多功能高效合成氨造气型煤粘结剂属于煤化工、热工、物理等合成综合技术应用领域。它是通过研发三种高效添加剂并科学配伍而成：多功能高效粘接剂由高强粘结剂6公斤/吨煤+(助燃催化剂80％+固硫剂20％) 混合料2公斤/吨煤，组合而成。众所周知，化肥企业目前所用的型煤工艺，一直沿用传统落后的工艺，存在型煤含碳量低、型煤热压强度和热稳定性差、造气质量不高、灰渣含碳量高、污染严重等问题。应用本发明粘接剂生产的型煤，不仅可以利用廉价的粉煤资源生产出高强度造气型煤，而且气化效果、热强度优于国家型煤一级标准(见试验报告)。既解决了传统型煤工艺存在的问题，又解决了原有工艺需要优质块煤的成本支出和资源紧张，且原有各化肥企业的气化工艺设备不需要改造，节约了技改资金。为型煤生产提供一个突破性、具有较高科技含量的技术支持。技术资料费：280元。

用于型煤的复合助剂其组分：木质素黄酸钙；磷酸二氢钠；氧化镁；腐植酸铵；氢氧化钙；硝酸钾；高锰酸钾；氯化钠；高岭土；水等。造价费用低，制造工艺简单，与洗煤泥和洗中煤混合制成的型煤无需烘干，较制造型煤工艺的设备投资低50-60％，-20℃ 以下气温中正常生产，消烟效果可达70-90％，经检测可达环保标准。技术资料费：280元。

 
以煤或焦炭为原料加粘结剂制备型煤的方法所用的粘结剂由风化煤、羧甲基纤维素、水及少量的碱组成。采用上述粘结剂制备的型煤成本低、强度高。该粘结剂技术可用于锅炉型煤，也可用于化肥造气型煤。技术资料费：280元。

加压气化防水免烘干气化工业型煤粘结剂其主要是利用索瑞尔水泥、与膨润土、炼钢废渣、石墨废尾矿、磷酸三钠粉碎混合而成的粉状材料的粘结剂，该材料加工成型煤，冷强度高，防水性好可露天堆放不怕雨淋，便于运输。成本低、工艺简单，便于维修。使型煤热稳定性好，气化率高省煤，固硫效果好，是加工气化工业型煤最理想的粘结剂。解决了以往加工型煤不防水、气化率低、烧不透有黑心、热强度低塌炉不透气等难题。技术资料费：280元。

活化型煤粘合剂及其制备方法包括碱性处理木糠、腐植酸钠、澎润土、石灰、沸石及工业盐。本发明粘合剂以复合干粉形式加入，加入工艺简单易控制，添加量为4～6％，灰分增加不大(＜2％)，原料来源广，价廉实用，环保且无二次污染，成型型煤冷热强度高(冷强度＞800N/ 个、热强度＞400N/个)，热稳定性好(＞90％/＞13mm)，尤其煤质活性大大改善提高。能满足规模化工业生产需要，易于推广。技术资料费：280元。

生物发酵粘结复合型煤它的原料重量比组成是：烟煤，无烟煤，煤灰，生物质，发酵剂，助燃固硫剂；其中，所述煤灰为洗煤灰或烟囱煤灰；生物质为干农作秸秆或野草树叶粉；所述发酵剂由一定比例的水、淀粉、NaOH、KOH、淀粉酶和纤维素酶的均等混合物组成，pH值为7-8；所述固硫助燃剂由一定比例的水、Ca(OH)2、MgO组成；将所述原料在5-55℃温度及相对湿度为10 -25％经充分搅拌后压制成型即得。本发明产品燃烧效率高、灰渣量小、生产周期短、成本低，环保效果好。技术资料费：280元。

造气型煤及其制备方法和应用该包括原料煤粉、粘结剂、热稳定剂、增强剂和防水剂，本造气型煤掺用比例高，冷压强度高，热稳定性高，产气量高而均匀，生产工艺连续、稳定，适于大规模的工业化生产。所用原料廉价而丰富，制造成本低、能耗低、混掺比例较高，反应活性高，燃烧完全，燃烧时排放的污染性废气种类和排放量都很少，因此环保，可替代块煤而用做生产化肥的造气原料及冶金、陶瓷、玻璃、机械行业煤气发生炉的燃料。技术资料费：280元。

生物型煤由以下原料成分和生产步骤制得：按重量比将原煤、植物干粉、发酵液；加入搅拌机中，搅拌使之混合均匀；发酵液的重量比组成是：面粉、麦麸、淀粉、烧碱、水，并控制发酵液温度和pH值；粉碎搅拌；加入固硫助燃剂，搅拌均匀，固硫助燃剂的重量比组成是：双氧水、硅酸钠、氧化镁各30％-40％；模压成型，即得产品；整个工艺过程控制环境温度和湿度。本发明具有节煤、热值高、脱硫效果好、燃烧无烟尘排放、成本低、生物质原料来源、产品用途广的特点。技术资料费：280元。

生物质型煤的生产方法是由原料煤、生物质粘结剂、添加剂进行混合均匀成型；生物质粘结剂是指三级粉碎后用碱溶液(氢氧化钠0.5％～2.0％、氧化钙1.0％～4.5％)处理的农作物秸秆，再加入焦油或PAM；添加剂是高锰酸钾、生石灰；该生物质型煤具有干馏时间短、挥发分易析出、燃点低、燃烧速度快等优点。技术资料费：280元。

锅炉型煤型煤原料组分按重量百分比计包括：粉煤，氧化镁，浓度为7～9％的氯化镁水溶液，有机废渣或植物秸秆，二氧化锰。本锅炉型煤的配方合理，可根据煤质和燃烧锅炉的性能进行调整，生产方法简单可行，型煤产品具有强度高、防水性好、同时具有固硫、助燃等性能，尤其是配方中加入二氧化锰对型煤的燃烧性能和脱硫效果影响较为显著，具有很好的推广应用前景。技术资料费：280元。

利用低热值固体燃料生产的型煤是涉及到一种利用煤矸石、石煤、粉煤灰等低热值固体燃料生产的型煤。主要解决了现有煤矸石、石煤、粉煤灰等工业废物的综合利用，缓解煤炭紧张的矛盾。主要是解决办法是将煤矸石，石煤、粉煤灰按其自身发热量按一定比例混配，在化学添加剂作用下，使其充分燃烧。本发明实施例生产的型煤证明，具有成本低，燃烧充分，发热量燃烧时间与普通型煤相当，是一种比较理想的废物代煤的办法。可供民用或工业做燃料使用的型煤。技术资料费280元。 

无机型煤粘结剂是以钠水玻璃为主体，再配以硫酸铝钾，重铬酸钾等及水组成的复合改性剂。其制备方法是将水加热，投入硫酸铝钾，待其溶解后，将重铬酸钾等全部投入，经搅拌、溶解后，静置、滤渣，然后加入钠水玻璃，搅拌、静置、调配即可。本粘结剂工艺简单，成本低，无二次污染且适用于任何煤种。用其制成的型煤冷、热强度高，防水性好，灰分增加量低，解决了无烟型煤在气化炉中带出物大幅度偏高的问题。技术资料费：280元。

固硫高强耐水型煤粘结剂可用于生产各种类型的型煤。该粘结剂的化学成分为：氧化钙，氯化钠等。用本粘结剂生产型煤，工艺简单，成本低廉，适于烟煤，无烟煤，煤泥或它们的混合物，粘结剂用量占型煤重量的６—１２％。使用本粘结剂生产的型煤有较高的冷和热耐压强度，而且泡于水中数十天不碎不散，固硫率可达８０％，烟尘排放量减少７０％以上，节煤２０—３０％。 技术资料费：280元。

防水免烘干型煤粘结剂用于无烟煤、烟煤等煤粉的成型加工生产，由固化剂、硬化剂、热增强剂和防水剂组成，以水为溶剂和调和剂。加工出的型煤具有免烘干、成本低、冷热强度高、防水性优异等特点。技术资料费：280元。

双固化特效型煤粘结剂属于无机成分的粘结剂，主要用于制造各种型煤，尤其是用于工业造气型煤。组成为：水泥熟料，减水剂；本粘结剂采用双固化原理，具有很强的粘结性，冷强可到100kg/个，热强可到85kg/个，固化方式不需烘干，水化工艺较简单，其能降低CO#-[2]、SO#-[2]及C粒排放量且固硫率高，减少环境污染。 技术资料费：280元。

　
工业气化型煤的制造方法目前，国内用各种方法加工的气化型煤，普遍存在热强度低，固定碳下降多、发气量少、消耗高等缺点。本发明的目的就是要克服以上缺点，提供一种耐高温、高固定碳、高发气量、低消耗的工业气化型煤的制造方法。本发明的任务是通过以下方式完成的：1、首先将BFA和水加入反应釜中加热至90—95℃，搅拌下加入木质素、甲醛、催化剂、反应30分钟后加入定量烧碱，继续反应30-40分钟后加入齐聚剂等，再反应20分种后降温放出，即为粘合剂。2、将一定比例的白煤沫、肥煤沫和粘合剂加入搅拌机中搅拌均匀后压制成型。3、型煤在链条式隧道烘干炉中经20-30分钟快速烘干，即为成品。采用该发明生产的气化型煤与现有技术相比，可显著提高灰溶点，增加热强度，提高固定碳含量，提高发气量、降低煤耗。技术资料费：280元。

适用于烟煤无烟煤的气化型煤粘结剂该粘结剂主要由其挥发份为10～30％的烟煤、固型物含量为5％～40％的造纸废液、淀粉废渣以及少量的十二烷基磺酸钠经物化作用制作而成。其特点是不仅有较高的热态强度和热稳定性，粘性好，防水性高，而且制成的型煤在气化炉中不易破碎，型煤热值不降低。同时，由于该粘结剂的主要原料是煤及工业废料，因此成本较低。该粘结剂不仅适合烟煤制气化型煤，也适用于无烟煤。技术资料费：280元。

气化型煤及其制做方法具有以下效果和优点，使用温度高，在气化过程中热强度能保持在1300－1400℃；热稳定性极强，对气化生产极为有利，在生产和气化过程中，无灰尘排出，完全符合国家环保要求。技术资料费：280元。

化肥造气型煤粘结剂解决了利用现有粘结剂制成的型煤热态强度差、固定碳含量低、成本高等缺陷。该粘结剂由腐植酸盐和煮麻废液或煮茧废液组成的液态部分和硅铝粉组成。以一吨煤粉计，各组份为：腐植酸盐，煮麻废液或煮茧废液，硅铝粉。该粘结剂制作工艺简单、操作简便而且成本低。制成的型煤灰份低而固定碳高；机械强度高；热稳定性高；灰熔点高，不炼炉，不挂壁，不结疤。由于该粘结剂的主要原料是煮麻废液或煮茧废液，因此成本低而且有效的解决了污染问题。技术资料费：280元。

新型节能环保卫生型煤新型型煤（圆管状起名金钢煤）可以适应任何层燃锅炉及大小煤炉，可以根据用火的不同生产多品种规格的金钢煤。该产品在工业、民用方面都会对环保起重要作用。市场预测：工业、民用都广阔，沿海省份及大气污染重的省份最需要。生产条件：主要设备为：型煤（挤压式管状或蜂窝煤机改冲头）机五台及碎粉搅拌机15万元；原材料为：碎煤、粘结剂、除烟固硫剂每吨100元左右；厂房500-1000平方米，技术人员5人，工人40人。效益分析：产品年产量2.5-3万吨；固定资产80万元，流动资金20万元，生产准备期0.3年，生产周期0.1年，投资回收期1.5年；预计年总产值600-700万元，年利润：60-70万元。技术资料费：280元。

垃圾型煤型煤原料三部分组成：①城市生活垃圾；②含有固定碳的可燃物质一种或数种：煤矸石、煤泥、石煤、焦粉、油母页岩、木炭粉、煤、石墨粉、炭素粉、碳黑；③粘接剂：黄土、白土、水泥、水玻璃、糖厂废水、糖醛废水、沥青渣、煤焦油、工业用玉米淀粉、纤维素；其生产方法是垃圾无害化处理，消毒脱臭、人工分选、粉碎至3毫米以下；干燥窑热风干燥、干燥后的垃圾加入粘接剂、添加剂，混合，混合后的料经电磁选进入第二粉碎机3毫米以下、超细粉碎、成型、干燥；本发明是垃圾是再生能源，是资源综合利用项目，使城市垃圾能够资源化、能源化、无害化、产业化，化害为利，变废为宝，环保效益显著；本发明具有投资少、见效快、利润高、建设周期短的积极效果。技术资料费：280元。

气化型型煤由淀粉、水等制成，本发明机械强度高，即使在高温下结构也不易破坏，且生产成本低。技术资料费：280元。

含有燃烧增效剂的型煤现有的型煤采用有机粘结剂成型，不能自然固化，容易潮解破碎，储运困难，引燃困难、不能连续工作，加工废品率高。本产品的组成包括：煤粉，增效剂。型煤的制作方法：a.甲组混合物；b.乙组混合物；c.将上述的混合物按照上述的比例加入到煤粉中，混合并加适量水，用成型机制成型煤。本技术方案用于利用各种原料煤制作型煤。技术资料费：280元。

型煤成型促进剂的制作方法现有的型煤成型技术，生产周期长，由于空气湿度的不同而影响型煤成型质量。型煤成型促进剂的制作方法，包括：将硅酸盐水泥、硅酸季铵粉末、氯化钙、氧化铁混合，作为第一组备用；将液体硅酸钠、粉状硅酸钠、水混合搅拌，作为第二组备用；先将第一组与煤粉混合，搅拌均匀后，再将第二组混入。用于在型煤生产过程中对固化时间及吸湿程度的调节。技术资料费：280元。

工业型煤粘合剂的制造方法现在工业型煤粘合剂制造方法，分为有机型和无机型两种，其缺点是型煤成型后，冷、热强度低，灰溶点低，灰分大，固定碳下降多。利用本发明生产的粘合剂制成的煤球，与现有技术相比，可显著提高强度，灰溶点，发气量，基本不降低固定碳。技术资料费：280元。

无粘结剂的洁净型煤冷压成型方法具体操作步骤如下：选用无烟煤、焦煤粉或焦煤泥或长焰煤粉或长焰煤泥、褐煤、矸石为原料，经粉碎成规定粒度后，按比例加入混碾机内进行混碾4～5分钟，然后置入型模中，用压力机冷压成型，即得型煤；其成型方法简单，不受煤种的限制，制成的型煤强度高，运输时破碎率低，燃烧性能稳定，接火快，火焰高，炉膛温度高，显著减少烟尘和SO#-[2]的排放浓度，降低煤耗，从而达到减少大气污染，节约能源的目的，灰渣少且可配制肥料进行综合利用，有效消除二次污染。技术资料费280元。

洁净型煤的成型方法其操作简洁方便，采用该方法制成的型煤热稳定性高，活性好，反碳率低，并且降低了成本，消除了对环境的污染。工艺过程为：将原料在常温下粉碎后用混合搅拌机搅拌混合，制成粉状体添加剂，加入到煤末中，经过搅拌，最后成型。技术资料费280元。

无粘结剂的环保型煤是涉及型煤配方的改进。就是解决目前型煤需加入粘结剂的问题，提供一种利用煤质本身的特性取代粘结剂的型煤。本发明采用如下技术方案：按重量计型煤的成份如下：胶质层指数y＝8～12或焦渣特性4～6的煤；胶质层指数y＝0～8或焦渣特性1～3的煤；外来矿物质以SiO#-[2]、Al#-[2]O#-[3]为主(即SiO#-[2]、Al#-[2]O#-[3]占外来矿物质总重量50％以上)的煤；水适量。技术资料费280元。

广泛用于工业和居民生活用煤的高能节煤增效剂该剂以高活性氧化剂、能量剂、助燃剂、脱硫除、烟剂复配而成。使用时根据煤质按百分之一至四的比例加入１∶０．６～１的煤、土（工业用劣质煤、煤渣、煤矸石、煤灰等）中即可应用于居民生活和工业生产中。具有成本低，燃烧充分，上火快耐燃烧，节约能源，环境保护等特点。技术资料费280元。

型煤增效剂和包含有该型煤增效剂的型煤及其制造方法该型煤增效剂包括有助氧剂、催化剂、净化剂、添加剂；其型煤由煤，增效剂，粘合剂等组成。经测试证明，包含有本型煤增效剂的型煤其热值大，热效率高，有害气体如一氧化碳，二氧化硫，氮氢化合物的排放量和煤渣残留量较小，因而不污染环境，可利用劣质煤，其成本低廉，制造和使用方便，是一种节能型清洁高效燃料，可在人们的生活和生产领域中广泛使用。技术资料费280元。

用碱法纸浆黑液生产型煤粘结剂采用原始浓度的碱法纸浆黑液通过加入风化煤进行改性反应，得改性黑液作为型煤粘结剂，原料价廉易得，工艺简单，能耗低，无废副产品。粘结剂成本低，性能优，可适用于无烟煤和烟煤成型。为型煤生产出粘结剂的同时，又为许多纸厂纸浆黑液难于处理而严重污染环境的难题找到现实而有效的方法，具有显著的环境效益和经济效益。技术资料费280元。

生物洁净型煤固体燃料在煤粉中混合加入Ca、Mg质脱硫剂，Ca/S 或Mg/S的摩尔比在1－2之间，加压成型；并在成型后的型煤固体燃料的表面附着 Ca(OH)#-[2]、CaO、CaCO#-[3]，制成表面呈白色的型煤复合固体燃料。本发明达到了廉价高效脱硫的目的。同时，使用造纸废弃的黑液作为型煤的粘结剂，又可以获得脱硝效果。本发明为高硫含量的劣质煤得以廉价高效清洁利用提供了切实可行的方法。技术资料费280元。

正燃式蜂窝状烟煤无烟燃烧型煤该型煤主要含有烟煤、粘结剂、填充剂及消烟剂几种组份，型煤呈圆柱形蜂窝状，内部的通风孔为圆锥形。该型煤为正燃式烟煤型煤，能够如无烟煤型煤一样在民用蜂窝煤炉上进行正常的完全燃烧，烟气中一氧化碳和二氧化硫排放量低于无烟煤蜂窝煤，符合国家制定的民用型煤质量标准GB6412－86，即型煤强度平均达到13KN，燃烧效率36％，蒸发量平均4g/g煤，而且克服了倒燃式烟煤型煤燃烧换煤困难的缺陷，具有使用方便，热值较高的优点。技术资料费：280元。

高热效率环保燃煤及其生产方法它解决了燃煤烟尘及二氧化硫排放大的问题，提高热效率，又劣煤优用。燃煤原料易得，生产工艺简单，勿需投入设备或技术改造，产品成本低，又节能环保，适于工业及民用领域使用。技术资料费：280元。

环保高热型煤的制作方法利用无烟煤和烟煤的煤粉，用黏合剂将其成型，来生产一种高热、低硫、低灰、耐水、抗压强度高的环保型煤。燃烧后符合各种环保监测指标，同时物化指标上也符合工业等方面的应用指标。技术资料费：280元。

型煤的生产方法主要原料为沫煤、碎焦碳、煤泥，首先对原料进行机械破碎为煤粉，然后用压力机压制成型。该生产方法简单易行，其产品具有机械强度高、价格低等优点，是天然块煤的理想替代产品，可广泛用于居民生活用煤及工业生产用煤，有效缓解了块煤原料十分紧缺的局面，同时也提高了沫煤、碎焦碳、煤泥等粉煤的使用价值和经济价值。技术资料费：280元。

利用焦化厂废渣制作的炼焦型煤使用高掺量焦油渣和焦末制作的型煤各组分是：焦油渣、焦末、生石灰粉、糊化淀粉、聚氨脂、炼焦用煤。本发明的型煤成型和脱模性能良好，抗压强度可达150牛/球，落下强度大于99％，抗水性能良好；以5％～10％的掺量配入配合煤中炼焦后，成产出的焦炭强度有所提高，质量标准可达国家一级冶金焦的要求。焦油渣是炼焦车间的主要废弃物，焦末是未充分利用的废弃物。本发明将焦油渣和焦末进行资源化利用，不仅可减少环境污染，节约污染处理经费，而且能够节约精煤资源，使焦油渣和焦末转化成焦炭、焦油和煤气，具有经济和环境效益。技术资料费：280元。

磷渣型煤由下述重量比的原料组成：煤、磷渣、黄泥。无论是有烟煤、无烟煤、劣质煤(矸石)等均可作为原料，这样就使得煤这种不可再生的宝贵资源得到了充分利用，磷渣的利用既保护了环境，又节约了能源，可节煤达到30％以上。技术资料费280元。

工业型煤主要由粉煤、轻烧粉和氧化镁组成，这种型煤可以采用冷压成型方式进行加工生产，其单球冷强度高达1000-1200N，热强度高达400-500N，灰熔点为130℃，保证在储运、入炉和燃烧过程中不破、不散、不塌，炉内燃烧状态好，燃烧充分，烟尘含量低，并具有一定的固硫效果，主要可用于各种陶瓷窑、水泥窑等工业窑炉。技术资料费：280元。

采用淀粉原料作为粘结剂的型煤其成分如下：烟煤，复合粘结剂，石灰石固硫剂，固硫助剂Fe2O3，固硫助剂SiO2，助燃剂。本发明采用烟煤为黄陵烟煤，其热值较低，硫分较高，但其挥发份含量较高，着火性能较好。选择玉米淀粉为主要原料的改性复合粘结剂，添加量质量分数在5-7％就能保证型煤足够的冷热强度。本发明可以降低燃煤产生的烟尘、 SO2排放量，提高煤炭利用效率，降低燃煤成本。技术资料费：280元。

采用动力配煤技术的生物质型煤其成分如下：烟煤，无烟煤，钙基固硫剂，稻草粘结剂，粘结添加剂膨润土，水。所述的钙基固硫剂为：粒度为0.3mm～0.5mm的毛蚶壳粉末。烟煤与无烟煤质量比为1∶1。烟煤是指黄陵烟煤，无烟煤是指晋城无烟煤。将这两种煤按质量1∶1配煤后，各种缺陷可得到明显改善。此生物质工业型煤易着火，燃烧速度；不冒烟，可固硫；型煤燃烧充分，灰渣含碳量低且不结渣。技术资料费：280元。

采用生活废水为粘结剂的型煤其成分如下：烟煤3，无烟煤，生活废水污泥粘结剂，石灰石固硫剂，固硫助剂Fe2O3，固硫助剂SiO2，助燃剂。本发明采用烟煤为黄陵烟煤，其热值较低，硫分较高，但其挥发份含量较高，着火性能较好；采用晋城无烟煤，晋城无烟煤则虽然热值较高，硫分较低，但挥发份含量很低，着火性能很差。将这两种煤按质量1∶1配煤后，各种缺陷可得到明显改善。本发明可以降低燃煤产生的烟尘、 SO2排放量，提高煤炭利用效率，降低燃煤成本。技术资料费：280元。

工业型煤复合粘结剂它以腐植酸、氢氧化钢、矾土为原料，制备工艺简便，用本发明制造的型煤具有固定碳含量降幅少，粘结性能优良，成球率高，冷、热强度高，热稳定性能良好，成本低廉，生产周期短等优点。技术资料费：280元。

上燃式型煤由碎末状原煤、劣质煤(风化煤、煤矸石、末燃尽的炉渣)、十二烷基硫酸钠、乌洛托品、洗衣粉、硝石灰Ca(OH)2和碱法造纸废液组成，制作方法是：将碎末状原煤和劣质煤，粉碎、磁选，除去铁质，将十二烷基硫酸钠和乌洛托品分别配制成溶液，然后将上述所有物质加适量水，混匀，再将其冲压成蜂窝状型煤，晒干。本发明能显著降低燃烧后产生的烟尘和二氧化硫，有利于环保。本上燃式型煤适合民用炉使用。技术资料费：280元。

可以100％完全替代块煤的水煤气发生炉用气化型煤主要解决现有型煤反应活性明显低于块煤，燃烧不充分，灰渣残碳率高的技术问题。本水煤气发生炉用气化型煤，由混合煤粉与粘结剂组成，其特征是：混合煤粉由无烟煤粉、烟煤煤粉、褐煤煤粉组成，所述的粘结剂为耐高温粉煤粘结剂由硅酸钠水溶液、膨润土、氯酸钾组成。制备方法包括两个步骤：首先按配比进行混合煤粉的配置，然后加入粘结剂按照型煤制备的常规工艺进行制备。主要用于制作化工合成原料气的合成氨。技术资料费：280元。

新型环保洁净型煤煤是人们日常生活中不了可缺少的燃料，现有的煤的燃烧率比较低，燃烧后产生的焦碳比较多燃烧不彻底。新型环保洁净型煤不但克服以往煤在燃烧时的缺点，同时其在燃烧时的产热量也提高了，新型环保洁净型煤，其组成包括：煤、氧化镁、氯化镁，本产品是一种工业、民用多用途的型煤。技术资料费：280元。

低热煤激化剂使用它可以完全采用低热值煤为燃料生产水泥熟料。该低热煤激化剂是以工业废渣为载体。采用本产品可以实现完全使用3300～4500kCal/kg的低热值煤生产水泥熟料，节约精煤，实现综合利用；还可提高水泥标号。技术资料费：280元。

用水煤浆制造活性炭的方法用煤制作水煤浆的过程中加入木质素，然后再进行酸预处理、干燥成型、炭化、活化、回收活化剂、漂洗、干燥、粉磨得到活性炭；与现有技术相比，对煤的品质没有特殊要求，可利用我国丰富的煤炭资源作原料，从而扩大了生产活性炭原料的来源，并由此降低活性炭的生产成本，加入木质素可以提高煤基活性炭的吸附性能，制得碘值可达1500mg/g以上的优质活性炭。技术资料费：280元。

锯末压缩生产蜂窝煤其主燃料为锯末、煤泥及其他补助材料等均匀混合，通过搅拌机，蜂窝煤成型机进行压制成型，锯末蜂窝煤可制成普通型、速燃型、各种球形及坯型等供燃烧及锅炉用。本发明优于煤蜂窝煤，节约能源，木材加工剩余物锯末得到充分利用，节约煤炭，成本低于煤蜂窝煤、煤球、煤坯的５０～６０％，燃烧效果可与天然气比美，燃烧高峰高于煤蜂窝煤。技术资料费280元。

替代民用和工业用煤的燃料按重量百分数计，配料时各组分分别为：X，黄土，水，煤矸石粉，粉煤灰；还提供了该燃料的制作方法，其制作方法简单，易于生产。本发明的燃料其发热量、燃烧时间与普通型煤的相当，而且用的原材料来源广泛，燃料成本低。技术资料费：280元。

煤矸石利用新方法该方法可在同一条生产线上形成系列化工产品。从煤矸石中精选出煤系高岭土，经粉磨与活化焙烧，生产煅烧高岭土。煅烧高岭土与氢氧化钠加温加压搅拌反应，得到氢氧化铝和硅酸钠。氢氧化铝结晶形成固态以便运输。硅酸钠可作为产品出售，也可加氢氧化钠再次加温加压搅拌反应，静置后冷却结晶生产出固态五水偏硅酸钠。生产原料煤矸石来源广泛；产品多品种，多规格，纯度高，多是固态，好运输，市场适应性强；常规设备即可生产，规模可大可小，生产工艺清洁环保；由于生产中对矿物超细粉碎，粒度小，反应速度快，压力小，温度低，所以生产成本低。技术资料费280元。

利用城市废弃垃圾物和化工原材料制造出的可取代天然化石煤炭和广泛用于工业和民用用煤的煤能源再生产品由垃圾为主要原基料经过物理反应和静置加入化工材料混合发生反应，经打粉机打粉即成煤产品，再成型压铸达到用户要求型状。是按特定顺序在常温常压下，将羟基硝酸铵、三乙醇硝酸铵、漂白粉、元明粉、机油等材料混合反应，与垃圾一并粉磨后压制成所需煤型状，即成产品。使用安全可靠，热能质大卡可达优质煤效果，燃烧时无异味，无烟尘、无污染排放，制造简单，成本低廉。技术资料费280元。

用煤矸石生产固体燃料的方法将煤矸石进行水洗晾干后再进行破碎，然后放入焙烧炉中进行焙烧。焙烧好的料放入耐酸池中，先加入硫酸，再加入盐酸进行酸浸，酸浸一定时间后再加入催化剂进行提纯反应，提纯反应２０～４０分钟后将耐酸池中白色粉状物质过滤出来，放入烘干炉中进行烘干，最后装袋。本发明生产出的固体燃料，燃烧时无味、无烟、无毒、无尘、无渣，热效率高。技术资料费280元。 

煤矸石民用型煤生产工艺（煤矸石变高效燃烧煤、蜂窝煤技术）采用煤矸石为主要原料，以碳酸氢钠、氯化钠、四氧化三铁、硝酸钠、沸石、熟石灰、细炉渣、膨润土、木屑为添加剂与土混合后加工成的具有高开孔率的多孔造型结构的蜂窝民用型煤，在同样条件下与普通无烟煤蜂窝煤相比，具有点火容易、上火快、燃烧充分、灰渣含碳量低和热效率高等优点，其节能效果显著，为废弃物煤矸石和低质煤的利用开辟了一条新的途径。技术资料费280元。

将劣质煤改造为优质煤的新工艺将低热值、着火难的劣质煤加入硝酸盐、石灰、木屑等组成的助燃易燃剂变为热值高、易着火的优质煤；或将热值甚低的煤矸石、工业炉渣、烟囱灰、粉煤灰等一种或多种与原煤混合，制作成优质合成煤，有效地提高煤的利用率，扩大了劣质煤的使用范围，并为废渣的处理利用开辟了新途径。本发明取材容易，配比合理，制作简便，成本低廉,不失为一种既可节约能源 又可改善环境污染的新技术。技术资料费280元。
　
煤矸石燃料的配制方法在煤矸石中加入碳酸钾-碳酸钠、硝酸钾－硝酸钠，苯钾酸及煤，从而克服了用其他方法制得的煤 矸石燃料中所存在的难点燃，有氨味、烟雾大、含有有毒成分等不足，用该方法配制的燃料可适用于化用和工业用，为煤矸石的开发利用开创了广阔前景。技术资料费280元。

劣质煤、煤矸石改良用添加剂它是以富含氧化钙、氧化镁、氧化铝的矿物或矿渣为基础,添加少许2～5价金属的氧化物,还含有烧碱和碳酸、醋酸、盐酸、重铬酸这四种酸中至少两种酸的纳盐和/或铵盐以及细木屑.当劣质煤、煤矸石与本发明添加剂以100:6～13的重量比混合后,即可获得易点燃,火力猛,少污染的优质固体燃料. 技术资料费280元。

劣煤优化和高效节煤添加剂由石灰、明矾、二氧化锰、硝酸铵、磷酸二氢钾铵组成。将其加到由煤和泥土混合制成的重５００克、直径φ１００ｍｍ的蜂窝煤，在家用炉灶中燃烧其火苗高度可达１００～２００ｍｍ，高火苗持续时间可达一个小时以上，热效率显著提高，可变劣质燃料为优质燃料。其原料来源广泛，价廉易得，具有推广价值。技术资料费280元。 

改良煤矸石、劣质煤用的粘合剂该粘合剂由氧化钠、氯化钠、氢氧化钠、偏硅酸钠、碳酸钠、淀粉、生石灰和水组成。将上述原料混合搅拌均匀即成粘合剂。具有成本低、工艺简单、使用方便等优点。技术资料费280元。

劣质煤与生物质复合环保燃料该燃料是用含硫、磷量高、灰分高、发热量低的原生煤或洗煤厂尾矿——煤泥，与低灰、低硫、低磷、高发热量的生物质秸秆、树木的枝杈、根等经粉碎按合理配比拌和，添加一定的粘合剂，挤压制成。该燃料可以在煤矿现有条件下，仅增加少量投资，就可以使产能成倍增加，并可延长矿井寿命，减少事故率，增加利润和效率。农民也可增加收益，减少环境污染。技术资料费280元。

用劣质煤制备的立窑煅烧高标号水泥熟料燃料是以劣质煤为主料，含硅、镁、铁、铝、钙、磷、氟、钒的天然矿石或尾矿、矿渣为辅料制备的，主料和辅料中各微量组分协同作用，能使水泥熟料煅烧反应依照理想方式进行、并恰当满足其理想热量需求，煅烧出高标号水泥熟料，制备工艺简单、原料来源广泛且廉价，它开创一条利用劣质煤的新路，变废为宝。本技术又简称“快煤”生产技术。技术资料费280元。

用于煤、煤渣或煤灰助燃的添加剂和含该添加剂的燃料本添加剂含有氧化铁粉、木屑、氧化钙和强酸等，它可使煤、煤渣 和煤灰充分燃烧。本燃料与普通煤相比具有价格低廉、起燃快、燃烧时间长、发热量大、煤烟少等优点。本发明成功地解决了煤渣、煤灰回收利用等问题，有较大的社会和经济效益。技术资料费280元。

具有固硫固尘效果的煤矸石混合锅炉燃料将煤矸石和高热值的优质原煤混配成一种适合火床锅炉燃烧的中热值燃料，再加上一定比例的石灰石和粘土可将燃烧中形成的ＳＯ2和＜１ｍｍ的灰尘得到处理而减少排空量。本发明的这种混合燃料制备方法简单，不仅为煤矸石的利用开劈了一条新路，而且可节约大量优质原煤。技术资料费280元。

包裹石煤固氟燃料及其制法由经熟化的烧制白云岩或烧制石灰岩、无烟煤粉、粘土三种组分按照一定比例混合后包裹于石煤外面，晾干后得到。本发明对高氟石煤煤块的使用找到了全面合理和实用的固氟技术。本发明固氟率、除硫率以及降尘率高，基本解决石煤燃烧时放出大量氟化物、硫化物造成空气污染问题，具有巨大的环境-社会效益。本发明所用的石煤组分在我国燃煤型中毒地区广泛使用，实用性好，适合用于燃煤型中毒地区农村偏远地区地炉、炊炉等各种民用炉灶，使用方便，成本低，不会增加农民经济负担，易于在燃煤型氟中毒地区推广。技术资料费280元。

针对石煤的型煤固氟燃料及其制法该固氟燃料由石煤粉、无烟煤粉、固氟添加剂、粘土四种组分组成，其中固氟添加剂为烧制白云岩或烧制石灰岩或石灰。经熟化后的固氟添加剂与无烟煤粉、粘土、石煤粉按照比例和粒径范围混合加适量水后人工或机械搅拌均匀，制成蜂窝煤、煤球或煤块等型煤固氟燃料。本发明固氟率、固硫率及降尘率高，解决了石煤燃烧时放出大量氟化物、硫化物所产生的室内空气污染问题，具有巨大的环境社会效益。本发明所用的石煤组分在我国燃煤型中毒地区广泛使用，而且本发明成型性好，实用性好，适用于燃煤型氟中毒地区的城镇居民使用的煤球炉或蜂窝煤炉类民用炉灶，使用方便，成本低，易于在燃煤型氟中毒地区推广。技术资料费280元。

从石煤钒矿中提取五氧化二钒的方法它是一种加钙氧化焙烧，弱碱性浸出，离子交换，从低碳硅质石煤钒矿中提取五氧化二钒。其特征在于：矿石配加15％以内的钙盐进行球磨，制粒料进沸腾炉氧化焙烧后，在弱碱性溶液中搅拌浸出，含钒溶液用离子交换富集，脱洗、沉钒、热解，得到五氧化二钒产品。本发明的生产过程完全消除了废气、废水、废渣对环境的污染，钒收得率高于65％，生产成本比钠法和酸法更低。本发明工艺可靠，实施方便，建厂投资省。能充分利用现有钒厂的设施，改造费用低，见效快；它是一种理想的从石煤钒矿中提取五氧化二钒的方法。技术资料费280元。

采用石煤等配料的水泥生产方法它以石煤和石灰石为原料，采用的石煤为含五氧化二钒等微量原素的劣质石煤，并可以石煤和石灰石两组分配料，不需加入其它任何原料。本发明配料工艺简化，有利于减少设备和均化效果好的双重效益。技术资料费280元。

一种在立窑中用劣质烟煤、石煤生产道路硅酸盐水泥的方法该方法采用的劣质烟煤的热值为３０００－５０００千卡／ｋｇ煤，用石煤代替水泥原料中的粘土，采用全黑生料煅烧工艺，配料的组成含有：烟煤、石煤、石灰石、铁矿，控制三大率值的ＫＨ＝０．８５－０．９５、Ｐ＝０．６－０．９、Ｎ＝１．５－１．９，料球粒度５－７ｍｍ，烧成温度１２５０－１３５０℃。用本发明方法能够用劣质物料生产出高标号的道路硅酸盐水泥，有利于提高企业的经济效益。技术资料费280元。

一种从石煤钒矿中提取五氧化二钒的方法涉及用钙盐焙烧低酸常温浸出萃取从碳质钒矿中提取五氧化二钒。其特征在于矿石部分脱碳后加入８％以内的盐和钙进入球磨，料球焙烧后，在低酸溶液中进行静浸，静浸后进行溶液净化、五级萃取，四级反萃取，反萃取后加纯化，然后进入后续工序。用该发明生产Ｖ_２Ｏ_５，废气污染减少２／３，收得率５５％以上，生产成本降低３０％，产品质量达到冶金９９级以上，对矿石没有严格要求，能利用老钒厂设施进行技术改造。技术资料费280元。

石煤质陶瓷节能坯料用煤炭工业尾矿(劣质煤)石煤(或叫煤矸石)作为陶瓷坯料的组分或喷雾干燥与烧成的热源，由全黑坯料法、半黑坯料法、白坯料法的方式掺入，当掺入量达10％～40％时，可综合节能20％～80％，达到了综合利用，变废为宝、节能降耗、低温快烧的目的。技术资料费280元。

从含钒矿石焙烧料中提钒的浸出方法及其在石煤空白焙烧—直接浸取提钒工艺中的应用其主要特点是将石煤破碎投入立窑中焙烧，在８００～１１００℃温度下一步完成氧化脱碳过程，将焙烧料粉碎成颗粒状，分别放入两组防腐池中，一组加酸静浸，另一组加碱静浸，然后将酸碱浸出液混合，中和至ｐＨ６～９，加入絮凝剂净化除杂。这种工艺消除了Ｃｌ₂污染，简化了工艺流程，节约了设备投资和原料消耗，降低了生产成本，提高了钒回收率。技术资料费280元。

石煤综合沉钒方法它以含Ｖ₂Ｏ_５＞１％的石煤为原料，经自然堆烧脱炭、球磨制球、氧化焙烧（细碎、加水、加硫酸、加铵）、浸出与分离杂质（清液加硫酸，ｐＨ＝２～２．５）、沉淀（多钒酸铵）、烘干、灼烧精制（纯度＞９９％）。技术资料费280元。

环保、节能煤炭助燃剂是由高锰酸钾、硝酸胺、氯化钙、三氧化二铁、氧化钙、三氧化二铝构成。由多种氧化物，翻粘剂，催化剂，硫固化剂等配制而成，经除焦脱垢，增氧膨松，消烟除尘，脱硫等环节使燃煤得以充分燃烧，提高热效率，减少粉尘和酸性气体的排放。适用于手烧、机烧等不同的锅炉，便于制作型煤，能清除锅炉受热面外表积灰，强化燃烧，疏松煤层，提高炉膛温度，降低排烟黑度。技术资料费280元。

燃煤节能助燃粉包括：硝石或土硝，二环戊二烯基合铁或三聚氰酸三烯丙酯，灰锰氧或溴化钾，硝酸钠或硝酸钙，高锰酸钾或高硫酸钾，硝酸锶或重铬酸钠，氟化钙或红矾钾，煤灰渣或木炭渣，黄土或石灰，氯酸钾或高硫酸钾，硝酸钾或红矾钠，氯化钠。其能够促进煤充分燃烧，把煤内潜在的能量以热量的形式释放出来，从而达到节能、降耗、降低排放的良好效果技术资料费280元。

强氧助燃增效节煤助燃剂将以下各制剂按重量份比根据煤的质量进行配比，强氧化剂；高锰酸钾，氯酸钾，硝酸钾，过氧化氢，乌洛托品，高氯酸钾；强催化剂：二氧化锰、氧化镁；除垢剂：氧化钙白云石粉，碳酸钙；清烟剂：碳酸钠、活性氧化镁、轻质氧化镁；脱硫剂：三氧化二铝、硅酸镁、硝酸钡；膨松剂：工业用氯化钠；硅藻土：浮石粉、硼泥；三氧化二铁，特别适合低质煤，本发明的优点是，可使低质煤充分燃烧，提高热效率、节能、无污染。可为企业节省资金。每万吨煤可节省10～25万元。节煤率可节约煤15％～25％。技术资料费280元。

高炉喷煤催化助燃添加剂它包括金属氧化物、过渡金属的氧化物、稀土金属氧化物、碱土族金属的氧化物、钙钛矿结构的氧化物，采用机械混和工艺配制而成。使它具有高效、安全、使用方便的优点，提高高炉喷煤比、降低了焦比，不含K、Na、Cl等对高炉有害的元素，可使煤粉与氧气接触更为充分，对煤粉进行催化，从而提高燃烧速度，提高煤粉有效利用率，提高煤焦置换比。技术资料费280元。

用于燃煤锅炉领域的脱硫、助燃、炉膛除垢与碎渣的燃煤除硫剂由氧化钙、氢氧化钙、碳酸钙、碳酸钠、工业盐、硝酸铵、硝酸钠、氧化铝、铝粉、硼砂制成，优点是节能省煤，加剂后可使煤完全燃烧，从而提高锅炉热效率，达到节能省煤的目的，且炉膛不结垢，炉渣不结焦。用于含硫高的劣质煤，即含硫量大于2％，热值低于16700KJ/Kg 的煤效果更突出。技术资料费280元。

环保节煤助燃剂由下述重量份的原料制成，硝酸钾、高锰酸钾、硫酸厂的废碴、电解铜厂的废碴、电解铝厂的废碴、工业用盐、草酸、氧化钙；将硝酸钾、高锰酸钾、草酸溶于10倍的水中制成喷施液，其余原料粉碎成3毫米混合颗粒，将喷施液均匀喷洒在混合颗粒上即可。本发明制作成本低、效果明显，经实验证明本助燃剂用于工业锅炉可节煤15-22％，同时锅炉炉膛温度可提高150℃以上。适用于各种工业锅炉、水泥厂、砖窑厂、电厂及民用散烧的煤碳。技术资料费280元。

燃煤用助燃除尘添加剂适用于燃煤工业锅炉、民用生活用煤等。本添加剂配方由按一定重量配比的乙醇、乙醚、生石灰、吐温、硝酸盐和水等组成；其生产方法是：按照配比先把硝酸盐水溶液与石灰乳、吐温混和成均匀的乳液，然后加入乙醇并混和均匀，再加入乙醚混和均匀即制成本添加剂。经试验试用表明，使用本添加剂可提高煤的完全燃烧率10-15％，提高炉膛温度40℃-80℃，提高燃烧效率，平均节煤22.2-32.1％，降低固体烟尘排放量，使得排放烟尘的林格曼黑度达1.2％以下符合国家标准，脱硫固硫，减少污染，炉膛结垢减少，炉渣易于清理。本添加剂原料易得，生产工艺简便，经济效益和社会效益好，而且使用方便，易于贮藏，易于推广。技术资料费280元。

烧结矿化节能助燃剂它是将硼砂、硼酸、硝酸钠、氯化钠按配方比例要求混合搅拌均匀装袋即可，该助燃剂之化学反应在烧结过程中进行，利用其自身及生产物的助熔性、助燃性，可进一步提高冶炼强度和降低焦比，该助燃剂作为介质于烧结料层中，使混合料燃烧速度加快，放热量增大，改善了混合料的透气性，使烧结矿的固结强度大大改善。技术资料费280元。

环保节能煤炭助燃剂产品由二茂铁、硝酸钾等七种化工原料混合制成，生产夹心化合物环保节能煤炭助燃剂工艺包括原料粉碎过筛、称量备齐、依次搅拌均匀等流程，该产品配方合理，设备简易，工艺简单，成本低廉，使用方便，节约燃料，消烟除尘脱硫效果独特。技术资料费280元。

高效助燃环保节煤剂以下各组分按重量百分比计：氯化镁、磷酸钠、高锰酸钾、氢氧化铁、氢氧化镁，本发明配方合理、综合成本低廉，采用该发明使锅炉中的燃煤能充分燃烧，提高燃烧热15-25％，降低了燃烧后排放大气中的一氧化碳、二氧化硫及烟尘的含量，减少了有害物质对大气环境的污染。该发明中的助燃剂1公斤可配制2-3吨燃煤，节约了大量燃煤。技术资料费280元。

用于提高锅炉燃烧效率的锅炉助燃剂包括下列重量百分比的原料组成：硝酸钾硝酸钠络合物，碳酸盐，工业盐，三氧化二铁，氧化铝、氧化硅、氧化钙、氧化镁的混合物。其中的碳酸盐包括碳酸钠、碳酸钾或其混合物，工业盐可以是氯化钠、氯化钾或其混合物。本发明的助燃剂具有：1.燃烧完善，提高煤炭的燃烧效率，节约能源；2.脱硫、脱垢，并将硫、垢、一氧化碳等有害气体与煤灰一起固结、排出，降低废气的排放量；3.加工生产只需干燥、粉碎，使用安全方便，用量少，成本低。技术资料费280元。

环保节煤液剂由以下原料按重量百分比组成：H2O2，HNO3，Na2CO3，AlCl3，NH4Cl，CaCl2，Ca(NO3)2，CaO，NaCl，NaNO3，KCl，KClO3，KNO3，(NH2)2CO2，MnB4O7，KMnO4，Mn(NO3)2 ，H2O余量。本环保节煤液剂能有效节约煤炭使用量，并且提高煤炭燃烧值，特别是劣质煤的燃烧率，能降低有害气体的排放及消除黑烟和对环境友好。技术资料费280元。

高效环保节煤剂主要由固硫剂、助燃剂、氧化剂、膨化剂与催化剂和水组成；同时提供了一种高效环保节煤剂及其生产工艺，所述高效环保节煤剂使用方便、脱硫、脱硝效果好、消除部份烟尘，不产生二次污染，运行成本低，节约燃煤显著，还提高了锅炉热效率。这对减轻城市大气污染和节约能源将产生积极作用。技术资料费280元。

高效脱硫消烟节煤剂主要由助燃剂、增氧剂、脱硫剂、氧化剂与催化剂和水组成；所述高效脱硫消烟节煤剂使用方便、脱硫效果好、消除部分烟尘，不产生二次污染，运行成本低，节约燃煤显著，还提高了锅炉热效率。这对减轻城市大气污染和节约能源将产生积极作用。技术资料费280元。

高效节煤剂1.增加炉内着火面积，提高燃烧效率。2.提高节煤效率，节煤率达到20～30％，去掉煤烟黑色及脱硫。添加助催化剂，提高煤的燃烧率。主要用途：用于锅炉节煤，节煤率为20-30％，脱硫，使煤烟变白。技术资料费280元。

新型无机节煤脱硫剂是一种专用于节约能源和改善环境的环保新产品。显著特点在于：有助于原煤燃烧分层次的、较彻底的进行，既节约了煤炭、提高了炉窑效率，又能将煤中的硫大部分固定于炉渣中，减少二氧化硫的排放量，减轻了环境污染，净化了大气，有利于可持续发展。适用于各种工业锅炉、如链条炉、往复炉、除煤粉炉、造气炉和其它各种炉窑使用，也可用于民用煤球、蜂窝煤等。用量一般为煤量的千分之三左右，粉末状固体，节煤率10%左右，锅炉热效率提高10%左右，降低有害SO2气体及烟尘排放量50％左右。技术资料费280元。

燃煤节能脱硫剂它由褐煤，磷酸钠，聚合氯化铝，碳酸钠，石灰石，醋酸钠和醋酸钾的混合物，硫酸镁和氧化镁的混合物组成，按前述各组分的重量百分比配料后，在常温常压下，采用机械搅拌、均匀混合而成。采用本发明所述的燃煤节能脱硫剂不仅解决了炉内高温固硫和节能的难题，而且治理煤烟型二氧化硫污染不需设备投资和低成本或无成本达到治理二氧化硫排放达标。可广泛用于工业固定床、流化床、气流床、燃煤型锅炉使用硫含量为0.8～6％的原煤时的脱硫。技术资料费280元。

立窑专用节煤增效剂它采用以下组分：高锰酸钾；硝酸钾；硝铵；氯化钠。在水泥生料中添加本发明节煤增效剂后，可以提高煤炭热值20％以上，节煤率10-25％；使立窑熟料28天抗压强度提高 2-3MPa；提高立窑台时产量8-10％；降低有害气体及烟尘排放量60-80％；改善熟料的易磨性。技术资料费280元。
 
节煤助燃固硫剂是由下述成分按重量份配比构成：草酸钠、硝酸钠、硝酸镁、氯化钠、草酸铵、铝粉、氢氧化钙、硬脂酸钙、氧化镁。优点是能使燃煤在燃烧过程中减少二氧化硫排放，达到保护环境的同时，又可节省燃煤，降低燃煤成本。技术资料费280元。

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