添加量磨前添加在水泥熟料中。本水泥早强激发剂及制备方法和现有技术相比，具有工艺设计合理、原料易得、工艺简单、成本低、水泥早强效果明显等特点，因而，具有很好的推广使用价值。技术资料费220元。

废旧塑料溶混聚合物水泥防水外加剂利用废旧塑料（已有的高分子聚合物），在常温、常压下，经过有机混合溶剂溶解并经物理掺混法改性处理后，制成高级建筑新材料—聚合物水泥防水外加剂，能使水泥砂浆、混凝土在防水等多方面的性能得到显著的提高，与目前国内外已研制出来的具有先进水平的聚合物水泥外加剂相比，（基本都是用复杂的化工聚合法生产工艺，使单体加链聚合而成），除去成本低而外，还节约了资源和能源；同时也有助于根治“白色污染”，保护环境。技术资料费220元。

水泥复合增效剂它由重量比为硫酸氢钠、糖蜜和乙二醇组成。将本产品按照占水泥原料重量的0.05％的比例加入到水泥原料中再进行粉磨，可以改善粉磨效果，降低粉磨能耗，提高粉磨效率。即在水泥细度相同的条件下，可以增加产量；在水泥产量和磨机功率消耗相同的条件下，能增加水泥的比表面积，从而提高水泥的质量。本发明的产品添加到水泥中，不但不会对水泥的性能带来不利影响，相反可以提高水泥的早期强度。技术资料费220元。

防渗防漏水泥添加剂包括三氯化铁和水，在建筑施工过程中，将本发明防渗防漏水泥添加剂加入到水泥、沙子等原料中，均匀搅拌，可使水泥墙面或地面的外表和内部都变得油化，因而可显著提高水泥的防水、防渗、防漏功能。技术资料费220元。

无焙烧环保节能矿渣水泥其由填充剂、石膏、熟料和添加剂组成，特征是重量百分比为：填充剂20-60％，石膏5-20％，熟料40 -80％，添加剂0.01-10％，具有如下特点：1.不需焙烧，生产过程环保、无污染；2.早期强度高，三天强度可达到20-30MPa；3.凝结时间短，并可按需调整，属于快硬型水泥；4.具有高的抗压、抗折性能，28天抗压强度可达到42.5 -62.5MPa；5.水泥的水化热很低，可做江海大坝、桥梁等水下、地下工程；6. 抗硫酸盐腐蚀；7.原料充分、低廉，设备简单，产品成本大大降低。技术资料费220元。

水泥混凝土的超早强修补剂由以下组分组成：蔗糖，Na2SO4，CaSO4·2H2O 6.2％～23.4％， Na2CO3 3.2％～22.1％，硫铝酸盐水泥。本修补剂易于保存，使用方便，成本较低，后期强度能持续发展。本发明通过加快水泥的凝结硬化，使水泥中硅酸盐的水化数量增多，提高早期强度；通过生成较多的微膨胀晶体，填充骨架空隙，使混凝土结构致密；其中的一些表面活性物理学质可以降低水泥混凝土的用水量，改善水泥混凝土的孔结构。技术资料费220元。

水泥早强激发剂是由以下重量比的原料组成：含氯化钠工业废渣55-70份；粉煤灰7-15份；硫酸铝 15-30份；活化剂0.5-1.5份；废油0-1.5。制备方法是按比例将含氯化钠工业废渣、粉煤灰、硫酸铝、活化剂粉碎至30-100目，然后加入废油混合搅拌均匀包装即为成品，使用时，按0.5-1％的添加量磨前添加在水泥熟料中。本水泥早强激发剂及制备方法和现有技术相比，具有工艺设计合理、原料易得、工艺简单、成本低、水泥早强效果明显等特点，因而，具有很好的推广使用价值。技术资料费220元。 　

低碱高强水泥按重量份含有下列矿物熟料组份：C₄A₃S 20份～30 份、C₂S 20份～30份、C₃S 15份～30份、CaSO₄ 5份～15份、C₄AF 5 份～10份、C₃A 2份～5份。还可含有CaCO₃ 5～10份或/和SiO₂ 5份～10份作添加料。本发明具有低碱、高强、快硬、快干等特性，该水泥1～7天的pH值为 8～9.5。技术资料费220元。

氯氧镁水泥低温促凝剂氯氧镁水泥制品在我国应用较为广泛，氯氧镁水泥制品突出的优点为容重小，强度高，耐磨性能好，由于氯氧镁水泥在低温下水化速率放慢，生产制品的时间延长，模具的周转率降低，生产效率低。本发明的氯氧镁水泥低温促凝剂，其组成包括：Ca(OH)₂，所述的氯氧镁水泥低温促凝剂中还包括硅粉或沸石粉、萘磺酸甲醛缩合物。该产品用于氯氧镁水泥制品中。技术资料费220元。

水泥混凝土多功能助剂具有脱模剂、防锈剂、养护剂、增强剂的功能。它是由下述原料：聚乙烯醇、硬脂酸、石蜡、松香、油枯、氨水和水制成的皂化乳浊液。技术资料费220元。

高分子水泥改性剂它采用聚氯乙烯、醋酸乙烯、环氧树脂、甲醛、二丁脂及ＶＡＥ乳液按一定重量比配伍经混和、加热、搅拌至均匀成浆又对其过滤、分袋包装而成，具有良好的耐久性，耐候性，耐水性和耐酸碱性从而可使加入该剂的水泥制品防渗防漏，耐用持久，经检测比一般混凝土提高抗渗性２００％，提高粘结强度１１７％。可广泛适用于屋面、卫生间、机场，堤坝等工程建筑。技术资料费220元。

混凝土加气防水剂混凝土或砂浆涂抹后 ，容易产生龟裂而造成渗水，影响工程质量。添加本剂后，能显著提高混凝土的防水性能，增加混凝土的强度。本剂原料简单易得，使用方便。技术资料费220元。

堵漏环氧树脂胶泥建筑施工质量而造成建筑物屋顶、家用水池、厕所、浴室等下水管道渗漏，是使人烦恼的事。用本剂堵漏、填缝效果好，耐水性好、耐侯性好、干涸后不会产生裂缝、随用随配。技术资料费220元。

水泥膨胀剂是一种化学添加剂，加在水泥中，当水泥凝结硬化时体积膨胀，起补偿收缩和张拉钢筋产生预应力以及充分填充水泥间隙的作用。本剂采用大量铁粉和少量铝粉作为发泡轻金属，具有发泡稳定、耐热性好的优点。用量省，一般占水泥质量的1%以下。用于提高混凝土工程质量，增加混凝土的强度。如冶金厂房填灌车间底脚螺栓等。也可用于预填骨料混凝土的水泥浆，起提高附着强度的作用。技术资料费220元。

磺化木质素水泥减水剂是添加于水泥或混凝土中的分散剂，可减少水泥硬化时所需要的水分，能提高混凝土的塑性，便于水泥浆的涂敷和施工，提高水泥的强度，而且流动性优良，添加量省，一般为水泥质量的0.75%。可用它制造高强度水泥。技术资料费220元。

建筑用化学灌浆液灌浆是将一定的材料配制成浆液，用压送设备将其灌入地层或缝隙内，使其扩散、胶凝、固化或发生聚合，以达到加固或防渗漏的目的。本液是以环氧树脂、煤焦油、促进剂等为原料，具有胶凝固化快、防渗透性能好的特点，用于地基、堤坝、船坞等的加固和防渗漏。技术资料费220元。

沥青防水密封胶在建筑工程中，各种混凝土装配结构接缝的密封是非常重要的，用一般的水泥浆接缝，容易开裂。现在市售的接缝胶，不是密封性差，就是耐低温抗裂性或隔热防震性不好。本剂是一种塑性或弹塑性的嵌缝密封材料，用于接缝处，可使之不透水、不透气、耐久性好，而且具有隔热防震和低温抗裂性能。本剂是以石油沥青、环氧树脂、间苯二胺、石棉粉、邻苯二甲酸二丁酯等为主要原料，经溶解混合调制而成。技术资料费220元。

水泥混合剂以往混凝土或水泥砂浆涂抹后，因发生龟裂而造成渗水、泄漏时，往往是用橡胶系或树脂系材料充填缝隙进行暂时性防水。后来也用过木质素、水性树脂乳化液等配制的混合剂，但防水性及混凝土强度并没有显著提高，因而不能满足施工要求。本产品是以氢氧化铁、碳酸钙、硅酸钠、硫酸钙等为原料配制而成，可显著提高混凝土和砂浆的防水性及强度。技术资料费220元。

土壤水泥凝固剂属新型建材技术领域，由氧化钙、白云石，硅（矽）酸钠、石膏，早强水泥等加适量泥土，氯化钙，氯化铝粉，磷酸钠等组成。用其修路具有周期短，见效快，程序少，节省资金，无环境污染等优点。技术资料费220元。

超高强水泥是以特定成分的生料经煅烧所得以无水硫铝酸钙、硅酸二钙为主要矿物成分的熟料，加入一定量的硬石膏、粉煤灰磨细制成的早期强度高的水硬性胶凝材料，它由熟料、硬石膏、粉煤灰成分组成，本发明具有超高强、多性能、后期抗折、抗压强度仍有增长的特点，且由于合理的开发利用了工业废渣，降低了水泥生产成本，具有较高的推广应用价值。技术资料费220元。 　 

脂醇水泥砂浆止渗液其主要技术特征是该液中的脂酸根和醇分子能参与水泥凝固过程而匀密分布，阻止自由水分子进入或通过水泥石结构内部。因此，它可使水泥沙浆兼具强固和止渗的双重功能，适用于屋面、厕浴间、水池、地下室等一切水泥砂浆的建筑防水工程，并具有操作简便、防水成本低（仅相当于现有同功能产品的１／１０—２／５）、有效期与水泥石同寿、原料充足等优点。技术资料费220元。
　
水性钢化水泥漆采用灰钙粉及表面活性剂、交联剂水溶液配置反应后，再添加石灰质和添加剂制成。本发明与以有机物为主要原料的水泥漆相比，具有成本低（只有现有水泥漆的三分之一）、无毒、透气性好、不挂水、抗冻及在水泥漆成膜过程中本发明成份中Ca(OH)#-[2]与空气中ＣＯ#-[2]发生化学反应可生成不溶于水的CaCO#-[3]致密层，使漆层强度高，附着力强，耐洗刷。技术资料费220元。

 　
水泥改性剂由醋酸乙烯-乙烯共聚乳液等混合而成。水泥改性剂与水泥、砂、石配制的聚合物水泥结构胶泥(砂浆、砼)可广泛应用于各类砼建筑(构筑)物和水泥制品的修补加固、防渗、堵漏、抹面、罩面、新旧砼的粘结。如，建筑、砼道路、机场跑道、隧道、水工、港口码头等领域中新旧砼裂缝、劣损伤、缺陷、界面粘结、建筑装饰材料粘贴及钢结构表面防锈、防腐、护面等。由于水泥结构胶泥(砂浆、砼)在水中不分散不离析，尤适宜用于水下砼的修补修复。技术资料费220元。 　

无水泥钢渣砖与砌块的制造方法是采用炼钢的废渣为主要原料，加入石灰，高炉矿渣，水，按重量配比在常温常压下位搅拌、成型、养护后制成的钢清砖与砌块的方法。本发明生产的砖与砌块完全可取代传统的粘土砖作为围护和承重的墙体材料，不用水泥，使成本大大降低，经济效益显著；而且可减少大量的渣山用地，治理废渣，综合利用，保护自然环境。技术资料费220元。 　

水泥矿渣工艺品与现有技术相比：利用水泥与矿渣的混合物将工艺品基体或作品覆盖，一方面利用水泥的粘合特点，使矿渣也能够聚合在一起，另一方面利用矿渣本身松散、容易体现其表现力的特点，使制作的工艺品形状特殊、怪异，产品丰满、美观，同时可以消耗矿渣，为保护环境出力，产品生产工艺简单、易于实施，成本低廉，是贫困地区农村脱贫致富的一条路径。技术资料费220元。

水泥强度激发剂先将有机硅增强剂、带早强功能的水泥助剂和镧铈稀土加入水中搅拌均匀，再将水泥加入上述搅拌好的液体中，搅拌成水泥浆体，经硬化后将其破碎，即得成品。本发明能有效提高水泥强度，其添加量为水泥总量的2％，成本低，经济实用，适合水泥厂中推广使用。技术资料费220元。 

多功能建筑水泥强化剂该强化剂具有复合各种水泥混凝土功能，其水泥制品重量轻强度大，耐酸抗裂缝，阻燃抗冻，耐高温抗核子及X光放射性元素，隔热保温，绝缘，隔噪音及除异臭等功能，用于生产多功能轻质水泥制品节省人工保养100％，节水泥30％左右，是用于生产高层建筑轻质多功能水泥板，水泥砖，内外墙多功能涂层，公路桥梁等施工。技术资料费220元。

 
混凝土及水泥高效缓凝增强剂本产品的矿物组成是Ca(OH)₂，CaCO₃，CaSO₃·0.5H₂O，CaSO₄·2H₂O，SiO₂+酸不溶物，Cl^-＜0.4％；其外比表面积≥800m²/kg，CaSO₄·2H₂O结晶为纤维状，长径约为1000nm，短径约为100nm；其生产工艺包括储存、均化、改性、包装等部分，改性设备为筒式烘干机；其在混凝土及水泥中的合适掺加量为0.2％～0.8％，生产成本仅为现有混凝土缓凝剂的1/10～1/30，经济和社会效益巨大。技术资料费220元。

 　
超高强度的水泥混凝土是以添加剂加在水泥混凝土中，使达到缩短水泥的水化反应时间的效果，故可以拥有较大的早期抗压强度。且沸石和水泥会进行波索兰反应，使其孔隙率更低，而使得晚期抗压强度提高，生成超高强度的水泥混凝土。技术资料费220元。

石粉加气混凝土其主要成分为花岗岩制板材加工生产过程中产生的含有皂角类类植物的混合物的石粉废渣，充分利用石粉废渣，代替粉煤灰或砂子，变废为宝，制造的新型加气混凝土质优、成本低，并有效地缓解了石粉废渣对生态环境污染的压力，彻底根除石粉污染，为石材生产加工业的可持续性发展创造有利条件。技术资料费220元。

石粉混凝土其包括有一定量的水泥、天然黄沙、水、石子、灰、以及外加剂，还包括有重量约占天然黄沙重量1％至60％左右的石粉机制沙。该混凝土使用一定比例的石粉代替黄沙作为细骨料，从而能够节省有限而宝贵的黄砂资源。该混凝土使用一定比例的石粉代替黄沙作为细骨料，从而能够降低该混凝土的制造成本。技术资料费220元。

粉煤灰干粉状混凝土界面处理剂以粉煤灰为主要原料，该界面处理剂的组成成分及含量(重量百分比)如下：粉煤灰：30-60％、砂子：20-40％、水泥：5-25％、激发剂：1.0-5.0％、乳胶粉：1.0-5.0％、保水剂：0.1-0.5％、消泡剂：0.05-0.10％。其制备方法为：先将粉煤灰放入搅拌釜中，接着依次加入保水剂、消泡剂、乳胶粉、激发剂、水泥，砂子，边加料，边搅拌，待全部加完后，再搅拌15分钟，混合均匀后，即可得干粉状混凝土界面处理剂。经该混凝土界面处理剂处理过的基层表面与粉刷砂浆之间的表面粘结结合力大大加强和提高，有效地避免了砂浆抹灰的空鼓、起壳和脱落等现象。技术资料费220元。

耐热弹性路面材料它由沥青与橡胶按一定比例共熔组成。橡胶可使用废旧橡胶轮胎与生橡胶的混合物。用本发明提出的材料铺设的路面，富有弹性，可以吸收瞬时震动；在夏季高温下不会软化、熔化；路面为黑色，不会产生眩目的反光，是一种理想的公路路面材料，尤其适宜于铺设机场跑道和高速公路路面。本发明既可改善公路路面的性能，又可消耗大量废旧橡胶轮胎，有利于保护环境。技术资料费280元。

混凝土快速修补材料所述修补材料由快硬硫铝酸盐水泥和特种外加剂所组成；所述特种外加剂由减水组分、缓凝组分、调节组分和早强组分所组成；可改善修补材料配制混凝土混合料的和易性，使小规模混凝土快速修补施工顺利进行，并大幅度提高快速修补材料配制混凝土2-6小时的强度，能满足大规模混凝土工程修补的需要。技术资料费220元。 　　

水泥高效复合添加剂：一种掺配在水泥熟料中制取水泥的高效复合添加剂是由氢氧化钠、糖钙、活化剂，三乙醇胺和水混配而成。此添加剂能方便磨前使用，可大幅度地提高粉磨效率，节电，节省熟料，使水泥的物理、机械性能均有显著提高，降低了水泥生产成本，在增加混合材料的同时提高台时产量。技术资料费220元。

增强石膏制品的硬度和强度的方法不改变现有制作石膏制品的工艺， 仅在调石膏浆使用的水中按体积百分比加入６．５～９％的添加剂、搅拌均匀。用此石膏浆翻制成的石膏制品强度可提高３０％以上，硬度可提高５０％以上，费用低廉，操作简便。技术资料费220元。　

水泥伴侣一种整平水泥砂浆层表面，改善面层乳胶漆涂装质感，阻止水分、盐类渗透的水泥腻子的混合材料水泥伴侣，由醋酸乙烯/乙烯乳液混合液和水及保水剂，渗透剂，表面活性剂，防霉剂构成。技术资料费220元。

用于提高水硬性水泥强度的无机增强剂该增强剂包括活化剂、激化剂和强化剂，其中：所说的活化剂选自锌渣、铝渣、钡渣、矾渣和烧焦宝石中的一种或多种； 所说的激化剂选自烧石膏和磷石膏中的一种或两种； 所说的强化剂选自碱土金属碳酸盐和明矾石中的一种或两种。技术资料费280元。

水泥与混凝土增强剂由三种材料按甲∶乙∶丙＝１∶０．１～０．２５∶０．０２～０．２的比例配制而成。在水泥与混凝土中的最佳掺量为４～５％。本发明生产工艺简单，原料按比例混合磨细即可；本发明增强效果明显，按最佳掺量加入，能使水泥与混凝土强度增长１５ＭＰａ以上；本发明可以在水泥生产中掺入，以降低熟料比，减少水泥生产能耗，也可在成品水泥中掺入提高其标号，或拌入混凝土中以提其强度；本发明除了增强功能之外，尚能改善水泥的体积安定性，混凝土的工作性与耐久性，还能降低喷射混凝土的回弹率和粉尘量。技术资料费280元。 　 

硅酸盐系列水泥复合增强剂其主要特征是复合增强剂的三种组分配比，取其任一组分配比的粉状复合增强剂２—４％与９８—９６％的水泥原料一起粉磨，制成水泥；或者含有三乙醇胺或木质素磺酸钙配比组分，将其二种原料制成溶液，喷洒在水泥原料上，然后粉磨，制成水泥，其产品符合国标ＧＢ１３４４— ８５标准，主要优点：水泥早期强度高，后期强度稳定，有助磨、解决安定性不良的作用，具有显著的经济和社会效益。技术资料费280元。

高效水泥复合助磨剂属于水泥生产中的粉磨技术和化工产品，其组分有三乙醇胺、乙酸、硫酸铝溶液、纸浆废液、低分子量脂肪酸盐和水。与现有技术相比，这种高效水泥复合助磨剂的有益效果是：可以大幅度降低产品成本，助磨效果更加显著，改善工作环境，并能明显改善水泥的性能，生产工艺简单，产品可以长期储存。技术资料费280元。

水泥助磨剂生产工艺是一种用于水泥生产中使用的水泥助磨剂。现有的助磨剂品种单一，价格昂贵，质量不稳定，与发达国家有较大的差别，因而研制开发高效、廉价、质量稳定的水泥助磨剂已成为急需解决的问题。水泥助磨剂，由活化腐植酸粉、三乙醇胺和粉煤灰三部分组成。其生产工艺为：将腐植酸破碎后加入活化处理液进行活化处理，初步脱水并烘干，同时将粉煤灰烘干，并加入三乙醇胺混合，烘干物与粉煤灰和三乙醇胺的混和物进行均匀的混合制成水泥助磨剂，然后进行包装、检验制成成品。本产品用于水泥加工生产中。技术资料费280元。

水泥助磨增强添加剂它由三磺酸三乙酯胺等组成。按重量百分比添加剂占水泥的０．０１～０．５。使用本添加剂后能提高磨机水泥台时产量１０～２５％，降低电耗１０～２５％，能提高三天强度２０～５０％，提高二十八天强度１０～２０％，降低吨水泥研磨体耗量１０～２５％，延长储存期１０％。在混凝土施工前加入此添加剂也能得到与改善水泥强度同等性能的效果。技术资料费320元。

无氯低碱液体防冻剂低碱低掺量液体防冻剂是中国建筑材料科学研究院“九五”攻关的新技术产品，是特定组成的坍落度损失小的混凝土早强防冻剂。它适用于正温、正、负温交替及负温条件的现浇混凝土施工，并能显著提高混凝土的早期强度、降低混凝土液相冰点，提高混凝土的抗渗性、抗冻性。该产品掺量低、碱含量低、无氯，可显著减少混凝土发生碱—集料反应的危害性。试验研究及使用表明，它是一种易推广效果显著的混凝土早强防冻剂。具有一定的市场前景。技术资料费320元。

高效液体混凝土防冻剂由乙二醇等六种成分混合制成，各组分及其重量构成比为：乙二醇：尿素：三乙醇胺：十二烷基磺酸钠：高效减水剂：水＝（６５～８０）∶（１６.5～30)∶(2.2～3.0)∶(1.3～2.0)∶(50 ～120)∶(50～370)。它不仅具有抗冻性能好、低碱、无氯的特性，而且具有保塑性能良好，生产工艺简单以及便于自动计量等优点。该防冻剂可与多种外加剂、水泥及掺合料相匹配，适应于温度不低于－１５℃的各种混凝土的配制。技术资料费280元。

无碱混凝土用防冻剂属建筑材料技术领域。该无碱防冻剂是由萘经硫酸磺比、甲醛缩合、石灰中和后制成的无碱高效减水剂与普通减水剂、硅酸盐水合矿物、非碱金属无机盐、有机促强剂、硅灰及防冻剂等经一定配比，磨碎、混合而成。该防冻剂除去了已有防冻剂中的碱类物质，因而保证混凝土有足够长的使用寿命。技术资料费280元。 

高效新型水泥防冻剂冬季进行混凝土施工由于气温低，仅仅靠加盖物保温是不够的，需要加入水泥防冻剂来保证低温下混凝土施工的质量。本剂加工简单，使用方便，效果好，成本低,无任何其它不良作用。技术资料费280元。

混凝土防冻剂 混凝土早强剂以上两种外加剂可减少混凝土用水量，增加拌合物的合易性，降低冰点，提高早期和后期强度，具有很强的抗冻能力，而且对钢筋无锈蚀。混凝土防冻剂材料费1800元/t，人工费40元/t，电费15元/t, 厂房机械折旧费30元/t，运输费20元/t，管理费200元/t，税金196元/t，合计2301元/t，销售价格2800元/t，按年销售100吨计算，其纯利润=（2800-2301）*100=49900元。混凝土早强剂材料费为1800元/t，人工费40元/t，电费15元/t, 厂房机械折旧费30元/t，运输费20元/t，管理费120元/t，税金126元/t，合计1351元/t，销售价格1800元/t，按年销售100吨计算，其纯利润=（1800-1351）*100=44900元。技术资料费320元。

固体醇胺类混凝土早强剂是一种适于水泥混凝土施工使用的、乙醇胺改进型早强剂。它由Ａ（醇胺）、Ｂ（酸）、Ｄ（碱）等按一定的顺序、比例、并在适宜的温度下反应合成。乙醇胺是一种常温下呈液态的混凝土早强剂，且粘度很大，不易包装、运输和称量（粘容器壁），最关键的是现场施工时要将其先稀释后再掺入混凝土，给施工带来不便，从而影响施工速度。该产品是一种粉末状固体，无毒，不易潮解，系液体乙醇胺早强剂的升级换代产品，便于包装、运输、易于掺加均匀（可直接掺入混凝土中拌匀），性能与乙醇胺相当，十分符合现场施工的需要，必将成为一种受欢迎的新型早强剂。技术资料费280元。

混凝土早强剂属于混凝土外加剂制备领域，其特征在于：其本质上含有：（１）无水硫铝酸钙粉（２）石膏粉（３）硫酸铝盐、或硫酸铁盐或硫酸钾铝（４）无水碳酸钠；其余为适量的减水剂和缓凝剂。它在提高早期（一天以内）强度的同时也提高了后期强度和抗渗性。技术资料费280元。

用季戊四醇下脚料代替硫酸钠生产混凝土早强剂其成本低廉，工艺简便，性能良好，例如用该下脚料生产的甲型早强剂，减水率为７～１０％，抗压强度３天提高８０％以上；乙型早强剂，可显著改善混凝土施工和易性，并使抗压强度提高８０％以上，３天提高４０％以上，特别适用于工业及民用建筑中普通钢筋混凝土的现场施工。技术资料费280元。 

速凝早强剂涉及一种适用于以特制硫铝酸盐水泥熟料为基材的高水速凝材料。它主要由速凝早强剂熟料、碱金属无机盐和膨润土按一定配比组成，其中速凝早强剂熟料由萤石、纯碱、石英砂按一定配比组成。加入速凝早强剂后的高水速凝材料，其浆液凝结快，初期强度高，且无泌水，效果特别明显。技术资料费280元。

水泥快凝促安早强增强剂是由粉煤灰、三乙醇胺、硫酸钠、木钙、早强剂和快凝剂组成，根据需要可组成四种产品，使用时加入量为水泥的０．８－１．２％。不但可提高各种性能指标，而且可以使生产３２５↑［＃］水泥的原材料生产出４２５↑［＃］水泥，使每吨水泥获利３０－８０元。技术资料费280元。

适用于以特制硫铝酸盐水泥熟料为基材的高水速凝材料专用的速凝早强剂它主要由速凝早强剂熟料、碱金属无机盐和膨润土按一定配比组成，其中速凝早强剂熟料由萤石、纯碱、石英砂按一定配比组成。加入速凝早强剂后的高水速凝材料，其浆液凝结快，初期强度高，且无泌水，效果特别明显。技术资料费280元。

水泥及其制品的早强剂由２０～８０％钙芒硝矿石，２０～８０％明矾矿石，０～４０％纸浆废渣组成（重量％），用于水泥或掺有２０～６０％粉煤灰、矿渣、钢渣、磷渣等工业废渣的水泥及其混凝土、人造石、砂浆等制品中，可以大幅度降低成本，提高产量，保护环境，水泥及其制品的早期强度、抗压、抗折性能优良。技术资料费280元。 

粘土和水泥凝结用早强剂及其用法用氯化钙，碳酸钠，氯化镁，氯化铵，氢氧化钙，氯化钾，氯化钠，氯化铝，碳酸镁，硫酸钙，硅酸钠混合成的粉末状产品，适合于包装，贮运，能降低成本，而且使用方便，较现有的凝结用早强剂所制成的制品，有更高的强度，更优良的防水性，防冻性。技术资料费280元。

拒水王-水性环保超级防水剂：一、项目概况：目前，国内大部份的建筑防水材料是传统的三毡四油和市场上正使用的聚氨脂防水涂料和SBS防水涂料。三毡四油因其污染严重、施工难度高、劳动强度大、成本高等缺点已被国家建设部禁止使用。新式防水卷材品种繁多，假冒伪劣产品充斥市场，对环境污染严重，复杂部位不易施工，技术要求高。施工速度慢，费时费力，施工后受温度影响严重(热胀冷缩)防水层与基层极易脱开，造成空鼓现象，接缝处易开裂，若一处渗水，就会造成大面积漏水，造成维修补漏困难。二、产品技术特点：本产品广泛用于建筑物的防水、抗渗补漏。如屋面、外墙、厨房、卫生间、地面、地下室及管道、沟、池等方面的防水和补漏。本技术生产的产品属于一种无毒无味、不挥发、不燃烧，施工方面的无色或淡黄色液体。使用时只需直接喷在建筑物表面就可迅速渗入其内部10～20mm，与其内部产生一种活性反应基团。形成网状高分子聚合物，并在建筑物内部迅速膨胀结膜，形成一道既透气又憎水的隐形保护层，当水珠落在建筑表面上就像落在荷叶上一样，不留痕迹。而且对建筑物毛细孔不封死，既能防水又能透气，外面的水不能渗入，里面的潮气还可以向外散发。具有防潮防霉、防盐析出，不长青苔。利用本产品在建筑物上施工后，可增加制品的密实度和抗压、抗拉强度、耐磨、耐擦，不龟裂、不膨胀、不变形、不风化，并对建筑物表面具有保色性能。施工后4小时就可起到防水防漏效果。每公斤可施工6～8平方米。三、设备投资及利润分析：(1)厂房60～100m2，工人5～8人。　(2)反应釜一台、普通水电。投资5000～10000元。(3)产品成本8-10元/公斤，市场售价30～40元/公斤。技术资料费320元。 

建筑物面隔热弹性防水涂料主要是将废弃聚酯瓶变废为宝，采用钴６０辐照的方法，生产一种新的隔热防水涂料，以便克服现有技术中的水泥板和沥青等材料所产生的“温室效应”，隔热防水效果差等弊端。该涂料含有辐照树脂、铝粉及甲苯二异氰酸酯的弹性预聚物。制备工艺主要是将废弃聚酯瓶装入混合溶剂内，采用钴６０辐照，添加助剂成为辐照树脂，然后与甲苯二异氰酸酯及铝粉混合即可。技术资料费280元。 

环保型防水涂料是用多异氰酸酯与多元醇反应制得的预聚体。它是一种湿固型聚氨酯涂料，加入惰性染料，阻燃材料可成为一种环保型、多功能防水材料。该涂料涂布在屋面、地下室、水池、和墙体建筑，它与空气中潮气，预聚体中-NCO基因与水反应而交联，固化成膜。涂膜具有优异的抗拉强度、伸长率、耐老化性能，并具有高附着力和抗冲击力。Ty-1型防水涂料不污染环境，无毒、成本低廉，是一种较理想的防水涂料。技术资料费280元。　 

水性纳米弹性防水材料是由下述重量配比的原料制成的防水材料：水20份，纳米弹性乳液，纳米二氧化硅，重质碳酸钙，五氯酚钠，分散剂，成膜助剂，增塑剂，增稠剂，消泡剂，抗老化剂。用无毒环保型原料，使其具有拉伸强度和抗压强度高、耐高温性能强、不开裂、使用寿命长、环保和成本低的优点。技术资料费280元。 

水性类合成胶乳隔热保温防水涂料属于一种建筑内、外墙体及屋面隔热、保温、防水、自洁用涂料及其生产方法。该涂料包含水10-70％，以及甲、乙组份所用的各种助剂0.1-3.0％，填充料二氧化硅和三氧化二铝制成的空心微珠、木材锯末粉、聚苯乙烯泡沫粉、膨胀珍珠岩及主成分水性类合成胶乳；经分步混合搅拌而成。该涂料的甲组份由于采用特性功能的超轻质填料作为填充料，并以甲、乙组份配套生产及配套使用，从而达到了其隔热、保温、防水、自洁及提高涂料的填充性、耐冲刷性强、抗裂性、抗辐射性好、节能、可直接用于水泥基面喷涂而不需刮腻子，其附着力强，使用寿命可较背景技术提高10倍以上等特点。技术资料费280元。 　 

刚柔复合水泥基防水材料主要解决以往技术中制得的防水卷材存在拉伸强度和断裂伸长率不能同时达到较高水平，往往断裂伸长率较低，即刚性较高，但柔性不够的问题。通过采用以由丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸组成的丙烯酸酯和硅酸盐、表面活性剂以及粉状填料组成防水层，涂布于增强层上构成刚柔复合水泥基防水材料的技术方案较好地解决了该问题，可用于高分子防水卷材的工业生产中。技术资料费280元。 

路桥防水涂料它包括如下步骤：(1)沥青加热脱水；(2)配制乳化液；(3)沥青乳化；(4)把乳化沥青放入容器中，在搅拌条件下加入氯丁胶乳，搅拌均匀后，在搅拌条件下徐徐放入粉填料，并加入消泡剂，直到搅拌均匀后结束，得成品。耐高温性能优异，可达160℃，耐低温性能可达-20℃，粘结强度大幅提高到0.47MPa，施工性能好，施工时不堵枪，表面成膜快，贮存稳定性好。技术资料费280元。 　

隔热防水涂料包括水、分散剂、聚乙烯醇合成胶粘剂、消泡剂、体质颜料、增稠剂、隔热防水粉和苯丙乳液。其中的聚乙烯醇合成胶粘剂通过特殊制备工艺获得，隔热防水粉是活性碳酸钙、珍珠岩粉、云母粉、或其任意两者或多者的组合，体质颜料是双飞粉、轻钙、滑石等颜料中的一种或多种。隔热防水涂料具有优良的隔热效果，同时还兼有较好的防水性能，而且无毒无味，对环境无任何污染。此外，隔热防水涂料的涂抹表面还具有仿瓷效果。技术资料费280元。 　

热塑性橡胶屋面防水涂料由沥青与溶剂、改性剂组合而成，溶剂为汽油，改性剂为热塑性橡胶。制备方法是先将热塑性橡胶加汽油充分溶解配成改性剂溶液，再加入沥青混合搅拌而成。使用本防水涂料做屋面防水时，直接将涂料涂布在用10支纱的涤棉织成的高强的网状胎布上，胎布牢牢地贴附在屋面板上，形成可靠的防水涂层。本防水涂料是一种在常温下能施工的涂料，它对旧屋面的防水维修特别方便。技术资料费280元。

晶须材料改性的双组分彩色聚氨酯防水涂料将聚醚二元醇抽真空及脱水、脱气后，加入二异氰酸酯并抽真空脱气，制成聚氨酯弹性体的A组份；通过聚醚三元醇抽真空脱水后加入晶须材料、3，3’-二氯-4，4’二氨基二苯基甲烷、增塑剂、无机填料、铁红或柠檬黄—酞菁绿混合体和金属羧酸盐催化剂，搅拌混合并抽真空脱湿气可制得聚氨酯弹性体B组份，将聚氨酯弹性体的A组分与B组分按1∶3-1∶5 质量比混合均匀，便可得到弹性高、延伸性大、粘结力强、能适应基层微量变化，耐腐蚀、耐老化、无污染、色彩艳丽的彩色聚氨酯防水涂料。技术资料费280元。

纳米改性聚合物基屋面防水涂料涉及一种可适合于各种建筑工程中屋面防水用的防水涂料及其制造方法。一种纳米改性聚合物基屋面防水涂料，它包括作为基料的聚合物乳液，作为填料的碳酸钙、滑石粉或云母粉，其特征在于加入了作为改性剂的无机纳米粒子和作为改性剂的钠基蒙脱土。其制造方法：将无机纳米粒子改性剂加入基料中在超声波作用下进行分散，然后加入钠基蒙脱土高速搅拌进行插层复合，最后加入填料再经搅拌、研磨、过滤而制得。采用无机纳米粒子和钠基蒙脱土插层复合改性相结合，使该涂料既具有优异的力学性能和防水性能，又具有优良的抗紫外线能力，能够显著延长屋面防水工程的使用寿命。技术资料费280元。 

建筑用聚合物水泥基复合防水涂料是由有机液体(A组份)和无机粉体 (B组份)组成的双组份产品。其中，A组份由丙烯酸酯乳液、硅氧烷乳液、邻苯二甲酸二丁酯、丙二醇、三聚磷酸钠、磷酸三丁酯组成，B组份由硅酸盐水泥、滑石灰、颜料组成。使用时，将2种组份按一定重量比例配合即得所需复合防水涂料。该涂料具有良好的弹性和柔韧性。可以适应基面的扩展和收缩而不开裂；与各种基体粘结力强；可在潮湿基面上施工，不影响防水层与基面的结合；可整体防水，而且产品无毒、无味，对人体无害，不污染环境。技术资料费280元。 　

可在渗水混凝土面上直接施工的防水涂料其包括含环氧树脂的基材组分和含胺类化合物的固化剂组分。本发明所说的防水涂料也可在水中直接施工且施工方法简单、涂料与界面之间粘结性强和涂料的抗渗性好以及对环境污染小等优点。技术资料费280元。

改进的聚合物改性水泥基柔性防水材料该防水材料具有改进的力学性能、特别是拉伸强度和直角撕裂强度。所述的防水材料是首先将水硬性水泥与聚合物材料捏合，然后将捏合料与增韧聚合物和补强材料共混、塑炼，压延成型而制成的。该材料能够与各种水泥基粘结剂很好的粘结，具有更优异的力学性能，既可承受基体的收缩应力和基体变形，又可抵抗外力冲击。技术资料费280元。

柔性自愈防水材料包括刚性骨架料和水溶性高分子聚合物，混合均匀即可使用，具有防水效果好、成本价格低、无污染、制造及使用方法简单等优点，是目前比较理想的防水材料。技术资料费280元。 

无溶剂单组份沥青基聚氨酯防水涂料它以大分子量的异氰酸酯和大分子量的聚醚合成的聚氨酯预聚体做为主体材料，通过掺加石油沥青、增溶助剂、石粉、低粘度油类、增塑剂、催化剂等辅助材料合成一种湿固化型涂料。该防水涂料涂刷后接触空气中的水份，固化形成整体无接缝防水层，适用地下工程、厕浴间、屋面(有保护层)、非饮用水水池等工程部位的防水施工。无毒无污染、易于控制、施工简便、防水效果好。技术资料费280元。 　

速干（稀土）复合防水保温涂料以改性膨胀珍珠岩、石粉、改性硅藻土、稀土粘合剂、稀土添加剂、矿碴棉、生石灰、改性石膏粉、改性硅酸铝纤维和水为原料，经原料处理、浸泡、按比例混合搅拌、静置消泡等工序复合制作而成，浸泡可在常温下进行，混合搅拌时可同时将所有原料一次混合搅拌，因而具有工艺简单、设备少、成本低、效率高等优点。生产的涂料隔热保温效果好，粘结力强，初凝快，干燥时间短，造价低、使用方便，广泛用于各种设备或建筑物的隔热保温。技术资料费280元。

亲硅快干防水涂料的生产方法一种以其物理性质或所产生的效果为特征的涂料组合物，具体地说是一种亲硅快干防水涂料的生产方法。它由赖氨酸、聚乙烯醇、橡胶乳液、硅酸钠、乳酸钙、水和沥青组合配制而成，它可以作为内墙、地板、外墙涂料的基料，具有防水性好，成本低，涂膜的表干和实干时间可缩短到０．５小时和２小时，大大节省了施工时间，亲硅性能好，涂膜可与任何基材及外表层的装饰、装修材料相结合，是一种比较亲硅快干防水涂料。技术资料费280元。

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