无油水基研磨抛光膏用于对金属及其合金表面进行加工，特别是对金属内表面进行粗研、半精研、精研、互研、抛光加工的无油水基研磨抛光膏，克服了传统油基研磨膏及国外研制的水基研磨膏使用过程中由于研磨温度升高而出现的熔焊、卡死，产生的高聚物沥青质不易清洗、降解造成环境污染的问题。本水基研磨抛光膏具有超强保水、耐压、耐热、缓慢释放水分的性能，也具有在有水及由于研磨温升使水分完全蒸发的状况下，仍能保持其对金属及其合金的加工性能。技术资料费280元。

用于有色金属的高效抛光膏是用油酸、氧化铬、和石蜡配制成的软膏，按重量比，将石蜡放入油酸中，在搪瓷器皿里；加热，待石蜡熔化后，加入氧化铬，搅拌均匀，断热源，过滤后继续搅拌成软膏状。本抛光膏配方简单，制造容易，但具有高效率（从６达到１２以上仅需１０～２０分钟）、高光洁度（最高可达１４）的功能，适用于多种抛光方式。技术资料费280元。 　 

用于黑色金属零件表面抛光的抛光液其组成是在水中加入少量的草酸铵、硫酸、磷酸、丙三醇、硫酸铝、过硫酸铵和十二烷基硫酸钠。适于在离心式抛光机中采用本抛光液对零件进行抛光，抛光速度快，并能防止零件撞击而留下的撞击痕迹。技术资料费280元。

加氧化剂酸性硅溶胶抛光液的配制方法本发明是属于供抛光、主要是供岩石和矿物等地质样品抛光时用的加氧化剂酸性硅溶胶抛光液的配制方法。本发明所制备的硅溶胶抛光液为酸性。pH为 2-3；堆积颗粒度为50-70mm；浓度为5%-25%。本发明所配置的抛光液干净清洁，对人体及环境无毒害、无污染；效果比其它抛光液好。技术资料费280元。

用于铝及铝合金表面处理的碱性化学抛光溶液它是以氢氧化钠、硝酸钠、重金属盐为基础溶液，加入焦磷酸盐或六偏磷酸盐或偏钒酸盐而成的。本发明能有效地减少制品表面点状小泡及肉皮状缺陷，并增加亮度。焦磷酸盐或六偏磷酸盐与偏钒酸盐同时使用效果更好。再加入聚乙二醇，不但可抑制抛光过程中产生碱雾、氨气，改善工人的劳动条件，还可以进一步增光，使制品表面光滑平整，达到镜面亮。本发明使用维护方便，成本低廉。技术资料费280元。

铝或铝合金化学抛光液：按重量百分比计该抛光液含有：磷酸、硫酸、液态有机酸、固体有机酸、硫脲或者多元醇。用于电脑铝硬盘支撑架及其他配件、精密纯铝或铝合金，含铝量≥85％的铝合金均适用，不含硝酸，属环保型化学抛光液，本抛光液主要能除去铝件经机械加工后表面的披封、氧化层，并使表面光亮度比原来表面光亮度提高一个级别以上，电脑铝合金硬盘支撑架用本抛光液抛光后比原来的电解抛光有明显的质量优势，各部位抛光亮度均匀，抛光去除的厚度接近一致，微粒(粉尘)吸附量比电解工艺下降90％。技术资料费280元。

纳米级抛光液制备方法本发明属于研磨料技术领域，由纳米级金刚石粉、非离子型分散稳定剂、抗静电剂、净洗剂、和Ｃ９以下轻质白油或石脑油组成，其制备方法为将纳米金刚石机械研磨成粉体，烘干；加入分散稳定剂，加热混合使粉体润湿；加入白油或石脑油，抗静电剂，净洗剂，以及适量pＨ值调节剂，并不断搅拌，将混合物分散成悬浮液。本发明将产品的表面抛光质量提高到亚纳米量级，以适应于计算机磁头、光学器件和陶瓷等高精度表面研磨和抛光之用。技术资料费280元。
　
含氢氟酸的铝型材酸性抛光剂按重量百分比抛光剂中有浓度为95％(重量)的硫酸，浓度为30％(重量)的氢氟酸，添加剂，水余量。环境污染小，能较大降低抛光铝型材的生产成本，抛光效果佳。技术资料费280元。 

绿色环保型车用多功能一体清洁抛光剂的制备及使用方法它由含棕榈蜡、蜂蜡、地蜡、液体石蜡等组成的混合蜡，含ＡＰＧ、ＡＥＳ、ＬＡＳ等组成的混合表面活性剂、无离子水、三乙醇胺、ＣＭＣ钠、色素按一定重量百分比、在一定温度和一定搅拌温度下逐步混合搅拌均匀而制得；使用时，将它与水以一定比例混溶后，用于车辆外表面的同时清洁和抛光。本发明产品具有优良去污和抛光性能、稳定性好、抛光后光洁度高、憎水性好、使用方便、节省时间、制备工艺简单、投资少、成本低、对环境无污染。技术资料费280元。 

纳米二氧化硅（ＳｉＯ#-[２]）抛光剂制备方法所说的抛光剂由ＳｉＯ#-[２]粉体、水、分散稳定剂、润湿调节剂、ｐＨ调节剂和表面处理剂组成，ＳｉＯ#-[２]的含量最高可达６０％（ｗｔ．），产品的粘度＜０．１Ｐａ．ｓ，重力沉降性能为一年以上，是一种性能优良的ＣＭＰ技术用的抛光材料，能用于硅片的粗抛和精抛以及ＩＣ加工过程，特别适用于大规模集成电路多层化薄膜的平坦化加工，也可用于晶圆的后道ＣＭＰ清洗等半导体器件的加工过程、平面显示器、多晶化模组、微电机系统、光导摄像管等的加工过程，其抛光质量和抛光速度均优于国内外同类产品。技术资料费280元。

树脂清洗剂配方本清洗剂，用于不饱和树脂类及玻璃钢清洗，清洗效果好，成本低，是目前同类价格的1/3以下，将本清洗剂涂于不饱和树脂及玻璃钢容器上，树脂玻璃钢即自动化解，再用水擦洗，反复两次，被洗物即清洁如新。技术资料费280元。

快速除锈剂生产工艺本品除锈力强，除锈迅速，对混凝土的溶解性好，使用安全，不损伤衣服，不腐蚀皮肤，使用简单方便，价格低廉。用于钢铁，铁合金材料，铜和铜合金材料机器制成的设备之除锈，并可用于溶解除去钢，铁等金属表面附着的混凝土等杂物。技术资料费280元。

铝及铝合金焊丝的电化学抛光方法抛光液以磷酸为基，加入缓蚀剂和活化剂。本方法无毒、温度低、再生容易。经本方法处理的焊丝各项指标与美国、加拿大、意大利等国的焊丝表面质量一致，达到国际水平，三年内均可保持同等光亮程度，厂家可直接使用，并得到高质量的焊缝，免除了各厂家原设立的脱脂、清洗等项工序和专门的清洗车间，适应高质量和 高效率的生产需要。技术资料费280元。

用于化合物半导体器件的化学抛光腐蚀液该腐蚀溶液是选择双氧水为氧化剂，盐酸为络合剂，按体积比配制的混合溶液，ＣｄＴｅ、ＧａＡｓ化合物半导体器件经过这种腐蚀溶液化学抛光，都能制备出性能优良的核辐射探测器。使用该腐蚀液对环境无污染、操作简单，用去离子水可直接淬灭，因此成本低，有广泛推广应用价值。技术资料费280元。 

挤压抛光工作介质制造方法磨粒流挤压抛光工作介质由硅硼树脂、适宜粒度的磨料和少量矿物油及Ｃ#-[８]～Ｃ#-[３５]的直链径经捏合机揉和而成，其中硅硼树脂由硅油与硼酸经有控制的成环——开环聚合反应制得。该介质置于挤压抛光装置中，可起到去毛刺、领边倒圆和提高工件表面粗糙度级别的作用，特别适宜于形状复杂或深长孔的腔件的精整加工。技术资料费280元。 　

用于计算机磁头精抛光的超精研磨剂制备工艺其组份与重量百分比为纳米级金刚石粉∶非离子型悬浮分散剂∶防霉杀菌剂∶轻质矿物油，其制备工艺为1)将金刚石机械研磨成均匀粉体，颗粒直径分布5－6nm；2)纳米金刚石粉料烘干；3)将非离子型悬浮剂加入纯纳米金刚石粉料中，加热混合反应后加入轻质矿物油，搅拌分散，加pH值调节剂；4)加入防霉杀菌剂/抗氧剂。使用本发明产品进行计算机磁头抛光，其磁头表面无划痕和颗粒，粗糙度为0.4 －4埃。技术资料费280元。 

生物降解抛光膜其特点是将生物降解树脂溶于水或有机溶剂中，制得树脂胶，再将常用的磨料微粉与树脂胶混匀制成涂料，然后将涂料涂布在生物降解塑料薄膜基带表面，经干燥后即得所需的产品。本发明的抛光膜埋弃处理后可通过水或土壤环境中的微生物自然分解成对土壤环境无害的成分，是一种对环境不会造成污染的一种抛光膜。技术资料费280元。 

抛光膜其特点在于是将粉状或粒状的树脂溶于有机溶剂中，制成树脂胶，再将金刚石和其它常用的磨料微粒与树脂胶混匀制成涂料，然后将涂料均匀地涂布在塑料薄膜基带表面，经干燥即得到混合型金刚石抛光膜。本发明由于将粒度较大的金刚石分散在粒度较小的其它常用磨料中，不仅提高树脂胶中的磨料填充度，增强涂层的机械强度，而且仍保持金刚石特有的研磨抛光效果，同时又大幅度降低金刚石抛光膜的制造成本。技术资料费280元。 

镀层退除剂生产技术本退镀液能除去镀镍层，镀铜层，镀铬层和铅锡合金层，其退镀速度快且彻底。退镀后的基体光亮且无局部过腐蚀现象。技术资料费280元。

高效脱漆剂生产技术适用于氨基，丙烯酸，酚醛，环氧，聚酯，乙烯，有机硅，硝基，醇酸，聚氨酯等各种漆的旧涂层脱漆。具有无毒，触变，不燃和快速渗透的特性。技术资料费280元。

 
新型脱漆脱塑剂：由二氯甲烷、三氯乙烯、苯酚、甲醇、石蜡及渗透剂组成。该剂不但可在２０秒钟内完全脱除油漆，而且在３分钟内脱除高强度塑料粉末涂料。该剂使用方便，喷、涂、浸渍均可，脱除后的物件无腐蚀、不燃烧，无毒害，可广泛应用于国防军械、飞机、轮船、车辆、仪器设备、家电行业及其他需脱漆脱塑行业。技术资料费280元。

脱塑剂：其配方中包含：硫酸；渗透剂。其中，所谓的渗透剂，是将硫酸钠、硫脲、拉开粉(BX-78) 放入盐酸溶液中经混合、搅拌后制成的液体。本产品制作工艺简单，无需专用生产设备，成本低廉。并且可直接浸渍使用，适合大量生产，且具有不燃烧、脱塑时间短、脱塑后对物件无腐蚀的特点。技术资料费280元。

中性环保脱漆剂：这种脱漆剂主要成份不含挥发性氯代或其它卤素的有机溶剂，并且不含各种酸碱，主要含醇、酚、表面活性剂、增稠剂和石蜡。在中性条件下能够溶解漆膜，使漆膜易于清除，不损伤工件，不污染环境，而且可以重复使用。该脱漆剂可用于脱除醇酸漆、硝基漆、丙烯酸漆、环氧漆、氨基漆、酚醛树脂漆及聚氨酯漆等，而且对于需脱漆膜的精密机械元器件、电子元器件等金属表面没有损伤。技术资料费280元。

碱性脱漆剂制备使用方法：碱性脱漆剂由氢氧化钠溶液、表面活性剂、辅助添加剂组成。制备方法：首先，制备NaOH水溶液；再添加表面活性剂十六烷基三甲基溴化胺CTMAB，辅助添加剂，然后在50～80℃加热使其完全溶解，制得脱漆剂。脱漆是将待脱漆器件完全浸于该脱漆溶液中，在60～100 ℃的温度范围内，蒸煮10～90分钟。其优点在于：成本低、毒性低、脱漆速度快、基体腐蚀小、对操作人员的毒害小，并具有环保。技术资料费280元。

通用新型高效脱漆剂制造方法：该脱漆剂要由二氯甲烷、甲醇、甲酸、间甲酚、石蜡、表面活性剂和缓蚀剂按规定比例混合，并在一定条件下反应而成。该脱漆剂具有脱漆速度快、脱漆效果好、适用范围广、且对底材腐蚀轻微、不燃、低毒性等特点。技术资料费280元。

外观透明的聚脲润滑脂的制备方法包括：在50～120℃将基础油、烷基胺和过量二异氰酸酯混合，进行反应，加入过量水中和未反应的二异氰酸酯，升温至熔融，加入急冷油，冷却出釜。本发明方法制备的润滑脂不仅外观透明，而且具有高滴点、低噪音的特性，可用于高速电机轴承、钢铁厂连铸机轴承、汽车轮毂轴承、等速万向节、以及精密仪器仪表设备的润滑。技术资料费280元。 　

透明液体上光剂采用聚醚与油状树脂，经缩合反应，使树脂与水相溶，而制得液体上光剂。并配入适当的缓蚀剂、去污剂、抗静电剂，可使这些上光剂用于汽车及各类金属表面，以达到上光、去污、防锈、抗静电目的。技术资料费280元。

醇基锈转化透明涂料本发明公开了一种用于钢铁铸锻件表面的涂料组合物。它是由聚乙烯醇缩丁醛、环氧树脂、酚醛树脂、磷酸以及成膜助剂、增塑剂、流平剂、促进剂、乙醇和丙酮组成。本发明是集磷化、覆膜为一体的单组分透明涂料，具有附着力强、柔韧性好、耐油、防蚀性能好，施工时毒性小等特点。可用于柴油、汽油发动机等机械设备的钢铁铸锻件的长期保护，也可作为船舶、桥梁、机械、管道及化工设备的底漆。技术资料费280元。 

铝棒针表面塑料喷涂方法其特征是：采用环氧树脂和聚酯树脂混合配制的环氧聚酯混合型涂料，在高压静电场中喷涂于铝棒针表面，然后将铝棒针移至恒温烘箱中，在１８０℃左右的温度下烘烤固化。使用本方法可大大降低对铝棒针材质的要求，且涂料利用率达９７％以上，降低成本，消除污染，产品表面光滑美观，喷涂设备占地小，投资少，为铝棒针生产行业提供了一种经济可靠的生产方案。技术资料费280元。 　

热喷涂修复陶瓷釉面砖金属模的工艺方法本发明公开了一种用于陶瓷行业中热喷涂修复金属模的工艺方法，在喷涂预热中，突破了传统的加热温度，从而使金属喷涂方法能用于陶瓷釉面砖的金属模的刃口修复，修复成本比现在的普通修复方法低８０％以上，而且比新模具的寿命提高２～３倍，具有突出的经济效益。技术资料费280元。 　 

金属装饰用水性金属漆其特征在于它是以苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸为起始原料，经过核单体和壳单体的制备，无皂核壳树脂乳液的合成和水性金属漆的调配三步过程而制备的，它无毒、无味、不燃烧，因含量≥50％，粘度35-40秒(涂4杯法)，附着力：1极，细度：40μm，表干时间(25℃)10分钟；成膜后硬度(摆杆硬度计)：0.30，冲击强度≥50Kg/cm2，柔韧性：1mm，抗锈蚀，耐酸碱，可广泛用作金属件的底涂、中涂及表面装饰。技术资料费280元。 　

快干雾化喷漆制造方法由硝化棉、醇酸树脂、颜料、丁酯、乙酯、甲苯、二甲苯、丙酮、无水乙醇、光亮剂、催干剂、桐油配制成漆，装入有喷嘴的密封罐内，用液态丁烷气为雾化载体。具有喷涂均匀，附着力强，光亮度好，成本低，使用方便，干凝快，对空气环境污染小，雾化喷涂完全，不浪费漆料，可配制成各种颜色等特点。适宜中小型机具、家用电器、汽车、自行车等的制造与维修表面喷涂使用。技术资料费280元。 　

高速宝石轴承润滑油的制备方法将固体润滑剂、油酸和磷酸三甲酚酯加入到真空泵油中，加热至５０℃～６０℃，搅拌２０～６０分钟，即得本发明的润滑油。本发明的润滑油用于高速宝石轴承大幅度降低了磨损，延长了寿命。润滑新油品用于轴承形成良好的边界油膜，摩擦功耗小，磨损量低，达到了设计要求，而且成本低，制作工艺简单。技术资料费280元。 　

生铁镀金色剂可以在生铁上镀出金色，不用电，只需两种液体进行擦拭生铁表面即可，成本低，效果好，操作简单。技术资料费280元。

电镀锡铋合金镀液其基本组成为：SnSO#-[4]或SnCl#-[2]30～60克/升合金镀液、络合剂400～ 600毫升/升合金镀液、稳定剂80～120毫升/升合金镀液、光亮剂10～20毫升/升合金镀液、铋盐0.25～5克/升合金镀液。本发明还提供了电镀锡铋合金镀液的制备方法，将SnSO#-[4]或 SnCl#-[2]在搅拌下加入pH为0.5～1的水中；再将所得溶液在搅拌下加入到络合剂中，静置后加入活性炭处理，然后加入稳定剂，在搅拌下加入铋盐，调节pH值到4～5，在搅拌下加入光亮剂，然后加水到1000毫升，混合均匀即得所需电镀锡铋合金镀液。本发明所得电镀锡铋合金镀液，由于其内含有络合剂、稳定剂和光亮剂，不仅可避免Sn#+[2+]的氧化和水解，而且可根据需要得到半光亮或全光亮的锡铋合金镀层。技术资料费280元。

机械镀锌工艺该机械镀锌工艺以工业锌粉(150～300目)为原料，借助于专用的活化分散助镀剂，用玻璃微珠作冲击介质，可对金属结构件、标准件、铸铁管路等铁基金属工件进行机械镀锌，得到外表具有银白色光泽的均匀、致密、光滑的纯锌镀层。该镀层具有良好的耐蚀性能和稳定性。技术资料费280元。

环保型高深镀能力镀锌液目的是提供宽广的光亮电流密度范围，宽广的工作温度范围，极强的走位能力(深度能力)。既可以用于吊镀工艺，也可以用于滚镀工艺。通过下述镀液实现本发明的目的，这种镀液采用KCl-HAC-NaAC体系，其特征为：这种镀液含有ZnCl#-[2]，KCl，HAC，NaAC，pH＝4.5-5.5，缓蚀剂。技术资料费280元。

用于镁及其合金防蚀耐磨镀层的制备方法包括前处理及化学镀镍过程，其特征在于前处理过程依碱洗、碱刻蚀、活化步骤顺序进行，其中：碱刻蚀；溶液成分为碱金属焦磷酸盐、硝酸盐、碳酸盐，处理温度60-80℃、时间为5-15min、中等搅拌；活化：溶液成分为HF、 ZnO，在20-40℃的温度下活化5-10min中等搅拌。本发明利用化学镀镍的方法解决了镁合金的防蚀问题，前处理利用碱刻蚀而不是用铬酸浸渍，镀液成分用NH#-[4]HF#-[2]取代了HF有利于环保，且操作更加安全；利用HF+ZnO活化是浸锌法和直接化学镀镍的结合，通过锌的改性进一步提高了Ni-P镀层的耐腐蚀性和与基体的结合力。技术资料费280元。 　

纳米银镀层陶瓷膜用滤孔为1～0.2μm的陶瓷膜为支撑体，镀层银的颗粒直径为60～80nm，膜孔径为880～40nm。本发明银镀层陶瓷膜的制备方法是：以滤孔为1～0.2μm陶瓷膜为支撑体，将陶瓷膜活化处理、接枝；形成银胺络合物；银胺络合物热降解还原制备纳米银镀层陶瓷膜。技术资料费280元。 　 

镀彩色多层膜的玻璃是由玻璃和渗透在玻璃表面以下2～15微米的金属膜层及沉积在玻璃表面的硅膜组成。其生产方法是采用离子渗透法镀金属膜层，利用化学汽相沉积法镀硅膜。在浮法玻璃生产线锡槽内的对高温玻璃带施加电场，使金属离子在电场作用下迁移进入玻璃带表层，在还原气氛下将金属离子还原成金属胶体，在玻璃带表面形成金属膜层，然后，使运动的玻璃带进入反应器下，利用化学汽相沉积法镀一层硅膜而形成多层膜。本发明的玻璃颜色不依赖于基体玻璃的颜色，通过变更渗透金属的种类，即可得到所需玻璃的颜色；由于是采用多层镀膜技术，外层硅膜有效地增强了金属膜层的稳定性和反射效果，同时降低金属膜层的透射比，还可提高表面抗磨损性。技术资料费280元。 　

热镀锌锌渣的再生新工艺在热镀锌锌渣中加入原料调质，并采用保护介质隔离空气，在熔炉中加热到500℃-900℃，恒温至全部融化，使铝与液态锌渣混合后，降温至400℃-500℃，锌液与浮渣分离，可分离出80％以上的锌，分离后的浮渣可进入溶解槽，经净化除铁后进行电解积锌，也可直接将所分离的浮渣进行电解，所得到的锌的纯度在99％以上，本方法能有效地降低能量消耗，减少投资，实现无废排放。技术资料费280元。
 　
镍磷合金酸性浴化学镀废液的综合处理工艺属于环保领域。本发明的目的在于提供一种镍磷合金酸性浴化学镀废液的综合处理工艺，以实现废液的零排放和有价物质的综合回收，本发明的特征在于它由废镀液的处理、除锈液的处理、除油液处理、漂洗水处理四个步骤组成。本发明主要用于镍磷合金酸性浴化学镀废液的综合处理。技术资料费280元。 　

真空镀膜涂料（油）本发明涉及一种真空镀膜技术所采用的底、面层涂料，俗称真空镀膜油。其重量百分比组份为：植物油及其脂肪酸；多元醇；酚醛树脂；苯骈呋喃树脂；改性氯化聚烯烃；偶联剂；异氰酸酯；混合溶剂油。经过醇解、热聚合、加成、氨酯化等反应而制成。本涂料可用于塑料、金属、陶瓷、玻璃等制品真空镀膜的表面涂覆，主要性能完全适合真空镀膜技术的全过程，既可作为底层涂料，又可作为表面保护层涂料。漆膜具有优良的光泽、硬度、耐湿热、耐酸碱和优良的透明性、装饰性和染色性能，具有适应范围广，无毒副作用，使用期长等特点。技术资料费280元。 　

光整锌花热镀锌板表面进行磷化处理的方法采用锌系常温磷化液对光整锌花热镀锌板进行磷化处理，在光整锌花热镀锌板磷化过程，每隔一段时间还对槽中的磷化液的Al#+[3+]含量进行检测和对磷化液进行处理，检测和处理包括：制备检测用试剂；提取磷化液制备待测液、显色液和参比液；制备Al#+[3+]标准溶液；绘制铝的标准曲线；对Al#+[3+]含量超标的磷化液进行解毒排毒处理；本发明解决了热镀锌板磷化液中毒和涂层附着力下降的问题，采用热镀锌板代替电镀锌板做空调及其它电器件机壳，可提高制件的防腐蚀性能，能延长产品寿命和降低成本。技术资料费280元。 　

钕铁硼永磁材料的化学镀镍磷方法本发明是镀液以次亚磷酸钠作为还原剂，硫酸镍作为主盐，附加络合剂、加速剂、稳定剂，采用超声波化学镀和二次化学镀方法，利用超声波震荡的机械能，使镀液在金属表面的催化作用下，经控制化学还原法进行的镍磷沉积过程，包括倒角、除油、除锈、活化、超声化学镀、化学镀以及后处理步骤。本发明采用多重络合剂以及加速剂、稳定剂，提高了镀液稳定性，施镀速度可以调节，可以在钕铁硼永磁材料基体表面镀覆一层均匀致密的、无孔隙的镍磷镀层，从而提高钕铁硼永磁材料的使用寿命，应用领域广。技术资料费280元。 　

粉末冶金材料超声化学镀镍磷方法本发明是镀液以次亚磷酸钠作为还原剂，硫酸镍作为主盐，附加络合剂、加速剂、稳定剂，采用超声波化学镀，利用超声波震荡的机械能，使镀液在金属表面的催化作用下，经控制化学还原法进行的镍磷沉积过程，包括除油、除锈、活化、超声化学镀以及后处理步骤。本发明采用多重络合剂以及加速剂、稳定剂，提高了镀液稳定性，施镀速度可以调节，可以在粉末冶金材料基体表面镀覆一层均匀致密的、无孔隙的镍磷镀层，从而提高粉末冶金材料的使用寿命，应用领域广。技术资料费280元。
　
多层镍铁合金复合涂镀工艺本发明的技术方案是该工艺包括：用盐酸首先对被镀金属表面进行除油、除锈；然后用氯化镍、醋酸钠、硫酸镍、硫酸亚铁、氯化压铁溶解于水中，充分混合后，制得溶液(A)；再取氨基磺酸镍、氯化镍溶解于水中，加入硼酸直至该溶液处于饱和状态，制得溶液(B)；在除油、除锈后的金属表面首先涂刷溶液(A)，然后涂刷溶液(B)达到所需基本厚度后，再将溶液(A)和溶液(B)充分混合后制得混合溶液(C)，把混合溶液(C)均匀涂刷在涂层表面。该涂镀工艺彻底解决了现有电镀技术需要在电解槽中进行电镀的缺陷，具有工艺简单，镀层硬度高，抗腐蚀能力强等优点。技术资料费280元。

 　
纳米烘镀锌制作方法涉及一种金属表面防腐镀层是经过纳米精制的，以锌粉为主料配入银粉、钛粉、镁合金粉、添入固化剂、软化剂、渗透剂、消泡剂、硬化剂、分散剂、漆型光亮剂、金属封密渗透剂、硅有及胶漆、专用稀释剂等为原料，按一定顺序和配比制成的液料，通过烘镀操作形成的纳米烘镀工艺。本发明具有不受环境限制，对环境没有任何污染，没有毒气蒸发，对人类没有危害，工艺简单，操作简便，节约能源，成本低、防腐寿命长等特点，适用于铁路、桥梁、隧道、造船、汽车工业、军事工业、电力工业。技术资料费280元。

不饱和聚酯树脂的生产方法它具有较高分子量、低粘度和在活性稀释剂中特有的高溶解性。本发明也涉及生产这种不饱和聚酯树脂的方法及其各种用途，如作为凝胶漆。不饱和聚酯树脂包含20－85 重量％至少一种分子量为2000－6000的不饱和聚酯，由下述组分制备：1)30－70摩尔％、优选40－60摩尔％至少两种不饱和羧酸或其衍生物且其中至少一种是不饱和芳香族羧酸或其衍生物，以及任选地一种或多种羧酸或其衍生物，2)30－70摩尔％、优选40－60摩尔％至少两种二醇且其中至少一种是脂肪族支链二醇，优选2,2,4－三甲基－ 1,3－丙二醇和(或)2－丁基－2－乙基－1,3－丙二醇，并且脂肪族支链二醇的量是0.5－8摩尔％，优选2－6摩尔％，3)0.5－10摩尔％、优选2－ 6摩尔％至少一种单醇，4)任选地一种或多种改性化学剂，并且单醇和改性化学剂的总量是0.5－20摩尔％，优选1－15摩尔％，5)任选地0.5－20摩尔％，优选1－10摩尔％一种或多种含至少三个羟基的多元醇，以及15－50重量％至少一种活性稀释剂。技术资料费280元。 　

不饱和聚酯树脂生产及其应用涉及用于生产在零度以下具有柔韧性的耐候性产品的不饱和聚酯树脂。所述液态不饱和聚酯树脂包含5－30mol％一或多种烯属不饱和二羧酸(A)、20－45mol％一或多种其它脂族或芳族酸(B)和40－60mol％两或多种多元醇反应所得线型不饱和聚酯及30－60％(重)一或多种反应性单体。所述线型不饱和聚酯的锥板粘度(I.C.I.)为2ps/125℃ －20ps/125℃，分子量Mw为20000－100000。本发明还涉及这种不饱和聚酯树脂的生产方法及其在要求与支承材料良好地粘合并在环境温度下特别是在低温下具有柔韧性的应用中的用途。技术资料费280元。 　

磷系难燃不饱和聚酯的制造方法主要是利用缩合聚合的方法，经由单体组成设计将磷单体导入不饱和聚酯，并利用有效触媒体组合，能降低反应温度，克服磷单体反应困难度，而合成具有难燃防火特性之不饱和聚酯，可应用于建材、交通运输、家电产品等的塑胶材料。技术资料费280元。 

渔竿用的不饱和聚酯树脂该树脂以丙二醇、三醇或四醇、间苯二甲酸、邻苯二甲酸酐、顺丁烯二酸酐为原料，通过合理地选用二元醇和三元醇、间苯二甲酸和邻苯二间酸酐、饱和酸和不饱和酸的摩尔比，使不饱和聚酯树脂的软化点在60～110℃之间，其刚性、柔性、固化性能适合纤维织品渔竿的加工，用该树脂加工渔竿，表层致密、微孔少、工序简化，成品率高。技术资料费280元。 　

不饱和聚酯树脂玻璃钢渔竿生产方法涉及捕鱼的钓具类。本发明用顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、间苯二甲酸、内次甲基四氢邻苯二甲酸酐，丙二醇，共缩聚反应，制得不饱和聚酯树脂；前述不饱和聚酯树脂，ＤＡＰ、过氧化物引发剂，丙酮混和制成浸胶树脂溶液，玻璃纤维布经偶联剂，浸胶树脂溶液浸胶后，再经后序工艺制成渔竿。技术资料费280元。 

除去不饱和树脂层的清洗剂它采用硅酸钠、高锰酸钾、重铬酸钾、硫酸铜原料混合制成。原材料来源广、价格低廉、制造方法简单、清洗迅速、清洗效果好。适用于清洗不饱和树脂涂层，也适于清洗一般树脂涂层。技术资料费280元。 

添加型阻燃不饱和聚酯树脂属于高分子化工专业，在技术上主要是改进配方和工艺，使其具有优良的阻燃性，满足安全需要，同时使其制品（如玻璃钢制品）具有较高的力学性能，并且使树脂的贮存期得到延长。技术资料费280元。

制备双环戊二烯改性不饱和聚酯的新方法其中包括：（１）在氮气保护气氛下，在１６０～２０５℃区间进行酯化反应，直至酸值达５０～１８０毫克氢氧化钾／克；（２）降温至１１０～１４０℃才滴加催化剂及双环戊二烯进行加成反应；（３）当反应完成后，体系酸值高于５０毫克氢氧化钾／克时，再逐渐升温至２０５℃，直至系统酸值达到４０～５０毫克氢氧化钾／克。本方法所制得的产品，其耐水、耐酸碱及各种物理性能有明显提高，适用于涂料等。技术资料费280元。 　

不饱和聚酯型无溶剂绝缘材料的制备方法系由耐高温不饱和二甲苯二苯醚聚酯、活性固化单体、交联改性剂、引发剂、固化促进剂以及阴聚剂等物料在室温下搅拌混合而成。所得的绝缘材料具有室温下稳定、保存期长（可达９个月以上）、固化温度低（可在８０－１３０℃下固化）、固化时间短（４小时的固化度可达８１－９１％）等优点。固化成膜后的材料可在１８０℃ 的工况下长期使用。技术资料费280元。 　

不饱和聚酯树脂混合液制备工艺它是以塔底油、甲醛、不饱和二元酸或酸酐、饱和二元酸或酸酐以及二元醇为原料，缩聚反应后，加入交联单体、阻聚剂、防粘剂及其它改性剂，便可得到本发明的树脂混合液。本发明可以应用于防腐蚀材料、模压、浇铸、手糊、层压塑料、涂料等方面。具有防腐蚀性好，粘度小，浸润性好，适用期长，施工性好，收缩率小，ＦＲＰ机械强度高等特点。技术资料费280元。

不饱和聚酯树脂纳米复合材料的制备方法其复合材料是由纳米材料改性的不饱和聚酯树脂，不饱和聚酯树脂是二元醇和二元酸经加热缩聚反应而成，其制备方法是将纳米材料直接加入到不饱和聚酯树脂原料反应体系中，经缩聚反应和交联后直接生成不饱和聚酯树脂纳米复合材料。所述纳米材料为无机纳米粉体或纳米材料的胶体水溶液、有机溶液、凝胶，也可以是层状纳米材料。本发明采用了直接反应法制备不饱和聚酯树脂纳米复合材料，使纳米材料能均匀地掺入聚酯中，纳米材料表面原子与聚酯中的氧键充分结合，从而提高聚酯的力学性能、耐热性能和抗老化性能。本发明工艺简单，易规模化生产，具有良好的推广价值。技术资料费280元。 

腻子用气干性不饱和聚酯树脂它由不含气干性基团的普通化工原料配制而成。较优异的配方是将苯酐、顺酐、一缩二乙二醇、甘油、异辛酸，和苯乙烯等原料逐次加入反应釜中，以一定的温度均匀搅拌反应，并加入适量的辛酸亚锡作催化剂，便可配制成不含蜡、气干性好，其各项性能均可达到，而且部分性能还超过价格昂贵的烯丙基醚改性不饱和树脂，而生产成本又与干性油改性不饱和树脂相当，甚至略低，性价比优异的新型腻子专用气聚酯树脂。技术资料费280元。

铜及铜合金表面抗腐蚀改性处理剂该处理剂为缓蚀剂、电解质、溶剂所构成的溶液体系；缓蚀剂选自苯并三氮唑（BTA）、三氮唑（BTA）衍生物、2－巯基苯并恶唑（MBO）、2－巯基苯并恶唑（MBO）衍生物之一种；电解质为不具备氧化或钝化性并在电离时所产生的阳离子是第一主旋、第二主族元素阳离子或铵离子的化合物；溶剂是水、极性有机溶剂、水与能和水互溶的有机溶剂所组成的混合溶剂或者是彼此间互溶的不同极性有机溶剂组成的混合溶剂。本方法具有处理时间短、操作简便、造价低廉、基本不改变原金属色泽的优点。技术资料费280元。

清除铜及铜合金制品表面锈蚀的综合防护处理剂其特征在于：该处理剂为2－巯基苯并__唑（MBO）或其衍生物的酸性溶液，pH 在0—6之间，2－巯基苯并__唑（MBO）或其衍生物的浓度范围为10— 2mmol／L－50mmol／ L；溶剂可以是水、极性有机溶剂，也可以是水与能和水互溶的有机溶剂所组成的混合溶剂或者是彼此间互溶的不同极性有机溶剂组成的混合溶剂。本发明具有除锈效果好、对锈蚀铜或铜合金基体的损害小、处理后产生的防护效果好、基本不改变原金属色泽的优点。技术资料费280元。

铜及铜合金的表面处理方法提供了玻璃化温度较高、与铜表面的粘合性较小的树脂能够以充分的粘合力与铜表面粘合的方法。该铜及铜合金的表面处理方法的特征是将含有浓度至少为０．０５重量％的选自氨基四唑、氨基四唑衍生物的化合物的水溶液，或含有浓度至少为０．０５重量％的选自氨基四唑、氨基四唑衍生物的化合物，且含有浓度至少为０．１重量％的选自氨基三唑、氨基三唑衍生物的化合物的水溶液涂在与ＴＭＡ法测得的玻璃化温度在１５０℃以上的树脂粘合的铜及铜合金的表面。技术资料费280元。 　 

铜及铜合金的微蚀剂提供了能够腐蚀铜表面，在表面能形成与焊锡抗蚀剂等的粘合性良好，且具有良好焊接性的较深凹凸形状的微蚀剂。该铜及铜合金的微蚀剂由含有硫酸、过氧化氢、以及四唑或四唑衍生物中的至少一种的水溶液形成。技术资料费280元。 

铜和铜合金的微浸蚀剂由含有铜的氧化剂的水溶液组成，含有具有聚胺链和／或阳离子型基团的高分子化合物。该微浸蚀剂可使铜表面和铜合金表面糙化成与阻焊剂等的密合性变得优异的具有深的凹凸的表面形状，并可使其成为适合焊接的表面状态。技术资料费280元。 　

铜及铜合金的微蚀刻剂一种由含有二价铜离子源、酸解离常数小于５的有机酸及卤离子源的水溶液组成的铜及铜合金表面的微蚀刻剂。所述微蚀刻剂可使铜及铜合金表面形成具有凹凸较深的粗化表面，使其具有与耐焊锡膜层等的优异的粘结性，且具有合适的锡焊性。技术资料费280元。 

铜及铜合金的浸蚀液：提供一种对铜的浸蚀速度快、浸蚀后铜的表面不易氧化的过硫酸盐型浸蚀液。该浸蚀液系在含过硫酸盐的水溶液中添加选自咪唑、咪唑衍生物、吡啶衍生物、三嗪和三嗪衍生物中的至少一种而成。技术资料费280元。 　

铜或铜合金的腐蚀剂及腐蚀方法提供一种铜或铜合金的腐蚀剂，由含有羟胺、氧化剂、铵盐和唑化合物的水溶液组成。可以在温和的条件下使铜表面变得平滑。技术资料费280元。 　 

铜及铜合金表面精细蚀刻技术经清洗烘干和覆盖（如印刷）所需图案后，采用能够对铜及铜合金的各种成分和各种金相组织具有均匀稳定腐蚀效力的磷酸、醋酸和无机强酸（如硝酸）的混合液作为腐蚀剂，可大大提高图案蚀刻精度，实现精细蚀刻。技术资料费280元。 　

铜及铜合金的腐蚀保护方法该方法包括把表面和一种通式（Ⅰ）的至少一种化合物的水溶液相接触，其中Ｘ是Ｎ，Ｙ是ＣＲ而Ｚ是Ｎ或Ｘ是Ｎ，Ｙ是Ｎ而Ｚ是Ｎ或ＣＲ或Ｘ是ＣＲ，Ｙ是Ｎ而Ｚ是Ｎ，式中Ｒ是一个氢原子或Ｒ#+[１] ，而Ｒ#+[１]是一个烷基，芳基，芳烷基，卤素，三卤素甲基，氨基，杂环基，ＮＨＲ#+[２]，ＮＲ#+[３]Ｒ#+[４]，ＣＮ，ＣＯＯＨ，ＣＯＯＲ#+[５]，ＯＨ或ＯＲ#+[６]基，式中每个Ｒ#+[２]至Ｒ#+[６]独立地代表一个烷基，芳基或芳烷基。技术资料费280元。 

镀铜合金生产方法涉及一种特殊合金及其生产方法。合金除含有铍、铜外，还含有镍、铬、钛、钴、锆等添加元素，具有高强度、高硬度、高弹性、高屈服点、高疲劳极限和良好的耐磨性，耐腐蚀、耐寒、无磁性、冲击时不产生火花。主要机械 —物理性能达到：洛氏硬度（ＨＲＣ）：３５—５５，抗拉强度１１２—１４０kg／mm#+[2]，抗扭强度：７０—９０kg／mm#+[2]，抗扭弹性：４９—７０kg／mm#+[2]，弹性极限：７７—１０５kg／mm#+[2]，耐磨度为一般锡青铜的６—７倍。技术资料费280元。

铜及铜合金的表面处理剂提供了一种表面处理剂，该表面处理剂可使铜表面及铜合金表面粗糙化，形成与耐焊涂层等的粘合性优异的、具深度凹凸的表面形状；且可将表面进一步作成适于焊接的状态。本发明的表面处理剂由含有唑类化合物、可溶存于本表面处理剂中的铜化合物、有机酸或无机酸及卤素离子的水溶液组成。技术资料费280元。 　 

可用于铜及铜合金的除锈、表面粗糙化等处理时用的表面处理剂该处理剂可形成焊接性良好的表面，不会腐蚀处理后的铜，且其操作环境良好。本发明的表面处理剂由配合唑类的二价铜配合物作为氧化剂，沸点或分解温度在２３０℃以下的有机酸作溶解氧化铜的酸，难挥发性配位剂及比上述唑类络合能力弱的配位剂作为配位剂配制而成。技术资料费280元。 　

铜及铜合金制品表面上铅锡等的回收工艺方法表面上涂有铅锡（或铅或锡）的废旧器件在熔盐中浸泡，熔化的铅锡合金（或铅或锡）铸成锭。溶盐的组成为含氯化钠，氯化钾。熔盐的温度控制在６９０～８５０℃。经熔盐烫洗的废旧器件的部件用水冲洗，使铅锡合金（或铅或锡）与铜及铜合金很好地分离。本工艺方法的优点是连续操作，熔盐损失小，铅锡合金焊料可直接回收再作为焊料，铜及铜合金可直接配制成适宜牌号的合金。技术资料费280元。
　
铜和铜合金管、棒、线拉伸用润滑剂是一种水溶性润滑剂。它具有润滑性能好，拉拔力小、道次变形量大、制品内外表面光洁度高，退火时不污染制品表面等特点，可取代目前广泛使用的全油型润滑剂——菜油，并可消除菜油对环境的污染和对设备的腐蚀。技术资料费280元。 　

铜或铜合金室温镀锡是一种室温条件下，在铜或铜合金表面涂覆金属锡的工艺。镀料采用锡粉和汞混合，使锡汞齐化后，加入铝钒土和水制备成浆糊状镀料。镀锡时，室温条件下用绒布或毛毡蘸上镀料涂擦平整光亮的铜或铜合金器件表面，即可获得镀锡保护层或光亮装饰层，且剩余的涂料可继续回收使用。因此，这是一种简易、方便、快速、成本低、效果好的化学镀锡工艺。技术资料费280元。

铜或铜合金型材表面的还原性清洗剂包括羟基醇、醇胺和聚氧乙烷缩合物型的非离子表面活性剂。它清洗的铜或铜合金表面光亮无干涉杂色，清洗过的光亮铜或铜合金表面保持时间长；清洗剂中无有毒成份，化学性稳定，使用方便，容易操作和控制，而且清洗效率高，质量稳定，尤其适合于连铸连轧的铜或铜合金型材生产的在线清洗。技术资料费280元。

普通玻璃真空镀铜合金制茶镜工艺涉及真空蒸汽镀膜表面处理技术，特别是普通玻璃真空镀铜合金制茶镜工艺。此方法是在真空度为１０#-[-4]～1 0#-[-6]托、热源为１０６０～１６００℃的真空镀膜机中，使铜合金熔化蒸发成原子状态，并在普通玻璃表面上凝结一层牢固均匀闪亮的茶色镀膜，便制成了茶镜。此法制的茶镜原料易得、质量好、成本低，其色泽适中、照人柔和，给人一种高雅大方之感；其成本只在目前市场销售茶镜的（即用茶色玻璃制的）１／６以下。技术资料费280元。 　

铜及铜合金表面钝化的新方法是在含有重铬酸钾（K#-[2]Cr#-[2]O#-[7]）、氢氧化铝[Al(OH)#-[3]] 和聚烯醇类化合物、蒸馏水组成的溶液中采用电解电泳法在铜及铜合金表面上生成一层钝化膜的新方法。采用的工艺条件是阴极电流密度为０．０５—０．５Ａ／ｄｍ#+[2]，溶液ｐＨ值为６．０—７．５，电解温度１２℃—３５℃阳极为不锈钢板，阴极电解持续时间５—２０分钟。得到的膜层与基体结合牢固、耐磨、耐腐蚀，导电性能和焊性能良好，外观均匀，色泽光亮美观。技术资料费280元。 

铜和铜合金表面化学钝化处理方法它的主要特征为:1)将稀铬酸处理放在光亮酸洗(抛光)后进行;2)将草酸抛光液浓度加大一倍,还提供了一种抛光效率非常高的磷酸抛光液;3)钝化成膜处理是采用苯并三氮唑和聚乙烯醇混合处理,与已有所有的钝化工艺相比,本发明是一种既不污染环境、无害于操作人员身体健康,又可获得理想保护膜的钝化工艺。技术资料费280元。 　

铜及铜合金的光亮酸洗溶液是在传统三酸酸洗液的基础上,适当提高硫酸的含量,降低二分之一左右的硝酸,取消盐酸,附加有机光亮剂,酸雾抑制剂,以尿素为黄烟吸收剂;基本上解决了环境污染,在10--40度下,酸洗0 .5分钟即可获得光亮表面.适合大批量机械化生产,多次返洗无过度腐蚀;主要应用于铜及铜合金件的光亮酸洗。技术资料费280元。 　 

铜或铜合金非电镀镀锡的方法从甲磺酸和含锡、含络合剂的电解质中通过沉积锡对铜和铜合金进行非电镀镀锡的方法。通过所描述的方法，形成可以焊接的耐用锡层，同时，该锡层能防止基体金属的释放，本发明公开了电解质具有至少一种加入的外来金属以在锡层内形成扩散阻挡层。技术资料费280元。

亮锡－铜合金电镀液制备方法为一种能在宽电流密度范围内形成明亮电镀膜的锡／铜合金电镀液，该电镀液是一种无氰电镀液，包含有机磺酸、有机磺酸的二价锡盐、有机磺酸的二价铜盐、一种分散剂和一种增亮剂；本发明还提供一种锡/铜合金电镀液的制备方法，它包括使底物与电镀液接触，在底物上加一个电势，使之成为阴极，从而使锡／铜镀在所述电极上。技术资料费280元。

无机耐高温涂料配制方法：以低成本的铝矾土、碳化硅、白泥构成，以水玻璃作为溶剂和粘结剂，搅拌均匀静置即可使用。本涂料既具有良好的耐高温抗氧化性，又具有良好的自剥性，可广泛应用于对装配尺寸有要求的热处理件上。技术资料费280元。

耐高温耐磨涂料：其由磷酸和三氧化二铝，氧化铜，碳化硅、三氧化二铬、铸石粉、氧化锆中的至少一种，邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、丁酮、乙二胺、己二胺、三乙醇胺中的至少一种组成，其不仅耐磨而且耐高温。技术资料费280元。 　

耐高温氧化铁红制备方法：主要是采用过量的硝酸盐参与反应，并在反应物中加入晶型为针状的氧化铁黄经高温焙烧使产物晶型由颗粒状与针状三氧化二铁组成，致使其在高温锻烧时颗粒状晶型不会长大，从而保证其颜色的稳定性。工艺简单，反应产物色相饱和度高，有效地解决了普通Fe#-[2]O#-[3]不耐高温的缺点，与现有生产工艺配套性能好，适于工业化大生产，是生产耐高温氧化铁红的一种有效方法。技术资料费280元。 　

能替代油漆的耐高温耐腐蚀涂料：其特征在于由固料和液料配制而成，固料由氧化铁黑或氧化钛，或氧化铁红，或氧化铁绿，或氧化铁黄，高铝粉，氧化铁红，电除尘煤灰，碳酸钙组成，另加氟硅酸钠；液料由中性水玻璃，水。涂料能防水浸，耐高温度，耐酸碱腐蚀，还具有吸收太阳辐射能达到保温的作用。使用寿命长，价格低，无毒无味，实施简单。技术资料费280元。 　

耐高温涂料制备方法：主要适用于冶金冶炼行业有关设备的材料（或部件）上涂布，具有显著的耐高温抗氧化功效。本发明主要由固体料与液体料按一定比例调配而成，固体料主要由镁砂、高铝土等组成，液体料主要由硅酸钠、硼酸等组成，使用时，将二者混合调配成糊状，涂刷在被涂物表面，可大大地延长被涂物的使用寿命，降低生产成本，具有较大的经济效益和社会效益。技术资料费280元。 　

耐高温铝塑封口膜制造方法：该封口膜包括热封层（１）、铝箔层（２）和油墨层（３），其特征是该油墨层（３）中掺杂２—６％的硬化剂，油墨层外部涂覆硝化棉树脂。该铝塑封口膜具有成型性好、耐高温、不分层、不退色、封口严密、光洁度好、封口成品率高等优点，是一种较理想的灭菌饮料塑料瓶的瓶口封装材料。技术资料费280元。　 

电磁铁专用耐高温绝缘胶配制方法：它是将一级桐油与２５０目以上的电光滑石粉或石英粉按比例配方制成，其配制方法是先将桐油置于加热容器内升温，加入电光滑石粉或石英粉，同时搅拌均匀，再在此高温熬制２小时成胶化物即为成品。配方成本低廉，配制过程简便，使用时填充入电磁铁，短时通电就能快速结固，进一步降低了电磁铁的生产成本，同时保证了电磁铁产品的质量。技术资料费280元。

耐高温固砂剂包括烷基或苯基三烷氧基硅烷或其线状、环状缩合物为有效成分Ａ，偶氮化合物或有机过氧化物作引发剂Ｂ，加以非极性有机溶剂，以氢氧化钙、碳酸钙、氧化钙其中之一或其组合为载体Ｃ，并加入分散剂Ｄ；制备方法在常温常压下按比例进行复配即可；固砂剂耐高温，有效期长，制备工艺简单，使用方便。技术资料费280元。　

制造耐高温硅酸钙保温材料的方法：它包括配料，蒸压反应、放料、压滤成型和烘干等工序，所用配料为将消石灰与天然粉石英混合，并用白水泥作反应助剂。所述消石灰是用CaO含量在８５～１００％的普通建筑生石灰消解而成，天然粉石英中SiO#-[2]含量为９５～１００％，细度为０～２０μｍ，所述白水泥要求SiO#-[2]含量为１９～２２％，Al#-[2]O#-[3]含量为０～５％，CaO 含量为６５～７０％，使用本方法使硅钙质材料的成本降低６２．２％，有利于耐高温硅酸钙保温材料的生产和推广应用。技术资料费280元。 　

轻型无石棉耐高温绝热涂料：目的是以实现产品无石棉、无块干渗透剂，室温下生产为目的。配料含有硅酸铝纤维海泡石绒、膨润土等，工艺有纤维浸泡松开、涂料改良助剂制备、成品制备、包装。优点和效果是经国家建材局硬质保温材料质检中心测验，综合性能优，导热系数为０．０６５５Ｗ／ｍ ·ｋ；粘接强度为２０．６ＫＰａ，抗压强度为２４９ＫＰａ，在１１２３Ｋ，１２小时条件下，残余抗压强度为１４８ＫＰa，线收缩率为１％，质量损失率１０．７％。技术资料费280元。 　

耐高温节能无机涂层料制备方法：以Ｃｒ２０３和Ａｌ20 3为基料，用磷酸铝或磷酸做为粘结剂，用软质粘土，三聚磷酸钠等优选组合的配方，制成具有高辐射率，又保护高温炉窑内墙的涂层料，用于高温炉窑内节约能源１５％，使用寿命可达三年以上。技术资料费280元。 　

无金属离子的耐高温蒸煮粘合剂：是在不加任何金属催化剂及偶联剂的情况下，采用月桂酸、苯二甲酸及多元醇先合成一种混合二元酸聚酯，再与用蓖麻油、混合二元酸聚酯及 ＴＤＩ反应生成的聚氨酯共混，再与ＮＣO进一步反应生成。从而使该粘合剂对塑料膜亲合力更好，附着力更强，特别是耐高温蒸煮（１２５℃）和不含金属离子。技术资料费280元。 　

不烧结耐高温耐水导电辐射涂料：是一种新型功能材料，广泛应用于红外辐射源中。目前，国内外耐高温耐水导电涂料一般均需经高温(600℃～800℃)烧结工艺而制成，同时为了降低烧结温度添加氧化铅(有毒)，另一类，采用高分子粘合剂，不经高温烧结的导电涂料可以耐水，但不耐高温，应用有局限性。我们研制的导电辐射涂料在配方和制备工艺上克服了上述的缺点，采用硅酸钠和石墨粉，以7∶1.4比例配合，再加适量的固化剂和添加剂，涂在绝缘基底上，经低温处理（100℃）8小时而制成的。添加剂的选择根据用途来决定，用来控制红外辐射的峰值波长。主要性能如下：耐高温＞600 ℃、耐水性好、击穿电压＞2000V、机械强度好、可控红外辐射的峰值波长和电阻、不含铅、电热转换效率高、电热性能稳定，在一定的电压下电流和表面温度恒定不变。技术资料费280元。 　 

耐高温自润滑复合材料制造方法：是由（ａ）有网络结构的合成树酯；（ｂ）粉状石墨；（ｃ）磷片状石墨；（ｄ）玻璃纤维或碳纤维经加工而制成，有良好的自润滑性能、耐热性能、合适的硬度，耐酸、碱的腐蚀，耐热性能，合适的硬度，耐酸、碱的腐蚀；耐辐射性，容易加工，成本低的优点，可广泛应用在航空航天、微机、机械、化工、纺织、食品、家用电器等行业。技术资料费280元。 　

耐高温除油化锈防护漆制造方法：采用二种高分子材料作粘结剂，高纯度醇类作稀料，添加防锈剂、除油剂、缓蚀剂、磷化剂等制成。实现了除锈、化蚀、磷化、密封、快干、无毒的综合性能。技术资料费280元。 

耐高温复合绝缘涂料：是由耐高温树脂、耐高温固体填料和树脂改性材料组成，可采用喷、刷、浸的方式涂覆在金属制品的表面、经烧结形成耐高温绝缘层，可解决电加热和电热膜等在金属制品上的耐高温绝缘问题。技术资料费280元。
　
制取耐高温硅环氧型丙烯酸树脂的方法：由耐高温环氧型丙烯酸树脂与二氯硅烷经反应、分解、缩聚反应，再用甲苯萃取，洗涤、蒸馏得到的耐高温硅环氧型丙烯酸树脂，它是一种黄色粘稠状的产物，其粘度为５１００厘泊，软化点２２°～２５℃，热变形点２６０℃，热分解点４１０℃，环氧值０．１１～０．１２当量／１００克，成本低，固化工艺性能良好。技术资料费280元。 　 

制取耐高温环氧型丙稀酸树脂的方法：由４，４#+[']－二氨基二苯砜四缩水甘油醚和双酚Ａ二缩水甘油醚及丙烯酸在７０－１５０℃反应生成的浅黄粘稠状树脂，该树脂的软化点为３５－４０℃，抗剪强度≥２００公斤／厘米#+[2]，耐温２５０－２７０℃，是制作快速固化耐高温胶粘剂的优良材料。技术资料费280元。 　 

耐高温无机复合胶粘剂：这种无机复合胶粘剂是以磷酸、硫酸铝、超细氢氧化铝和金属铝为原料，水为分散介质，安全无毒性。无机胶粘剂，在骨料相同情况下耐火度比磷酸二氢粘结的高50～60 ℃，且平均失重小，粘结后室温强度高达31．6MPa，比用磷酸二氢铝粘结的高85 ％，本胶粘剂与矾土、刚土、莫来石、锆英石、碳及碳化物、耐火粘土等有良好的润湿性。技术资料费280元。 　

耐高温、防腐蚀涂料：适用于航空发动机工作温度为６００℃，承受高温燃气流冲刷、耐水、盐雾、滑油和液压油作用的部件，还适用于船舶、舰艇及钻井平台等近海结构上，作为耐高温、高压气流冲刷及耐海水腐蚀的保护涂层。技术资料费280元。 　

耐高温抗氧化涂料：解决了以前用于石墨电极的耐高温抗氧化涂料气密性差、易脱落或成本高的问题。主要特征是以低成本的玻璃粉、含硼物质、金属氧化物等组成。该涂料可用于电炉炼钢、耐火材料的熔制等领域使用的石墨电极，及其他在高温下需要抗氧化保护层的领域。技术资料费280元。
　 
耐高温、碱水的结构胶粘剂配制方法：可以解决工作在高温、碱介质环境中合金或钢质部件之间的联接问题。如：油田钻井所用的扶正器由焊接改为胶接后，其硬度及耐磨度提高。本结构胶粘剂主要采用氨基四管能环氧树脂，含溴环氧树脂，４４#+[']—二氨基二苯及石墨组成。原料来源可靠，配制方法简单、安全，便于贮存。可在温度１５０℃，ＰＨ少于１４的碱介质环境中使用。由于粘度适中，胶接中可进行大面积涂胶以胶接。 技术资料费280元。
　
常温固化磷酸盐耐高温涂料：水溶性耐高温涂料，可在常温下固化。该涂料以无机高聚物为基料，配以耐高温颜料和助剂制成，不含有机溶剂，无刺激性气味，不会燃烧，不污染环境。在６５０—８３０℃条件下可长期使用，最高耐温１０００℃。技术资料费280元。

耐高温覆膜砂的制备工艺：包括：加热原砂；向加热的原砂中加入酚醛树脂粘结剂并搅拌均匀；加入耐火微粒并搅拌均匀；加入固化剂六亚甲基四胺并搅拌均匀；冷却上述混合物并破碎、过筛，得到成品覆膜砂。和现有技术相比，本发明简化了耐高温覆膜砂的制备工艺，所生产的覆膜砂完全可以满足壳型铸造对覆膜砂性能的基本要求。技术资料费280元。 　

耐高温的铝箔上光剂：系由硝化棉树脂、聚酯醇、增塑剂、溶剂和消光剂按一定比例混合而成。耐高温性可达260℃以上，而且具有很好的附着强度以及与油墨良好的相容性，同时还可以具有消光性。技术资料费280元。

水性耐高温带锈防锈多功能涂料的制备方法：现有技术中人们对于具有耐高温、防锈及带锈防锈的涂料制备局限于单一性，涂料或是仅耐高温，或是仅防锈，或是仅带锈防锈。采用水性有机硅树脂和含PA官能团的丙烯酸酯胶乳及耐高温、防锈颜填料等配合使用制备出多功能水性耐高温带锈防锈特种涂料，该涂料可带锈涂刷，涂料的稳定性好，成膜性能好，耐高温；涂膜的防锈性能、耐溶剂性、附着力、冲击强度、硬度等均达到国家相应指标。技术资料费280元。 

二硫化钼基耐高温润滑涂料：涂料选用酚醛环氧树脂和有机硅树脂为胶粘剂、丁腈橡胶为增韧剂，二硫化钼为润滑剂，稀土化合物为二硫化钼的氧化抑制剂，金属氧化物为耐高温填料，再加入混合溶剂等组成二硫化钼基防腐润滑涂料。涂层在中高温度环境条件下不仅具有良好的耐磨、承载和润滑性能，而且具有良好的耐油、耐腐蚀、耐气蚀性能，可起到表面防护、减少接触和气蚀磨损、降低摩擦系数，延长部件使用寿命的作用。本发明的涂料可以在航空发动机核心机空气导管组件和中央传动机匣主轴前锁紧座组件上使用，它可以满足航空发动机空气导管组件等重要部件苛刻工况条件下的使用要求。技术资料费280元。 　

金属用的耐高温耐磨节能涂料：其通过以下方法制得：将预先配制好的纳米粉体胶液放入搅拌磨中，边搅拌边加依次加入重量百分比浓度为 30％的六偏磷酸钠溶液、改性硅溶胶、丙烯酸、水溶硅油、改性水玻璃，在搅拌均匀后，边搅拌边加入预先配制的填料、搅拌研磨均匀后，边搅拌边加入质量百分比浓度为30％的有机膨润土溶液、质量百分比浓度为30％的羧甲基纤维素溶液、磷苯二甲酸二丁酯、乙酰丙酮、N，N－甲基甲酰胺、硅烷偶联液，然后搅拌均匀，便可以得到纳米粉体改性的μ级粉体涂料；最后把这涂料放进高速剪切强力分散机分散均匀即可。所述的涂料具有耐高温耐磨等优越性能。技术资料费280元。 　
　
用于火力发电厂锅炉受热面的金属管壁上的耐高温防磨涂料：由甲料和乙料组成。甲料为复合磷酸盐结合剂，由双氢磷酸铝、硅溶胶、钾水玻璃混合加热反应冷却后制得；乙料为混合粉料，由白刚玉细粉、白刚玉超微粉、棕刚玉细粉、棕刚玉超微粉、红柱石、硅线石、生粘土、硼砂、六偏磷酸钠混合均匀制成。使用时在现场将甲料和乙料搅拌混合后，直接刷涂或喷涂在锅炉炉管金属管壁上，经常温养护及高温固化，即形成一层表面光滑、耐磨性能好的防磨涂料。能起到保护锅炉炉管免受高温高速烟气流的冲刷和腐蚀的作用，有效地延长了炉管的使用寿命。技术资料费280元。 　

耐高温抗氧化贱金属组合物生产方法：组合物包括铜粉和银，采用银合金在铜颗粒表面形成很薄的抗氧化层。生产方法包括配制敏化液、银氨溶液和工艺，工艺为浸溃、搅拌、酸洗、敏化、清洗、镀铜、真空热处理、成品，采用本发明制得的电极导电率达到贵金属电极的导电性能，其成本是贵金属的十分之一左右。它的应用能大幅度降低MPT和MLCC 等电子元件及其它电子产品的成本，对电子元器件及产品的发展将有较大的推动作用。本发明具有工艺简单，生产成本低，能在大气条件下与瓷体共烧的特点，有较好的经济和社会效益。技术资料费280元。 

耐高温胶粘剂的制备方法：组成包括聚酰亚胺前驱体，4，4’ -二氨基二苯基甲烷型四官能环氧化合物和以前二种物料的混合物100重量为基础之重量份聚甲基(3，3，3-三氟丙基)硅氧烷橡胶的胶粘剂组成物于 20-40℃在四氢呋喃溶剂中搅拌均匀混合获胶粘剂溶液。此种胶粘剂溶液对铝合金的粘接其强度为剪切强度200℃12-14MPa; 250℃4.87MPa; 270℃3.93Mpa; 不均匀剥离强度 室温 40KN/m; 对钛合金粘接其强度如下：剪切强度 室温 24.5MPa; 250℃4.9MPa; 270℃4.15MPa。技术资料费280元。 　 

耐高温耐磨损高强度合金的制备方法：合金的成分为C， Cr，Mo，Al，Ti，Fe，Ce≤0.025， B≤0.005，Si≤0.4，Mn≤0.4，S≤0.01，P≤0.012，Ni余量，采用真空感应熔炼技术，加料顺序为：在坩埚中从下至上依次装入部分小块Ni+全部Cr、全部 W、全部Mo、全部Fe+部分C+剩余小块Ni+长规格Ni，剩余C、全部Al、全部Ti在合金化期加入，全部CrB、全部Ce在合金化后期加入；精炼温度：1580 ±10℃；浇注温度：1450±10℃。用本方法制备出的合金在性能上可以达到甚至超过原仿制合金的技术指标。技术资料费280元。 　

耐冲拔耐高温蒸煮的金属用涂料：是在不加任何增塑剂和偶联剂的情况下，采用丙烯酸树脂对环氧树脂系材料进行改性而成。其中丙烯酸树脂采用独特方法进行后处理以使其分子量更加均匀。对金属亲合力更好，附着力更强，特别是耐冲拔耐高温蒸煮。技术资料费280元。 　

耐高温高压密封胶：能满足－３２℃—＋８００℃高温，从负压到≤７０ＭＰa压力的多种介质的管道、阀门、仪表、容器和高光洁度机械设备的静面密封。无毒、无味，可长期保存，使用方便。技术资料费280元。　 

耐高温的焊锡条（块）：它主要由三种金属成分组成，锡，锌，铝，其制作工艺是先熔化铝材料成为溶液，再放入一定量的锌材到铝液中一同熔化，最后加入适量的锡，通过搅拌使它们混合均匀并灌制成条块。这种耐高温的焊锡条能承受５００ ℃—６００℃的高温，使导线的焊点不会产生脱落现象。技术资料费280元。 　

耐高温涂料：主要适用于高温下使用的金属部件。耐高温涂料的化学成分（重量％）为：Ａｌ#-[２]Ｏ#-[３]，钝化剂，粘结剂，Ｈ#-[２]Ｏ。钝化剂为ＣｒＯ#-[３]、ＫＭｎＯ#-[４]、Ｋ#-[２] Ｃｒ#-[２]Ｏ#-[７]中任一种；粘结剂为钠玻璃、钾玻璃或钠-钾玻璃中任一种。涂料的涂覆性能好，所得涂层的硬度和耐冲击强度高，具有良好高温抗裂性和稳定性。技术资料费280元。

 　
半无机—有机树脂粘结耐高温干膜润滑剂：所采用的胶粘剂为半无机—有机树脂聚硅氧烷—酚醛环氧树脂，润滑剂为石墨，采用金属氧化物为抗磨添加剂。这种耐高温干膜润滑剂可在室温～３００℃的条件下长期使用，４００℃的条件下短期使用，可用于航空发动机高压压气机十级盘，高压后轴安装边喷嘴衬套，附机气心泵等部位及其它在高温条件下使用的零件表面，解决高温下的润滑和磨损失效问题。技术资料费280元。 　

有机硅耐高温涂料：包括：有机硅树脂；铬铁黑；滑石粉；二甲苯。其中有机硅树脂为苯基氯硅烷，甲基氯硅烷及含氟有机硅化合物单体的组合物。该有机硅树脂涂料具有常温快干、漆膜坚韧、耐高温耐温变性能好、节约能源、价格便宜的优点。技术资料费280元。 　  

耐高温的焊锡条(块)制作工艺：它主要由三种金属成分组成，其制作工艺是先熔化铝材料成为溶液，再放入一定量的锌材到铝液中一同熔化，最后加入适量的锡，通过搅拌使它们混合均匀并灌制成条块。这种耐高温的焊锡条能承受５００℃—６００℃的高温，使导线的焊点不会产生脱落现象。技术资料费280元。 

耐高温干膜润滑剂：为一种半无机—有机树脂粘结耐高温干膜润滑剂，所采用的胶粘剂为半无机—有机树脂聚硅氧烷—酚醛环氧树脂，润滑剂为石墨，采用金属氧化物为抗磨添加剂。这种耐高温干膜润滑剂可在室温～３００℃的条件下长期使用，４００℃的条件下短期使用，可用于航空发动机高压压气机十级盘，高压后轴安装边喷嘴衬套，附机气心泵等部位及其它在高温条件下使用的零件表面，解决高温下的润滑和磨损失效问题。技术资料费280元。 　 

高温钢板粘合剂生产方法及用途：它由氢氧化铝(B)与水(C)进行混合，加入磷酸(A)在搅拌状态下加热至沸腾制得清晰的溶液，由氢氧化铝(B)、水(C)、磷酸(A)制得的溶液再与高铝矾土（Ｄ），高岭土(E)、硅酸溶胶(F)按比例混合搅拌至粘稠膏状而制得，它用于处于高温金属管道及裂缝的堵漏修补。它粘结力强，凝固后不脱落，是目前用于修补锅炉管道的磨穿处或裂缝处较为理想的粘合材料。技术资料费280元。

耐高温防锈金属漆制备方法：组分为：水、pH调节剂0、防腐剂、消泡剂、分散剂、润湿剂、水性聚氨酯树脂、钛白粉、流平剂、防锈剂、缓蚀剂、调稠剂。本耐高温防锈金属漆，是底面合一的水性聚氨酯金属漆，具有耐酸碱、耐高温、防锈；无毒、无污染、不易燃，使用安全；漆干燥快、漆膜丰满；可耐150℃高温；施工简便等优点。技术资料费280元。 　 

高温保温、防腐蚀纳米涂料该涂料由以下原料组成：A 组分、B组分；其中，A组分由以下原料制成：粘结剂、颜料、填充剂、助剂、复合纳米分散液、溶剂；B组分由催化成膜剂纳米级Sb2O3及其混合有机溶剂载体组成。首次将纳米Sb2O3作为涂料成膜过程中的催化剂形式引入到高温保温涂料中。本涂料具有下述优点：兼具高温保温和重防腐性能，涂膜耐酸性、耐碱性、耐盐雾、耐油性、耐化学试剂、耐候性、抗紫外线性能优异；具有优异的防火性和防水性；涂膜附着力好，成膜速度快，性能稳定。技术资料费280元。 　

金属用耐高温节能涂料：采用有机硅烷偶联剂表面改性的碳化硅作为涂料基质，采用纳米级二氧化硅溶胶和氧化铝溶胶和高温粘结剂磷酸二氢铝等配制了一种新型的金属用耐高温节能涂料。本金属用耐高温节能涂料，在很高的温度范围内具有相当高的辐射率，具有良好的热稳定性，是一种良好的金属高温涂料，可用于不锈钢、耐热钢和普通碳钢的表面，在高温热负荷长期作用下不会产生氧化分解，其辐射能力不衰减，涂料的使用寿命比常规的长10～20％。技术资料费280元。 　 

耐高温和耐强酸性腐蚀的涂料是该涂料组成物主要采用如下的原料组成：高温环氧树脂、石墨粉，触变剂，填料，其加工的工艺方法依序包括如下步骤：备料，在搅拌机中依次加入石墨粉、高温环氧树脂、填料和触变剂，先用低速搅拌一段时间，再用高速搅拌一段时间直至完全拌匀，包装检验成品。与已有技术比较，原料易购，成本低，生产简便，使用效果好，性能价格比高，可作为垃圾焚烧炉等设备的防腐涂料，能耐高温和耐含大量Cl-离子根的强酸性腐蚀，可保护在恶劣条件下运行的设备，降低设备维修费用，并可成倍延长设备使用寿命，大幅度提高设备的生产利润。技术资料费280元。 

高温金属耐磨耐腐蚀纳米涂料：涉及纳米二氧化钛、二氧化硅、氧化锌、氧化铝材料的应用。它由填料、添加剂和粘结剂组成；其中填料包括二氧化钛粉，二氧化硅粉，氧化锌粉，氧化铝粉，滑石粉；高岭土粉；碳化硅粉；ZrO2组成；添加剂由硅粉；二丁酯；硅烷偶联剂；硅油；有机膨润土；二甲苯所组成；粘结剂由有机硅树脂；硅酸钠；有机溶剂所组成。由于采用了便宜的原材料，工艺简单可靠，成本低，产品成熟。技术资料费280元。 　

含铬有机硅耐高温涂料：以有机硅树脂，加入适宜的稀释剂、固化剂为成膜剂，其特征在于：以三氧化二铬为物理改性材料。根据使用条件的不同，也可以添加一些硅、镁、铝、镍等金属氧化物或天然矿物中的一种或多种。该涂料涂在不锈钢薄片上，固化后经900℃，三小时的高温处理后，外观平整、牢固、无裂纹，是一种较为理想的耐高温涂料，同时也可以作为耐高温粘合剂和封装密封材料使用。技术资料费280元。

耐高温耐腐蚀浓硫酸用不锈钢：该不锈钢含有铁元素、碳元素，硅元素，锰元素，硫元素，磷元素，铬元素，镍元素，钼元素，铜元素以及适量的微量元素。不锈钢材料不仅耐蚀性好，而且具有良好的刚性强度以及冷热加工性能。本不锈钢材料适用于高温氧化性浓硫酸介质，是一种新型廉价的应用材料，具有广泛的应用前景。技术资料费280元。 

提高金属表面抗高温腐蚀和抗磨损性能的电沉积复合镀方法：它是将金属Ni作为阳极，将受镀工件作为阴极放入盛有单盐酸性镀液3中。在单盐酸性镀液3中加入硬质化合物微粉及石墨微粉6；在阳极金属作为基质金属被电离为金属离子送往受镀工件5的同时，悬浮在单盐酸性镀液3中的硬质化合物微粉及石墨微粉作为第二相颗粒也带往受镀工件5，并和金属离子一同被沉积到受镀工件5的表面上，使得受镀工件5的表面形成一层基质金属与第二相颗粒相配合的复合镀层。该复合镀层具有较高的抗高温腐蚀性能和抗磨损性能以及自润滑性能。技术资料费280元。 

耐高温、低表面能、高承载、防粘、耐候、防腐蚀的聚酰亚胺基触变型干膜润滑涂料：由耐高温粘结剂、固体润滑剂、防腐添加剂、触变剂和溶剂等组成，具体配方包括：聚酰亚胺树脂、二硫化钼、石墨、氟化稀土、金属氧化物、亚硝酸盐、气相二氧化硅、混合溶剂。同现有技术相比，具有耐高低温、粘结性能、耐候性、耐磨性、耐溶剂性好，提高了润滑涂料的抗腐蚀能力，解决了涂覆在表面曲率大、形状复杂的零部件后容易产生的偏析或流挂堆积问题，适用于电器、车辆、机械、航空、航天等领域中承受高低温的摩擦润滑零部件。技术资料费280元。 

耐高温抗氧化贱金属粉组合物生产方法：组合物包括镍和银，采用银合金在镍颗粒表面形成很薄的抗氧化层。生产方法包括配制敏化液、活化液、银氨溶液、还原剂和工艺，工艺为浸溃、搅拌、酸洗、敏化、清洗、活化、搅拌、清洗、还原、加温、真空、加热、成品，制得的电极导电率达到贵金属电极的导电性能，成本是贵金属的十分之一。它的应用能大幅度降低MPT和MLCC等电子元件及其它电子产品的成本，对电子元器件及产品的发展将有较大的推动作用，具有工艺简单，生产成本低，能在大气下与瓷体共烧的特点，有较好的经济和社会效益。技术资料费280元。

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