金属用拉丝粉它主要成分为石灰、水、动物油、石蜡、肥皂、硬脂酸、滑石粉和碱，它在金属拉丝过程中与金属线材充分接触，可以使金属不发生硬化现象，以利拉丝不用酸洗和明显减少退火次数。技术资料费280元。 　

加工铁丝、不锈钢丝、钢丝的拉丝粉生产工艺将块状石灰、水、白蜡、动物油、硬脂酸、肥皂、滑石粉、氢氧化纳、乳化油混合，3－5天后，去除杂质，烘干或晒干后，经粉碎，然后包装。改变了以往酸性拉丝粉成份，在拉丝过程中不需酸泡，退火次数减少，提高了拉丝质量，降低了拉丝成本，节约人力、物力，有利于环保。技术资料费280元。

铝拉机专用拉丝油它是由机油、沥青、动物猪大油组成，是将机油、沥青、动物猪大油按比例用物理方法进行混合加热制造而成，具有制作简单，制造成本低廉，耐高温、经久耐用等特点，既适用于开放式铝拉丝机，又可适用于高速铝拉丝机，使用本发明拉制的单线表面光洁度好，模具润滑效果好，不易堵塞、损坏模具，为铝拉机专用拉丝油领域，提供一种新型铝拉丝油及其制作工艺。技术资料费280元。

塑料拉丝平光剂：包含如下的组分：聚丙二醇、填充剂、润滑剂、乙丙醇、分子筛、分散剂。本塑料拉丝平光剂可增加塑料膜面光洁、平整度和膜质韧性拉伸度，并且能吸潮除水。技术资料费280元。

用于金属制品行业的拉丝用低温快速磷化液包括Zn(H2PO4)2、Zn(NO3)2、H3PO4和H2O；用磷化液对高碳盘条焊接区表面进行处理的磷化工艺为采用细砂轮将盘条对焊处的表面氧化皮磨去，等磨光处的温度降低到室温后，将其再打磨，将上述磷化液均匀喷涂于焊接区表面并将表面残余磷化液吹干，重复一次；具有磷化温度低，操作简单，环保性能好，效果良好，磷化时间短，适于在规模生产中使用等优点。技术资料费280元。

高效节能环保拉丝液它由去离子水、三乙醇氨、油酸、硬脂酸、氨水、失水山梨醇聚氧乙烯醚单油酸酯、失水山梨醇聚氧乙烯醚单棕榈酸酯、甲基硅油、EDTA、苯甲酸钠等成分按一定重量百分比组成配方比，再按上述配方比顺序逐步加入到带加热器及搅拌器的反应器中加热搅拌；在一定温度下先使三乙醇氨与油酸反应，再恒温一定时间后再将硬脂酸加入反应器中，待完全溶解，再慢慢加入氨水，保温及恒温一定时间后，最后将其它物料按顺序逐一加入，搅拌到全部溶解后，冷却到一定温度，出料制成产品。高效节能、有环保作用、产品无毒、无害、用后能达到排放标准，本产品能降低拉丝机工作温度，适用于高速拉丝机。技术资料费280元。

合成基拉丝润滑剂是将蓖麻油、植物酸油和防氧剂苯并三唑混合、搅拌均匀即成，在使用过程中润滑性能好，使用寿命长，且消耗率极低，在广泛的pＨ值范围内都保持良好的清洗性能。技术资料费280元。

拉丝用润滑剂该配方主要由石蜡、乳化剂OS、乳化剂OP、聚乙二醇、硬脂酸、三乙醇胺和去离子水所组成。制作方法是，先将去离子水加入分散机中并将其加热至85～90℃，然后开启分散机，在分散状态下依次将石蜡、乳化剂OS、乳化剂OP、硬脂酸、三乙醇胺加入分散机中，分散30分钟后，再将聚乙二醇加入分散机中，继续分散10分钟后，停开分散机，待分散机中的物料温度降至室温时即制得拉丝用润滑剂。该产品广泛用于镀锌制品、镀镍制品以及镀铜和镀铬等制品的拉丝润滑，具有润滑效果好、生产成本低和产品光亮的特点。技术资料费280元。

无镀铜实芯焊丝拉拔用的载体润滑剂按重量百分比包括下述组分，带负电的聚四氟乙烯树脂悬浮液，非离子粘合剂，阴离子表面活性剂，余量为水，混合，制成一种无镀铜实芯焊丝拉拔用的载体润滑剂，解决了焊丝在冷加工时，焊丝表面经拉丝模挤压变形产生的纵向划痕缺陷，使焊丝表面平滑、光亮。在使用焊丝时，长时间焊接，经无镀铜实芯焊丝拉拔用的载体润滑剂涂覆后的薄膜不剥落，避免了因划痕及润滑剂残留物在焊接过程中出现的导电嘴堵塞及送丝不畅，不会出现断弧现象。技术资料费280元。

铝拉丝润滑脂涉及金属拔丝用润滑组合物。目的是提供优良的铝拉丝润滑剂，解决铝拉线材表面质量，和铝线材表面氧化生锈及模盒式润滑中油渗漏飞溅问题。特征是用ＣＮ１５０基础油作基料加之其它成分并添加粘度改进剂、填料，按重量百分比配方组成。有不变质、不干裂，提高线材表面质量等优点。技术资料费280元。

铜拉丝油制作工艺它是由基础润滑油、乳化剂、稳定剂等成份制成的，具有使用周期长，清洗冷却性好，拉丝后铜线表面光亮，存放时间长，表面不易氧化、制作工艺简单，技术要求不高等显著特点。技术资料费280元。

铜拉丝润滑油复活剂本发明属于用表征金属拔丝用润滑组合物的添加剂改进润滑性的添加剂技术领域。提供一种充分利用废润滑油液中有效成分、加入量小、能全面改善废液性能的复活剂，使废弃润滑油变废为宝，以期资源综合利用。特征是用植物油酸作基料按配方添加溶剂、添加剂、防腐剂而成。本发明适应性广，用量少、效果好，使废液再度利用，改善劣质油品性能，减轻环境污染。技术资料费280元。

高档高速铜拉丝润滑剂涉及金属拔丝用润滑组合物。提供一种成本相对降低、性能稳定、原材料易得、适应范围广、用量少、效率高的高档高速铜拉丝润滑剂。特征是由合成润滑油基且以ＳＮ１５０基础油为基料、合成复合添加剂、防腐剂构成。有优良的润滑、清洗、冷却性能，成膜牢固、耐高温；不分层，不变质、粘度变化小；保质期长等优点。技术资料费280元。

金属拉拔用润滑剂该润滑剂不含矿物油，是含水、氧化聚乙烯、ＨＬＢ值≥８乳化剂，或者配有抗磨极压剂、螯合剂、防霉剂、助乳化剂、金属防锈剂、防腐剂等添加剂的组合物。此组合物的制备是将氧化聚乙烯，经过乳化分散于水中，再与其他添加剂配合，制成一种高水基润滑剂浓缩物，该浓缩物固含量２０—４０％、氧化聚乙烯占固含量的１８—８０％，用水稀释到含固量０．５—１０％后，用于金属在碳化钨模上以７００—９００米／分拉丝，特别适于镀黄铜钢丝的高速拉丝。技术资料费280元。

拉制金属线材用的高速拉丝润滑剂适于在各种拉丝速度下使用，尤其适于在拉丝速度大于或等于6米/秒高速下使用。应用它，可采用无酸洗工艺，杜绝酸雾、粉尘对环境的污染，能提高线材抗锈能力，容易清洗，所拉制的金属线材质量好，产量高，能延长拉丝模具的使用寿命。技术资料费280元。

能适应高速拉制铜丝要求的拉丝乳化油其主要组分为：5号白矿油，活性物35-40％的石油磺酸纳，聚乙二醇，菜油，司本-80，OP-10，清水，将5号白矿油、活性物35-40％石油磺酸纳、聚乙二醇、菜油、司本-80、OP-10、依次加入转速1800-2000转/分的高剪切乳化机中搅拌均匀，最后加入清水，继续搅拌40分钟，直到原液由浑浊变透明即配制为乳化油原液，原液按1∶10-15稀释后即得。本发明润滑、冷却、清洗性能良好，能满足拉制速度高达3200米/秒的要求。且性能稳定、换油周期长，无毒无刺激味。技术资料费280元。

超微细铜丝拉制用防锈乳化油其组分为：5号白矿油，菜油，太古油，活性物占35-40％的石油磺酸纳，OP-10，苯骈三氮唑，清水，将5号白矿油、菜油、太古油、活性物35-40％石油磺酸纳、OP-10、苯骈三氮唑依次加入转速1800-2000 转/分的高剪切乳化机中搅拌均匀，然后加入清水160kg，继续搅拌40分钟，直到原液由浑浊变透明即配制为防锈乳化油原液，原液按1∶15-20稀释后即得。具有良好的清洗性、防锈性能，其优越的防锈性能保证产品储存3-5个月不变色，且无毒无刺激味。技术资料费280元。

锡锌金属拉丝用极压乳化油其主要组分为，白矿油，石油磺酸纳，太古油，司本-80，油酸，OP-10，清水，将白矿油、石油磺酸纳、太古油、司本-80、油酸、OP-10依次加入转速1800-2000转/分的高切剪乳化机中搅拌均匀，最后加入清水，再搅拌40分钟左右，待液体由浑浊变透明后，即配制为原液，原液按1∶8-15稀释后即得极压乳化油。本乳化油按1∶8-15用水稀释后用于锡锌金属的拉丝加工，可连续拉制10-13 个模具，其拉制后的线材表面光亮、不起槽，并且损耗非常少，该产品性能稳定，换油周期长，无毒无刺激味。技术资料费280元。

包含铁系金属纳米线碳纳米管的合成方法它是在氮气氛下，将阳极多孔氧化铝膜浸入含有苯胺，对甲苯磺酸铵、偏钒酸铵和盐酸的混合溶液中进行聚合反应，然后在阳极多孔氧化铝膜的一面涂上银浆，烘干，作为电化学沉积反应的阴极，将所需沉积的铁系金属丝作为阳极，将铁系金属盐配成电镀液进行电化学沉积，最后在氩气氛下，在600—1000℃灼烧，即得包含铁系金属纳米线碳纳米管，所得碳纳米管长约50μm，直径30—150nm。技术资料费280元。 

制备磷酸稀土单晶纳米线的方法以稀土无机盐为原料，用定量去离子水稀释后，使稀土离子浓度控制在一定范围；在该稀土溶液中，加入适量的磷酸，或磷酸二氢盐，或磷酸一氢盐，或磷酸盐，或其混合物，控制溶液的pH值；将上述溶液置于密闭耐压反应釜中，在200-260℃下反应6-36小时；待溶液冷却至室温后，经过滤、洗涤和干燥，即可制备出磷酸稀土单晶纳米线。利用本发明的方法所制备的磷酸稀土纳米线具有结晶度高、相态纯净的优点，操作简单、成本低、适用性强等特点，适于大规模工业化生产。可广泛应用于发光、激光和传感的纳米器件领域。技术资料费280元。 　

制备过渡金属氧化物纳米线及其三维多孔纳米晶体的方法现有技术制得的纳米线产物存在产率低、种类少、尺寸不均等不足。本发明以二氧化硅型介孔固体为模板，对孔表面进行硅氨基化修饰，利用酸碱中和可以控制过渡元素的同多酸及杂多酸有序进入孔道，也可以利用胺与过渡金属离子配位作用引入过渡金属离子，通过控制引入物种的含量、组成、热分解温度、热处理时间以及硅溶解，制备多种过渡金属氧化物纳米线及其三维多孔纳米晶体。该方法采用化学控制技术，工艺简单，专用性高，可控性强，便于制备尺度均一的纳米材料。技术资料费280元。 　

通过溶液反应合成单晶银纳米线的方法首先将钛酸丁酯与乙酰丙酮按体积比的比例混合均匀后再转入蒸馏瓶中；然后将AgNO#-[3]水溶液与分析纯N’N二甲基甲酰胺(DMF)混和，将其混和均匀后加入蒸馏瓶中，同时不断搅拌；混和液在50～70℃下进行反应2～24小时，离心分离获得银纳米线。本方法制备银纳米线具有成本低、结构性能较好、产率较高的特点。技术资料费280元。

以气凝胶为模板制备银纳米线的方法其特点是首先选取孔径在10-100nm，孔隙率大于90％，孔径集中在30nm之内的无机氧化物气凝胶作为模板；然后用砂纸打磨成厚度在1-3nm的薄片，用纯净水洗净，烘干。接着先在葡萄糖水溶液中浸泡后，取出，用滤纸擦干。再在银氨液中浸泡，取出，用纯净水清洗，擦干，除去表面附着的银液。最后，将已有银纳米线形成的模板放入氢氧化钠溶液浸泡，直至模板全部溶解为止，所得黑色粉末为银纳米线。本发明工艺简便、与常规多孔模板工艺相比，效率提高10-100倍以上，并可做出超长的银纳米线。技术资料费280元。 

金属有机配合物Ag(TCNQ)纳米线制备的方法先用常规方法(如真空蒸发，溅射等)在衬底上镀一层纳米厚度的金属Ag薄膜。然后将其与能与之反应的具有一定蒸气压的有机材料TCNQ共同放入一合适的容器中；排气后使容器达到一定真空后将该容器密闭，使其维持在某一反应所需温度下。衬底上原有纳米金属膜融化形成纳米液滴，气相的有机分子与之反应生成固态的金属有机配合物纳米线，形成气-液- 固三相共存体系，直至银液滴全部消耗光。生成的金属有机配合物Ag(TCNQ)纳米线基本上垂直于基板。该纳米线具有良好的电双稳特性和场发射特性，应用前景十分广阔。技术资料费280元。 　 

还原法制备氧化亚铜纳米线的方法将水溶于树脂聚乙二醇或丙烯酸脂和氯化铜溶于去离子水中，经搅拌完全溶解后，在搅拌条件下向该溶液中滴加的氢氧化钠溶液，彻底而全部生成兰色的氢化化铜沉淀，然后在恒定搅拌速率下向兰色的氢氧化铜沉淀溶液中滴加水合肼溶液。待兰色的氢氧化铜沉淀全部被还原成红色的氧化亚铜沉淀后，用去离子水洗涤红色的氧化亚铜数次，然后过滤，减压干燥即得。本发明方法实验过程简单，不需要复杂的工艺条件，便于工业化生产。技术资料费280元。

利用氧化铝模板生长锗纳米线的方法包括首先采用阳极氧化的方法制备纳米多孔氧化铝模板，模板上的纳米孔径的孔为六角柱形并与模板面垂直呈有序并行排列，然后在纳米多孔氧化铝模板的背面生长一层金膜作为催化剂，再把镀金的纳米多孔氧化铝模板放入化学气相沉积装置的生长室，以高纯锗烷为生长气源，氮气为保护气体，在500～800℃温度下反应生长锗纳米线。用本发明方法生长纳米锗线的直径和长度可控，并可以得到阵列化的纳米锗线。技术资料费280元。 　 

合成稀土氢氧化物或氧化物纳米线及纳米粉体的方法该方法以稀土氧化物为原料，先用浓硝酸溶解，以氢氧化钾滴定，然后在密闭反应器中于100～250℃条件下水热反应，可合成稀土氢氧化物一维单晶纳米线。若以上述氢氧化物为前躯体，控制升温速度升至400～ 500℃，经退火，可制备相应稀土氧化物纳米线；将氢氧化物在一定温度下煅烧，则可制备相应稀土氧化物的纳米粉体。若搀杂定量的其他种类稀土元素，则可制备复合型稀土氢氧化物及氧化物纳米线、纳米粉体。该方法工艺简单，成本低廉，可以实现大规模工业化制备；同时由于纳米粉体具有大的比表面积，而纳米线具有各向异性等特殊性质，因此有望在磁性、光学等领域获得广泛的应用。技术资料费280元。 

物理气相沉积制备大面积氧化锌纳米线膜层的方法属于低维纳米材料制备的一种物理气相沉积制备大面积氧化锌纳米线膜层的方法，该方法是将氧化锌粉末放置在管式炉中，在气体保护氛围中加热至氧化锌的反应温度，不需加任何催化剂，保温半小时以上，自然冷却，最后在衬底硅片上生成纳米量级的膜层，得到大面积分布均匀、高纯度的产品。本方法实验设备成本低、制作工艺容易掌握，是无环境污染的一种好方法。技术资料费280元。 　

合成不同晶型二氧化锰一维单晶纳米线的方法以二价锰盐与过硫酸铵(高锰酸钾、次氯酸钠)为原料，以硫酸铵为原料添加剂，在密闭反应器中，于100～220℃的温度下进行水热反应，通过控制反应温度、反应时间和原料，可合成出不同晶型、不同长径比的一维二氧化锰单晶纳米线，即可选择性合成不同晶型二氧化锰(如 α、β)一维单晶纳米线。该方法原料廉价易得，工艺简单，成本低，产品质量稳定，易于实现控制且工艺重复性好；可广泛用于锂离子电池、分子筛等以及相关领域的基础理论研究。技术资料费280元。 　

氧化锆纳米线的合成方法涉及一种纳米陶瓷材料的制备工艺。该方法是以氧氯化锆(ZrOCl#-[2]·8H#-[2]O)、草酸(H#-[2]C#-[2]O#-[4]·2H#-[2]O)为原料，在室温下，分别配制氧氯化锆(ZrOCl#-[2])与草酸(H#-[2]C#-[2]O#-[4])水溶液，并在不断搅拌氧氯化锆(ZrOCl#-[2])溶液的情况下，将草酸(H#-[2]C#-[2]O#-[4]) 水溶液慢慢加入到氧氯化锆ZrOCl#-[2]溶液中，然后继续不断地搅拌，得到锆溶胶；然后将多孔氧化铝膜浸入到所得的锆溶胶中，待10分钟后，在压力为1.3MPa情况下加压 5小时；将经处理过的膜从溶胶中取出，在红外灯下烘干，再在500℃、氩气氛下常压焙烧 5小时，即得到氧化锆纳米线阵列。该方法工艺简单，原料易得，可合成出直径为50～300 纳米，长度大于 10微米的氧化锆纳米线。本发明可望在催化、涂料、氧传感器、陶瓷增韧、固体氧化物燃料电池等诸多领域中得到广泛的应用。技术资料费280元。

工业用高纯锌粉的一步法制造方法属于有色冶金化工工业技术领域，尤其是一种用粗锌直接制高纯锌粉的制造方法，粗锌液先进镉塔后进铅塔，获得高纯度锌蒸气，直接冷却得高纯工业锌粉，镉塔塔顶出高镉锌，塔底出含铅锌液；铅锌液时铅塔，塔底出高铅锌，塔顶出高纯锌蒸汽，锌蒸汽进冷凝器，冷却得高纯度工业锌粉，由于铅塔和镉塔在流程中位置相互交换，从而可省去原流程中重新熔融、重复蒸发过程的能源消耗和锌在重熔、重蒸时的金属损耗。技术资料费280元。 　 

从转炉污泥制备粉末冶金用铁粉的方法将转炉污泥铁粉与氯盐的水溶液混合，进行原电池反应，待铁粉颗粒发生粘结（活化）后，用水冲洗残留盐份，将所得铁粉在氢气还原电炉中还原，出炉后球磨。与现有方法相比，本发明具有投资少，不产生温室气体和低能耗等优点。采用本发明制备的铁粉，其生产成本较普通还原铁粉低５０％以上，－８０目铁粉的成形性能优于－１２０目还原铁粉，压坯强度提高４０％，同时铁粉的产量也将成倍增加。技术资料费280元。 　

低汞及无汞碱性电池锌粉的生产方法：其特征在于选用的添加剂为 In、Pb的一种或两种与Bi、Ca、Al、Mg、Ga、Li、Cd其中的一种或两种与锌粉经雾化后成锌粉合金；溶锌温度在４５０—７００℃；汞齐化的温度为１３０— ２５０℃真空度选择－０．０５～－０．２ＭＰa。本发明的优点是使电池锌粉能达到低汞或无汞的技术指标（即≤０．１５％），减少了汞给碱性电池锌粉生产厂家带来的危害，同时用该碱性电池锌粉制成的碱性电池又能达到各项电性能技术指标的要求。技术资料费280元。

高纯高分散性球形超细银粉生产方法以银锭为原料，用硝酸溶解，制成硝酸银溶液，用甲酸盐作还原剂，得到的银粉再经硝酸溶解，制成高纯硝酸银溶液；由高纯硝酸银溶液与分散剂混合，加入氨水制成银氨络离子溶液，将其与还原剂溶液通过特制的喷头混合，同时用高能搅拌器搅拌，制成高分散性球形超微银粉。本发明由于对反应过程进行了有效控制，可以进行工业化生产，通过控制硝酸银溶液的纯度控制银粉的最终纯度。技术资料费280元。 

纳米金属铁粉的化学制备方法特征是将铁盐溶于水或乙醇中，加入水合肼和NaOH，在反应釜中密封加热至１００—２５０℃，恒温不少于二小时，冷却，分离，洗涤，真空干燥，即得产品；并可进行铁－钴－镍－银（铜）等的相互复合或包覆；母液中的水合肼可通过生成N#-[2]H#-[4]H#-[2]SO#-[4]沉淀而重新用于制备或回收；本方法原料价廉易得，设备简单，工艺方便，效率高，原料可充分回收利用，铁粉产率可达９５％以上，铁的含量可高达９７％以上，平均粒径在４０nm以下。技术资料费280元。 　

表面包覆金属化合物的纳米氧化锌粉体制备方法其球状粒径为５０—９０ｎｍ，包覆层的厚度为２—１０ｎｍ；首先把锌的可溶性盐溶液加入到可溶性碳酸盐溶液中，得到白色沉淀，在白色沉淀中加入苯黄酸钠溶液。然后分别加入硫酸钛溶液或硫酸铝溶液，其中硫酸钛或硫酸铝的加入量按钛含量计，搅拌均匀，再慢慢加入碳酸氢铵溶液，最终得到白色的包覆钛或铝化合物的氧化锌粉体。其具有优异的紫外线吸收特性，同时可见光反射率高。技术资料费280元。 　

制备高纯铁粉的方法它经选矿、二次细磨后磁选，将选别后的铁精矿粉放入加有捕收剂、抑制剂和调整剂的浮选机中进行反浮选，然后再采用氟酸或水解氟化物进行化学选，这样选出的铁精矿粉中ＳiO#-[2]等非金属残留量控制在０．０８％以下，经最后用固体碳和氢气二步脱氧还原，即可生产出纯度为９９．８０％以上的高纯铁粉。技术资料费280元。 　

高压水雾化银粉的新的制造方法采用蒸馏水或经过处理的纯水作为雾化介质，调节喷嘴间隙和角度形成大于５０ＭＰａ的高压水射流，冲击熔融的纯银液流，使其雾化成型状不规则的、粒度小于４０μｍ的银粉。所得银粉经酸洗去除杂质的表面净化，再经机械破碎和热处理，即可和其它金属材料粉末混合，按常规工艺制成银基触头材料。采用此法所得银粉细度高，压缩性好，银粉纯度可以９９．９％，可控制银粉颗粒形态，易于均匀混粉，生产周期短，成本低，不污染环境。技术资料费280元。 　

制取铁粉的方法其特征是利用转炉炉尘为原料，控制一定的给矿量和浓度，进入磨选流程，即一段球磨→一段摇床→二段球磨→二段摇床，再经烘干、精还原、破碎、筛分、合批包装等工艺流程得合格的铁粉，该方法生产工艺流程简单，生产成本低，综合经济效益好，达到国家一级电焊条铁粉的标准和性能要求。技术资料费280元。 　

高能碱性电池锌粉合金它是由锌、铟、铋、铅、铝、镁系选配组成合金，经汞齐化形成的锌合金产品，其特征是含汞量低至无汞，耐蚀性强，填充、透气、放电性好，颜色为银灰色，表面有较强的金属光泽；本发明工艺简单，降低、直至无环境污染，广泛应用于碱性电池生产行业。技术资料费280元。 

采用炼钢转炉烟尘或污泥制取铁粉的方法即对炼钢转炉烟尘或污泥进行调浆、磁选分离，磁性产品进行球磨、精选、还原退火等工艺回收炼钢转炉烟尘或污泥的金属铁，其产品中含ＴＦｅ≥９８％，且大幅度降低铁粉的生产成本，为炼钢转炉污泥再利用提供了一条新的途径，具有显著的经济效益和社会效益。技术资料费280元。 

电磁屏蔽导电涂料用铜粉的制备方法它采用乙二胺四醋酸钠盐为螯合分散剂，进行铜、银置换反应，以酒石酸还原微量银离子，使银沉积在铜粉表面，经过滤、干燥，制得的镀银铜粉再用钛酸酯和脂肪酸酯混合溶液处理，制得多层结构导电铜粉。该铜粉电阻值为０．３Ω（万用电表内阻为０．３Ω），它具有含银量低、镀覆均匀、屏蔽电磁波干扰效果好等特点。广泛用于制备导电涂料、导电粘合剂和导电塑料。技术资料费280元。

水性特种银粉漆生产工艺是以水为溶剂，分漆料和银粉浆双组分组成，漆料由成膜物质、颜料、填料、溶剂、金属表面处理剂、助剂组成。其中成膜物质为苯乙烯－醋酸乙烯共聚乳液、水溶性醇酸树脂，颜料为锌白、钛白粉、炭黑、中铬黄、铁黑等。填料为滑石粉、重晶石粉、云母粉，金属表面处理剂为磷酸钙、磷酸锌、亚硝酸钠。银粉浆由异丙醇和铝银粉组成，制备工艺在一定条件处理成膜物质后与银粉浆混合后得本发明产品。技术资料费280元。 

超细二氧化锡粉体该粉体具有如下粉体性能：粒径２—１０ｎｍ，比表面５０—２００ｍ#+[2]／ｇ，平均孔径１５—３０ｎｍ。本发明首次利用无机盐一有机溶剂体系，超临界流体干燥技术合成的ＳｎＯ#-[2]超细粒子具有粒径小，粒度分布均匀，离散性较小，高比表面及大孔径等优点。将ＳｎＯ#-[2]通过不同的掺杂，可以制成对各种气体（ＣＯ、Ｈ#-[2]、Ｃ#-[2]Ｈ#-[5] ＯＨ、ＮＯｘ等）进行低温检测的烧结型或厚膜型气敏材料，该种气敏材料除具有检测温度低的特性外，还具有灵敏度高，选择性强，响应及恢复快，长期稳定性好，节省能源的优异特性。技术资料费280元。 

超细铝粉的制备方法特别是用盘式雾化器进行制备铝粉的方法，其特征在于铝液在封闭容器内的高速旋转的盘式雾化器进行雾化制粉，同时用惰性气体保护和输送物料，经过分离器的固气分离，得到油浸润的超细铝粉，该方法可得到全部通过－３２５目的铝粉，且功率消耗低，生产安全，适用于不同等级铝粉制备。技术资料费280元。 　

亲水性发气铝粉制造方法有技术中铝粉的生产过程中要用硬脂酸为添加剂。本发明以合成蜡为添加剂，其加入量为１～５％，经球磨制成亲水性发气铝粉，工艺方法简单。克服了已有技术生产的铝粉，产品需脱脂后才能使用，易引起粉尘污染的不足。本发明的产品可直接入水使用，亲水性能良好。技术资料费280元。 　

银铝粉漆制法属防腐和装饰涂料领域，由银铝粉、聚苯乙烯泡沫塑料、改性剂、溶剂组成，改性剂采用热塑性弹性体ＳＢＳ和碳九石油树脂，溶剂采用二甲苯、芳烃溶剂油或二者的混合物，芳烃溶剂油包括碳九和碳十芳烃溶剂油。本发明的工艺简单，银铝粉漆性能稳定，耐水耐磨性好，耐低温性能好、漆层亮度高，干燥速度可根据使用场合和气候变化进行调节。技术资料费280元。 　

超细铜粉制备技术超细铜粉制备的陶浆元片电容器，在５００—７００℃空气中直接烧结不被氧化，导电性达１０#+[－３]—１０#+[－５]Ω／Ｖｍ#+[２]，粒径０．１—３０μ之间随意控制，粒径分布窄。采用以醇类为溶剂的含活泼氢化合物为还原剂的液相法工艺生产超细铜粉，反应温度0—２５０℃，压力０．１～１．０ＭＰａ，用含表面活性剂的水和醇两次洗涤，真空干燥得产品。该产品广泛用于宇航、微电子等工业，制备元片电容器、瓷基集成线路板（ＰＣＢ）等。技术资料费280元。 

快干银粉漆制法属于防腐和装饰涂料领域。快干银粉漆，按一定重量配比，由银粉、成膜物、增粘剂、防老剂、溶剂组成。成膜物为热塑料弹性体ＳＢＳ或ＳＢＳ与废旧聚苯乙烯泡沫塑料。增粘剂采用低酸性物质，生产工艺简单。本发明的产品干燥速度快、性能稳定、久贮不变质、耐低温性能好、耐磨，是目前较为理想的银粉漆。技术资料费280元。 　

利用静电从硫酸工业废渣中提取铁粉技术属工业废渣综合利用技术。本技术是利用硫酸工业废渣中所含铁粉导电，杂质灰渣不导电的特点，让废渣流过一组带高压直流正电的斜面金属板，使其中铁粉带上正电荷，再使废渣均匀流经一组带直流负电的百叶窗式斜面金属板前缘，由于正电荷与负电荷相吸引的作用，铁粉就被吸入带负电的斜面金属板，流入收集槽，实现铁与渣分离。技术资料费280元。 

用废易拉罐制取铝粉的方法其主要技术方案是利用废易拉罐为原料经焙烧和机械破碎，风选等工序，制取金属铝粉，制得铝粉的粒度少于１．５ｍｍ，适用于作冶金金属垫还原剂。技术资料费280元。

用于油漆等方面的铝粉生产方法将采集的废旧铝薄片及其边角料，通过破碎、分离、磨碎、包装等工序，将获得合格的铝粉，供油漆等行业的使用；变废为宝，维护环境清洁，并为国家节约大量铝材；工艺简单，易于推广。技术资料费280元。 　

采用浸出电解法从含锌物料中生产锌粉的方法发明的特征在于浸出过程采用铵盐和氨水作为浸出剂，在氨络合物体系中进行电解的方法，与目前采用碱浸电解法相比，可取消在浸出前的预脱阴离子杂质工序，浸出电解过程均在常温下进行，具有流程短、金属回收率高、成本低、锌粉质量好等优点，可用于处理各类锌渣、热镀锌渣，生产保险粉产出的氢氧化锌渣等生产锌粉。技术资料费280元。 

特种环氧银粉漆广泛用作防腐工程的内外涂料。主要由环氧树脂、银粉、滑石粉、蒽油、特种偶联填充剂、云母粉和氧化锌组成。该防腐涂料具有抗紫外线强、机械强度高、绝缘性能好、耐化学介质、常温喷涂、常温 固化、无毒无味，能耐２５０℃～３００℃高温。技术资料费280元。 　 

以废蓄电池渣泥直接生产蓄电池用活性铝粉的方法它是将从废蓄电池阳极和阴极上取下的渣泥经磨细后直接在碱性溶液中电解，从而所获得的铅粉按照活性铅粉的氧化度要求对此进行干燥氧化。本发明的特点是工艺流程简单、无污染、能耗低，与已有的工艺相比生产每吨活性铅粉的成本可降低７００元左右，具有明显的经济效益和社会效益。技术资料费280元。 　

经改进的沉淀法制备纳米氧化锌粉体的方法提供了一种经前驱体热分解制备纳米氧化锌粉体的方法。主要特征是以硝酸锌为原料，以碳酸铵或碳酸氢铵为沉淀剂，制备过程中不需对沉淀多次水洗，也不需添加表面活性剂，在室温下进行沉淀反应；沉淀物在较低的温度(250～300℃)煅烧即可得到基本无团聚的纳米氧化锌粉体。通过改变反应物浓度、煅烧温度，可获得不同晶粒尺寸的纳米氧化锌粉体。在优化条件下，可得到晶粒尺寸约为10-80nm的氧化锌粉体。本方法省略了原有沉淀法制备纳米氧化锌粉体需对沉淀物进行反复水洗的繁杂工序，大大缩短了生产周期，提高了生产效率；本法具有工艺简单、生产成本低和适于工业化生产等特点。技术资料费280元。 

以铁粉还原法生产有机产品同步生产氧化铁黑的方法它包括还原、过滤、洗涤、筛分、过滤、干燥过程，上述还原反应过程采用带桨式搅拌器的还原反应罐，将铁粉、水、反应介质投入到还原罐中，蒸汽间接加热铁粉悬浮液，活化0.5-1小时后，连续滴加有机原料，反应过程中间断补充铁粉、反应介质和水，始终维持有机原料、铁粉、反应介质、水的投料量为1∶0.5-1.5∶0.01-0.1∶2-5。有机产品、铁泥的悬浮液从还原反应罐的出料口连续出料。本发明可实现连续化生产，消耗降低，资源利用率提高。所有以铁粉作还原剂生产有机产品的过程均可利用本发明同步生产氧化铁黑。技术资料费280元。 　

制备浅色锑掺杂纳米氧化锡粉体的方法包括酸性混合溶液的配制、氨水中和沉淀反应以及沉淀物洗涤、烘干、过筛和煅烧工艺，其特征在于：(1)酸性混合溶液是将硝酸溶液滴加到锡粉、三氧化二锑中；(2)酸性混合液和氨水是以并流滴加的方式滴加到蒸馏水中，控制pH值而得沉淀物。最后经400-900℃煅烧2～4小时，得到分散性好、团聚少、平均晶粒尺寸为15nm左右的浅色纳米氧化锡导电粉体。这种锑掺杂纳米氧化锡粉体的电阻率低于10#+[-2]Ωcm。本方法具有工艺简单、生产成本低及可以大规模生产等特点。技术资料费280元。 　

制备纳米氧化锡粉体的方法主要特征是采用金属锡粉/粒、硝酸、有机物为原料，将锡粉溶解于一定浓度的硝酸、有机物中形成澄清透明的锡的酸性溶液。在强力搅拌下，以氨水为沉淀剂，使锡的酸性溶液与一定浓度的氨水进行中和反应生成沉淀或溶胶等形式的前驱体。前驱体经蒸馏水洗涤、无水乙醇洗涤、烘干、研磨，研磨后的粉体经300-500℃煅烧1～3小时后，得到分散性好、团聚少、平均晶粒尺寸为10nm左右，比表面积为几十至300m#+[2]/g的纳米氧化锡粉体。本方法具有工艺简单、生产周期短、成本低及可以大规模生产等特点。技术资料费280元。 　

燃烧合成法制备α型纳米三氧化二铝粉体的方法属于材料科学技术领域，采用硝酸铝和尿素为原料，根据化学反应方程式按相应的摩尔比各取一定的量配制成水溶液后放入加热炉内的反应器中，溶液浓度为1％～99 ％，温度控制在200℃～1200℃，反应时间5～100分钟，加热炉的功率为5～ 100千瓦，其化学反应方程式为： (见上式)。本发明具有工艺简单、易于控制、生产效率高、反应速度快、能耗低、产品性能好、不污染环境等优点。技术资料费280元。 　

表面经良好保护的纳米金属粉的制备方法该方法通过抽真空、充气、蒸发、吹气、冷却、表面保护处理、收集等工艺步骤，制备出表面经良好保护的纳米金属粉。采用本发明的方法可以制备出比表面大、表面能和表面活性高的优质纳米金属粉，其生产效率高，可实施性强。技术资料费280元。 

低温易烧结纳米氧化锌粉末的制备方法属于纳米陶瓷粉体领域。其特征在于采用锌的无机盐为原料，以碳酸盐或碳酸氢盐为沉淀剂，在剧烈的搅拌下，使锌的无机盐与碳酸盐或碳酸氢盐的高浓度溶液混合反应生成碱式锌盐沉淀。沉淀经稀氨水洗涤以代替通常的水洗工艺，再用无水乙醇洗涤并烘干。烘干后的沉淀经250～300℃煅烧2～4小时后，得到分散性好、团聚少、平均晶粒尺寸约为10nm的纳米级氧化锌粉体。这种纳米氧化锌粉体在真空条件下进行放电等离子烧结，600℃(300MPa) 氧化锌可基本致密，具有低温易烧结性。技术资料费280元。 　

用铜原矿生产赤铜粉的方法直接用铜原矿为原料，经过如下的工艺过程生产出赤铜粉：(1)破碎；(2)球磨：对破碎后的矿石进行湿磨，形成矿浆；(3)分解反应：将矿浆注入浆叶式反应釜中，并加入液氨和水，使溶液的pH值达到12～13，然而加入碳酸钠和氢氧化钠作为催化剂，加温加压使反应釜内的温度达到70～80℃，压力达到3～6MPa，反应釜运转2～3小时；(4) 固液分离：用压滤机将铜氨络离子溶液与尾矿分离；(5)溶液分离：对铜氨络离子溶液进行加温加压，分离出氧化铜粉，溶液中的氨、碳酸、钠离子等则返回反应釜，温度为150～170℃，压力为6～8MPa；(6)用葡萄糖作还原剂，在氧化铜粉中加入葡萄糖溶液，从而生产出赤铜粉。本发明的生产赤铜粉的方法，具有生产成本低而且能提高资源的利用和回收率的特点。技术资料费280元。 　

具有金属闪银质感的紫外光固化涂料特别涉及主要组成采用分子中具有双键的丙烯酸预聚物，和对铝粉有定向作用的树脂的紫外光固化铝粉涂料。该涂料的组成为：丙烯酸改性树脂，反应性丙烯酸酯单体，光引发剂，铝粉定向剂，铝粉，助剂，颜料，溶剂。本发明的涂料可广泛应用于塑料、金属等基材，涂层有令人满意的闪银金属质感、极好的附着力、耐磨性及耐溶剂性能，用本发明涂料作为装饰材料，其装饰效果尤为理想。技术资料费280元。 　

纳米晶体金属涂层无机复合材料涉及一种用于钢铁表面无机复合涂层材料，它的组分为：石英、硼砂、长石、碳酸钠、莹石、三氧化二铝、氧化锰、氧化锆、氧化铜、氧化钴、三氧化二铁、氧化镍。它具有耐冷热骤变、抗冲击、表面硬度大、耐酸碱、绝缘、易切割的优点。技术资料费280元。 　 

多金属重整催化剂的制备方法所述的催化剂包括铂、铼、氯、镧系金属或钇以及无机耐高温氧化物载体，其制备方法包括将含铂、铼、镧系金属或钇、氯的水溶性化合物配制成浸渍液，浸渍液的量为载体饱和吸附容量的1.1～5.0倍，然后在0.001～0.08MPa及旋转的条件下浸渍载体再干燥、焙烧。该法可使多金属组分在催化剂中更均匀地分布，从而提高催化剂的活性和选择性。技术资料费280元。 　

废铜为原料化学法制备微米级超细铜粉的制备工艺将废铜溶于氨水和酸；通过鼓入空气，产生CuOH沉淀，再将其分离、酸化，得到铜粉和副产品；原料广泛易得，工艺方法简单，无污染。技术资料费280元。
 　 
金属包覆纤维编织布它由非金属纤维编织布基材和包覆在非金属纤维编织布基材上的金属镀层组成，金属镀层还包括通过沉积处理包覆在非金属纤维编织布基材上的电沉积层和夹设在非金属纤维织布基材和电沉积层之间的导电膜；本发明利用非金属纤维编织布作为金属包覆复合材料的基材，先对纤维布基材进行表面处理，使基材表面具有良好的导电性，然后将具有高导电性，高耐蚀性金属材料通过电沉积的方式包覆到基材表面，形成致密的金属包覆层，基材与金属包覆层紧密坚固地结合为一体，具有高机械强度，高导电性和高耐蚀性能，可以直接加工成为电极或电极基材，用于制造高功率、高比能量、长寿命的蓄电池。技术资料费280元。

　
非导体表面金属化的方法其目的在应用于双面及多层印刷线路板的改良制程方面，可藉由取消传统添加平整剂制程步骤，并同时采用胶体钯活化剂及离子钯活化剂，利用其具有催化化学铜槽的沉铜反应特性，而使非导体表面(如：孔壁处)的沉铜更均匀，提供一种容易控制、可靠性佳的非导体表面金属化方法。技术资料费280元。

以铁粉还原工艺中产生的铁泥为原料生产氧化铁黑的方法它包括合成、压滤、调浆、过筛、水洗、压滤、干燥过程，上述合成过程中加入适量还原剂，铁泥与还原剂重量比为1∶0.1～0.2。本发明可实现铁泥废渣的综合利用。技术资料费280元。 　

纳米碳管增强纳米金属基复合材料其特征在于：该复合材料为块体材料，含有纳米碳管，其余为纳米金属或合金。所述纳米碳管直径为1～100nm，长度为1～50μm；纳米金属为纳米金属铝，晶粒度为20～100nm。本发明纳米碳管增强纳米金属基复合材料，增强相和基体相均为纳米尺度，使增强相分布更加弥散均匀，这就把纳米碳管弥散强化和金属基体的自身纳米强化相结合，形成高强度匹配，大幅度地提高了强化强度，获得了比强度和比刚度最高的金属基块体材料。技术资料费280元。 　

金属材料表面纳米化方法具体地说是固液双相射流冲击金属材料表面纳米化方法。本发明利用高压液体发生设备产生的高压液体通过喷嘴产生固液双相射流，携带硬质颗粒(球形)以适当速度连续轰击金属材料表面使之纳米化，喷射距离、液体压力、液体流量在一定范围内调整，硬质颗粒粒径50纳米～5mm。本发明适用泛围广，可以对形状复杂或大平面的工件进行表面纳米化处理，且纳米层分布均匀，另外本发明装置简单、成本低、生产效率高、无污染。技术资料费280元。 　

超微或纳米铝粉包覆的铝包镍复合粉末是以镍粉颗粒为核心，铝粉在镍粉颗粒的外表面形成包覆层，所述铝粉的平均粒径为30-800nm。本发明的超微或纳米铝粉包覆的铝包镍复合粉末具有以下特点：(1)复合颗粒包覆形态均匀、完整，无散落的铝粉，因而复合粉末均匀性好；(2)复合粉末流动性好，典型流动性为19s/50g；(3)复合粉末燃烧特性优越，因而在喷涂操作过程中发热强度合适。技术资料费280元。 　 

树枝状超细银粉其平均团聚尺寸为1－10μm，单个枝的尺寸大小为 40nm－300nm。该树枝状超细银粉是这样制备的，首先制备超细铜粉，然后在超细铜粉的悬浊液中加入定量的高分子保护的银离子，使银离子与铜发生置换反应，即得到树枝状超细的纯银粉。所说的树枝状超细银粉。采用GB15979－ 1995的方法对所获得的树枝状超细银粉进行抗菌实验，结果为：银粉的浓度为 100ppm，菌浓度小于10#+[7]/ml数量级时杀菌率可达100％。制成某种导电涂料时其导电性能极优。由于制备方法十分简单，易于工业化生产，该方法具有十分广阔的应用前景。技术资料费280元。 　

纳米颗粒铁粉的制备方法它将粒度为100～200目的纯还原铁粉在氩气保护下用高能球磨机进行球磨，在球磨机钢罐或硬质合金罐中配以淬火不锈钢球或硬质合金球，在高能球磨时加入一定量的辅助添加剂。本发明利用了机械合金化(高能球磨)法，能获得粒子尺寸≤100纳米且具有较高化学稳定性的纯铁粉。本发明设备投资少，制备工艺条件容易控制，制备成本低，工艺简单，可以实现大批量工业化生产。技术资料费280元。
 　
化学还原法制备六方片状银粉提供了化学还原法制备不同形貌银粉的新工艺。以硝酸银为前驱物，过氧化氢为还原剂，在醇(乙二醇、乙醇)或与水的混合介质中，有保护剂、分散剂PVP(聚乙烯吡咯烷酮)、催化剂氯铂酸存在的情况下，可以合成得到分散的球状或片状六方的银粉。所得球状银粉粒度小于0.5μ#-[m]。而六方片状银粉是一种发育良好的单晶银白色粉体，最大尺寸为30～50μ#-[m]，厚度为0.1～0.5μ#-[m]。技术资料费280元。 　

超细球形银粉的制备方法包括制备硝酸银溶液、还原剂，该方法包括以下步骤：调整硝酸银溶液的浓度；调节硝酸银溶液的pH值到1－7；制备还原剂混合溶液；将还原剂混合溶液调整至与硝酸银溶液相近温度后，在搅拌条件下将还原剂混合溶液与硝酸银溶液混合进行反应；用去离子水洗涤反应后的沉淀物，再用无水乙醇洗涤1－2次；在50－80℃真空下烘干，就可得0.3－3.0μm的不同粒径的球形银粉。技术资料费280元。 
　
铝粉颜料湿法生产工艺涉及铝粉颜料，是一种铝粉颜料的湿法生产工艺。将铝粉原料、溶剂、助剂及钢球，按比例投入球磨机，研磨后进行固液分离，制得滤饼，将滤饼、溶剂、助剂及金属柱形介质投入研磨机在弱氧化气氛条件下、进行低速研磨，经研磨得到铝片后捏合制成产品。在上述工艺过程中，采用分级装置，将铝粉（片）进行分级处理，由分级装置中产生粗料及细料，对粗料及细料则根据产品的需求送入下道工序或再次采用分级装置进行分级处理。具有铝粉颜料粒度分布窄、遮盖力、白度值及明度值高等优点。技术资料费280元。 　

钢渣中提取的精铁粉生产球团矿的方法其重量百分比的精铁粉，硫酸亚铁在干燥系统中进行除潮处理，使含水量在8％以下，加入系数的添加剂搅拌均匀，在造球系统中加入适量水造球，造好的球在焙烧系统中经500～600℃预热，600—900℃的中浇， 900—1300℃的焙烧，时间为15—30分钟焙烧，经焙烧有一定强度的球团矿冷却后检验进库待售，其优点钢渣中所含铁得到充分和用，减少了环境的污染，同时可以减少我国球铁矿的进口，节约外汇。有极好的经济效益和社会效益。技术资料费280元。 

 
雾化铜粉氧化改性的生产方法它是将原料铜粉粉末颗粒松装在舟皿或传送带上，在450－750℃经氧化使粉末产生一定的烧结来加速氧化过程，在脆性氧化膜内造成较大的应力，使颗粒氧化膜内产生大量的微裂纹及结构缺陷，造成氧向颗粒内部渗入和扩散的通道，大大加速铜粉的氧化速度及深度，从而显著地改变铜粉颗粒形状及内部结构。最后制成的铜粉，其松装密度为1.1－2.8g/c m#+[3]，流动性＞35秒/50g，压坯强度为12－18MPa。该方法采用的设备及工艺筒单，易于控制和进行规模生产，成本低，对环境污染小，且可大量节能。技术资料费280元。 　

氧化还原高强度铜粉的制造方法其特点是，将电解铜雾化为铜粉，并在高于500℃的氧化气氛下烧结成块，然后高速破碎，并将金属铜与铜氧化物剥离，将破碎物进行风力分级，再将金属铜与氧化物分离，分离后的氧化粉末于250℃以上还原为金属铜粉，再将铜粉破碎、分级、抗氧化处理、合批包装。本发明投资小，成本低，生产周期短。技术资料费280元。 　

纳米级金粉其粒径为１０—３０ｎｍ，最大粒径与最小粒径之差≤５ｎｍ。其制法是将氰化亚金钾加水溶解，加入还原剂和保护剂配成的还原剂溶液，还原剂可以是抗坏血酸、水合肼、草酸或硼氢化钠，保护剂可以是聚乙烯吡咯烷酮。氰化亚金钾中的金被还原成纳米级的金粉，离心分离出金粉后，将其浸泡在作为钝化剂的油酸或棕榈酸的乙醇或丙酮溶液中，吸去多余的油酸或棕榈酸，真空干燥后，即得纳米级金粉。该金粉稳定性、分散性好。技术资料费280元。 　

纳米级银粉的制备方法它是将硝酸银加水溶解，再加氨水制成银氨溶液，然后缓慢加入由还原剂和保护剂配成的还原剂溶液，还原剂是抗坏血酸、水合肼或氢硼化钠，保护剂是聚乙烯吡咯烷酮（ＰＣＰ）、烷基硫醇（ＲＳＨ）、油酸或棕榈酸，银氨溶液中的银被还原成纳米级的银粉，过滤出银粉后，将其浸泡在作为钝化剂的油酸中，过滤除去油酸，真空干燥后，即得纳米级银粉。本发明方法制得的纳米级银粉稳定性、分散性好。技术资料费280元。

环氧改性腻子涉及火车、汽车、机床、造船、飞机制造业所需的金属表面嵌填材料中的打底涂层材料，尤其指一种环氧改性腻子。该腻子由A 组份和B组分组成，A组分以环氧改性不饱和聚酯树脂为主要原料，并使用云母粉、氧化锌和白艳华的混合物为功能性填料，醌类物质为稳定剂，环烷酸钴或异辛酸钴为催干剂，聚氯乙烯或气相二氧化硅作防流挂剂，使用了苯乙烯、乙烯基甲苯和乙酸乙烯或其混合物作活性稀释剂。B组分中添加了乙烯基酰胺类官聚物。本发明产品的施工使用时间达60分钟以上，适于在低温高湿条件下大面积施工。各项指标达的要求。技术资料费280元。 　 

用于车辆、机械设备制造及修理中的新型油漆工业腻子由桐油、油漆、水及基料组成。其特点是基料由石英、废瓷、废玻璃等材料粉碎碾磨而成。产品成本低，具有防潮、耐震、耐热、无酸碱腐蚀，不易开裂脱落，且易调配，施工性能好。在不同气温下易批刮，一次性批刮可更厚，易操作易打磨，性能稳定。同时为处理城市垃圾中的废瓷、废玻璃，变废为宝找到了一条新途径。有较好的环境效益和社会效益。技术资料费280元。 　

低温常温速干腻子它由甲组分腻子基料和乙组分催干剂配制而成。其中甲组分腻子基料由环氧丙烯酸树脂、填料和加速剂配制而成；乙组分催干剂由干燥剂、附助剂和颜料配制而成。本发明的主要特点是适用温度范围广，干燥时间短，特别是在低温和常温下仍然能实现快速干燥，并且使用方便，干后易打磨，不开裂不脱落，粘接力强，可广泛用于车辆、船只、铸造、轻工、金属和非金属的涂补、装修、粘贴、堵漏、防渗、防腐等。技术资料费280元。 

原子灰腻子的配方涉及一种喷油漆前嵌填材料，尤其指汽车、机床表面喷油漆前嵌填的腻子。它包括主剂和固化剂两部分，主剂中的成份有：不饱和聚酯树脂、苯乙烯、甲基丙烯酸－β－翔乙酯、Ｎ，Ｎ－二甲基苯胺、对苯二酚、苯甲酸、萘酸钴、滑石粉、钛白粉；固化剂中的成份有：过氧化环己酮浆和永固黄。在常温下上述两部分相互交联固化，形成坚硬的固体，具有固化快、附着力强、易打磨、光洁度好及耐高温、耐油、耐冲击、耐硝基等优点。技术资料费280元。 

用于汽车、拖拉机、高档家具等物体填补表层缺陷的不饱和聚酯树脂腻子是由碳酸钙、电石粉、不饱和聚酯树脂混合后加入过氧化二苯甲酰糊、二甲基苯铵混合制得。现有的腻子，填补缺陷后干燥慢、硬度差、过厚会发生表干里不干现象，而且施工比较麻烦。不饱和聚酯树脂腻子，使用后干燥快、硬度高、耐高低温、附着力强、成本较低，可广泛用于汽车、高档家具等涂面漆前填补表层缺陷。技术资料费280元。 　

高强度快干腻子由原子灰基料和固化剂双组分构成，是为了解决强度高引起柔韧性差，打磨性也差的矛盾，采用偶联剂钛酸酯包覆疏松剂并与不同粒度的填料匹配，有效地提高了固化后腻子的强度、韧性，改善了打磨性能。本发明生产工艺简单，使用方便，适用于汽车、机床、家具等金属或非金属表面的涂补装修。技术资料费280元。 

应用于汽车、机床的金属表面的防腐蚀腻子涂料其由无机材料与有机高分子化合物复合而成，该涂料可采用强碱性并与Ｆｅ#+[2+]、Ｆｅ#+[3+]能形成化学键结的水泥和水性高分子胶乳聚合物复合，可有效地阻止氯离子、水分、氧气的渗入，从而具有良好的防腐、防污及耐候性效果。技术资料费280元。 　

腻子灰及其油漆工艺腻子灰由清漆、石膏，水浸双飞粉，８０１胶和乳白胶组成，油漆工艺中用刮涂或经聚乙烯醇胶液稀释的腻子刷涂，底漆加适当立德粉和滑石粉，面漆中加入一定比例清漆，腻子灰不用桐油，洁白，耐久、不变色，不软化，成本低，油漆工艺，漆膜牢固，不脱、不裂，光亮照人，操作容易掌握和推广，适于各种需涂嵌腻子和油漆施工的木或金属的部件及场所。技术资料费280元。 

树脂快干腻子它由聚乙烯醇缩醛类、环氧树脂、酚醛树脂做基料，添加溶剂、填料、增韧剂制成，其各组分配比按重量百分比计为：树脂类６—５０，溶剂１０—６０，填料３０—８２，增韧剂２—１５它具有室温干燥、施工方便、快干，性能好，制造工艺简单等特点。可广泛应用于大型构筑物的钢材表面，如桥梁、储罐、机床、船舶、汽车、管道涂覆时用。技术资料费280元。 　

天然防腐腻子是由天然铁红、氯磺化聚乙烯、聚苯乙烯、树脂、醋酸乙酯、二甲苯、松节油调制而成。采用了不同于聚酯腻子等其它国内外现行使用的腻子的原料和方法。具有成本低廉，制造简单，表面不氧化，长期储存不结皮，特别是无须除锈、涂刷底漆的特点；适用于涂覆黑色金属凹凸不平处及钉眼接缝处，起打底防腐作用，是代替聚酯腻子等其它国内外腻子的理想产品。技术资料费280元。 

低温常温水中速干腻子它由主体灰膏和固化剂混合配制而成，其中主体灰膏由水、环氧树脂、不饱和树脂、甘油、二甲基苯铵、松香和填料组成，固化剂由苯甲酰、二丁脂和颜料组成。本发明成本低，使用范围广，可在低温和水中速干，不开裂、不脱落，易打磨，可用于车辆、船只、机床、家具等的修补、填平、翻新。技术资料费280元。 　

水质金属腻子生产方法其特征是本发明组成物配方中主要包括轻质碳酸钙、灰钙粉、面粉、纯碱、硅酸钠、明矾等组成。其方法步骤如下：备料－将明矾、硅酸钠粉、面粉和纯碱混合搅抖均匀－再加入灰钙粉及轻质碳酸钙混和均匀－包装成品。本发明附着力强、有特殊的柔韧性和耐冲击性，具有水湿性、绝缘无毒、防火性能好、耐高温、耐低温、易涂刮、易打磨等优异性能，可广泛用于汽车、机床、仪器、家电、家具等行业。技术资料费280元。

常温快干高档聚合腻子涉及工业中所需嵌填材料中的打底涂料，指一种常温快干高档聚合腻子。目的是达到高强度、速干燥、提高涂装工作效率和产品质量。技术方案是Ａ组份中主含有混合不饱和聚酯树脂、滑石粉、石英砂粉、重晶石粉等，Ｂ组份含有钛白粉色料，固化剂等。工艺是各自按次序均匀搅拌混合，研磨脱气消泡后计量包装。优点是：干燥时间短１５～２５分钟，柔韧性为４５ｍｍ、固体份含量≥９６％，冲击性５５～６０ｋｇ·ｃｍ，耐温１４０℃，贮放期６～９个月。技术资料费280元。

常温快干双组分腻子：甲组分腻子基料含有不饱和聚酯树脂、促进剂和填料，乙组分固化剂含有引发剂、气相白炭黑和染料。在实际使用时按一定配比，将甲乙两组分拌匀后即可供使用。具有制取工艺简易，耗能少，成本较低，无污染；使用方便，涂层常温固化，固化时间短，易打磨，不开裂，结合力强等特点。可广泛适用于金属或非金属表面的涂补或装修。技术资料费280元。

用于修补金属板的单组分型的光固化腻子：它可用无害的可见光迅速固化。该腻子包括：双酚Ａ型环氧二（甲基）丙烯酸酯；可光聚的甲基丙烯酸酯；分子中有二个或多个甲基丙烯酰氧基的可光聚的氨基甲酸酯低聚物；和作为光引发剂的α－二酮、作为光敏剂的叔铵和作为光反应加速剂的__盐，各量均基于组分的总量为１００重量份计。技术资料费280元。

聚苯乙烯防锈快干油漆制备方法：它用聚苯乙烯废弃物、甲苯、二甲苯等有机溶剂、松香为主要原料，在其中加入了金属氧化物，还可加入适量调色颜料或填充料，上述废弃物与有机溶剂等是在常温常压下进行混溶共聚的，它解决了现有技术防锈性能不理想、刷涂油漆之前必须清理物件上锈层、施工效率低、油漆使用不便的问题，主要用作各种金属物件、木器、墙壁等表面刷涂或喷涂的快干油漆。技术资料费280元。 

快干铁红油性防锈漆：涉及一种用于黑色金属制品的防锈保护漆料。在油性防锈漆中加入一定量的塔儿油，以减少干性植物油的用量。塔儿油含有不饱和双键，能与植物油共聚生成大分子共聚物，通过催干剂氧化干燥成膜，并能快速释放溶剂，达到快速干燥效果。物质中还加有氯化石蜡或二甲苯甲醛树脂。这两种物质能大大提高油漆的抗盐水性，以增强防锈性能。产品成本低廉，且干燥快。技术资料费280元。  　

低温快干氨基烘漆的组分和制备工艺方法：该漆由异丁醇醚化三聚氰胺－甲醛树脂与超短油度醇酸树脂加入颜料、溶剂、助剂制成。其中的超短油度醇酸树脂的组分中主要包括有精制大豆油、邻苯二甲酸酐、甘油、水杨酸、没食子酸、黄丹等。本烘漆可在８０℃温度下烘烤４５分钟固化，其漆膜硬度可大于等于０．５，光泽度大于等于９０％，适于在家用电器、轻工产品、汽车工业等工业领域广泛应用。技术资料费280元。 　

快干铸铁涂料：由石墨、陶土、滑石粉、石英粉、树脂、硅胶和有机溶剂组成。适用于树脂砂、合脂砂、水玻璃砂型或型芯喷涂、浸涂或刷涂。涂后可点燃干燥硬化，也可自干。使用本涂料可有效地防止粘砂，并可使铸铁表面粗糙度的平均值达到6.3～12.5μｍ。同时材料成本低廉。技术资料费280元。

快干铸钢涂料：由锆英砂、陶土、硅胶、树脂和有机溶剂组成。适用于树脂砂、合脂砂、水玻璃砂型和型芯喷涂、浸涂或刷涂。涂后可点燃干燥硬化，也可自干。使用本涂料可有效地防止粘砂，易与铸件剥离，并可使铸钢件的表面粗糙度平均值达到6.3～12.5μｍ。技术资料费280元。

醇基及水基系列铬铁矿砂粉防渗透粘砂铸造涂料：其特征在于用铬铁矿砂制备金属材料及冶金领域用砂型铸造涂料。本发明的突出技术特点是采用粒度粗于280目的铬铁矿粗砂粒作铸造涂料的耐火骨料，并配以适当比例的其它种类的耐火细粉作填料而开发出的一种悬浮率高，涂刷性好且具有很高的抗钢水、铁水渗透能力，涂刷于生产大型铸钢件及铸铁件的砂型热节处能替代铬铁矿砂面砂，起到防止高温钢水、铁水渗透到砂型孔隙中而造成粘夹砂缺陷的目的，大大提高了铸件的表面质量和清理效率、降低了生产成本。技术资料费280元。 

三组份超低温速干原子灰制备方法它是由下列配剂组成(以重量份计)：原子灰主剂100、原子灰固化剂2、湿温速干调节剂1－3。它在温度较低及湿度较大的环境使用，能够使其固化时间大大缩短，并且固化后容易打磨，它能够保证产品的外观质量。技术资料费280元。 

多用途不饱和聚酯原子灰它的组分包括主剂、固化剂、促进剂，其含量主剂：不饱和树脂、苯乙烯，钛白粉，白炭黑４#+[＃]、滑石粉３２５#+[＃]，本发明原子灰具有涂刮干燥后附着力强、且有良好的理、化稳定性，可用于多种材质表面，特别适用于锌、铝材质。技术资料费280元。 

原子灰其固化剂由过氧化环乙酮、邻苯二甲酸二丁脂、气相级白炭黑组成；其主剂中各组份及其含量为(重量份)：不饱和树脂、苯乙烯、滑石粉、锌钡白和/或钛白粉、活性二氧化硅、异辛酸钴、群青、特丁基邻苯二酚、N·N二甲基苯胺；其广泛用于汽车制造与修理、船舶、机车、高档家具及家用电器产品，具有干燥速度快，附着力强、表面干燥，无粘稠感，打磨性能好、触变性好，耐候性好、稳定性好存放时间长的优点，且有害物质苯乙烯含量低，环境污染小。技术资料费280元。 　
　
高性能的快干原子灰是由不饱和树脂和增韧剂、填充料、促进剂、引发剂等组成，成品分甲、乙两组分包装，使用时按１００∶３的比例混配均匀即可。具有干燥固化快、附着力强、不龟裂、易涂刮、好打磨等优点，是一种性能优良，价格低廉的汽车修造专用腻子。技术资料费280元。

甲醛生产用银催化剂的纯化活化方法首先将甲醛生产用海绵银催化剂在氧气氛中焙烧氧化；冷却后经浓盐酸浸渍并加热煮沸，冲洗脱酸。重复浸渍和脱酸操作至盐酸溶液颜色相同为止；在密闭的容器中用氨水浸渍，取出用蒸馏水淋洗，重复浸渍和淋洗，至完全无氨味为止；第二次在氧气氛中经焙烧活化，最后经粉碎造粒即获得纯度高，活性强的银催化剂。本方法处理的银催化剂表面铁含量０．０００１５％以下，甲醛产品含酸率低，银耗小。技术资料费280元。

聚氯乙烯聚酯复合光亮装饰膜该膜包括聚氯乙烯膜和聚酯膜，所述聚酯膜上设有转移印花纹，聚氯乙烯膜通过粘合层与聚酯膜上设有花纹的一面粘合；所述聚氯乙烯膜的厚度为０．８—１．１ｍｍ；所述聚酯膜［２］的厚度为０．２５—０．５ｍｍ；所述装饰膜的厚度为５００—１３５０ｍｍ；它主要用于冷轧薄板、铝板、镀锌板的表面，起装饰保护作用。技术资料费280元。　

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